无烟箱式高温炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及加热炉技术领域，具体地说，涉及一种用于实验室对样品进行加热燃烧的箱式高温炉。
【背景技术】
[0002]箱式高温炉适用于电力、煤炭、造纸、石化、水泥、农牧、医药科研、教学等行业。目前，箱式高温炉是实验室对样品进行加热燃烧(如热处理、灰化、熔融、干馏、燃烧等)的主要设备之一。在实验室对样品进行加热燃烧时，由于样品燃烧不彻底，燃烧过程中产生的烟气中含有大量未燃尽的物质，如有机物、微生物、碳等，这些未燃尽的物质直接排入高温炉外会对空气产生严重污染，尤其是直接排入实验室中会对人体健康产生严重影响。现有的箱式高温炉由于其无法处理烟气，在样品加热和燃烧过程中，所产生的烟气直接排入室内，其烟尘和气味对环境造成严重影响，烟气中含有的大量未燃尽的有机物、微生物、碳等物质，难以消散，其气味和烟尘可能使实验室和周围环境在几日内无法正常工作。更有甚者由于有毒有害烟气的存在，对人的身体健康和生命构成威胁。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有箱式高温炉对实验室样品进行加热燃烧时存在的上述问题，提供了一种无烟箱式高温炉，该高温炉对工作过程中产生的烟气进行处理和控制，使其排出的烟气无色、无味、无毒、无害，利于环境的保护。
[0004]本发明的技术方案为:一种无烟箱式高温炉，包括样品燃烧室和位于样品燃烧室上方的烟气室，样品燃烧室和烟气室上均设有加热元件，样品燃烧室与烟气室之间设有连通样品燃烧室与烟气室的烟道；所述烟气室的顶部设有烟气出口，烟气室后侧壁的下部设有进风口，在所述烟气室内设有挡板，挡板位于进风口的上方，挡板的一端与设有进风口的烟气室后侧壁连接，挡板的长度与烟气室的长度相同，挡板的宽度小于烟气室的宽度；所述烟道、烟气出口和进风口位于同一侧。
[0005]作为优选，上述无烟箱式高温炉中，所述样品燃烧室的加热元件均匀分布在样品燃烧室的底部和顶部。
[0006]进一步的，上述无烟箱式高温炉中，所述样品燃烧室的一侧设置有进料口，在所述的进料口处设置有与进料口相匹配的炉门。
[0007]作为优选，上述无烟箱式高温炉中，所述烟气室的加热元件均匀分布在烟气室的底部和顶部。
[0008]进一步的，上述无烟箱式高温炉中，所述的高温炉还设有控制装置，该控制装置分别与样品燃烧室的加热元件和烟气室的加热元件相连。
[0009]进一步的，上述无烟箱式高温炉中，所述高温炉还包括二次供养设备，所述烟气室通过进风口与二次供氧设备连接。
[0010]作为优选，上述无烟箱式高温炉中，所述二次供氧设备置于样品燃烧室后方，所述二次供氧设备为风机，该风机与进风口连接。
[0011]进一步的，上述无烟箱式高温炉中，所述的样品燃烧室和烟气室均采用保温材料加工制作而成。
[0012]本发明的有益效果为:本发明在样品燃烧室的上方设计有与样品燃烧室连通的烟气室，烟气室能够预先加热至950°C且气密性良好，烟气室内设置有挡板，通过挡板实现通道式布置方式，使高温炉工作过程中产生的烟气得到处理和控制，保证烟尘加热完全并充分燃烧后变成无色、无味、无毒的水蒸气和二氧化碳等无害气体排出高温炉外，达到环保要求。本发明烟气室还配有可实时向该烟气室供养的二次供氧设备，置于样品燃烧室后方，对燃烧室产生的烟气进行处理。
【附图说明】
[0013]图1为本发明【具体实施方式】无烟箱式高温炉的侧剖视图。
[0014]图2为本发明【具体实施方式】烟气处理流程图。
[0015]图中，1、样品燃烧室的加热元件，2、保温材料，3、炉门，4、样品燃烧室，5、烟气室，6、烟气室的加热元件，7、烟气出口，8、进风口，9、风机。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0017]如图1所示，一种无烟箱式高温炉，包括样品燃烧室4和位于样品燃烧室4上方的烟气室5，样品燃烧室4和烟气室5上均设有加热元件，样品燃烧室4与烟气室5之间设有连通样品燃烧室4与烟气室5的烟道；所述烟气室5的顶部设有烟气出口 7，烟气室5后侧壁的下部设有进风口 8，在所述烟气室5内设有挡板，挡板位于进风口 8的上方，挡板的一端与设有进风口 8的烟气室后侧壁连接，挡板的长度与烟气室5的长度相同，挡板的宽度小于烟气室5的宽度；所述烟道、烟气出口 7和进风口 8位于同一侧。
[0018]本实施例中，所述样品燃烧室的加热元件I均匀分布在样品燃烧室4的底部和顶部，保证样品燃烧室内在样品燃烧时加热均匀与稳定。
[0019]本实施例中，所述样品燃烧室4的一侧设置有进料口，在所述的进料口处设置有与进料口相匹配的炉门3。
[0020]本实施例中，所述烟气室的加热元件6均匀分布在烟气室的底部和顶部，保证烟气室内样品燃烧室中产生的烟气在二次燃烧时加热均匀与稳定。
[0021]本实施例中，所述的高温炉还设有控制装置，该控制装置分别与样品燃烧室的加热元件I和烟气室的加热元件6相连，用于控制加热元件对样品燃烧室内的样品和烟气室内的烟气进行加热。
[0022]本实施例中，所述高温炉还包括二次供养设备，置于样品燃烧室4后方，烟气室5通过进风口 8与所述二次供氧设备连接，实现对烟气室5的二次供氧。
[0023]本实施例中，上述所述二次供氧设备为风机9，该风机9与进风口 8连接，通过风机9对烟气室5送入空气。
[0024]本实施例中，所述的样品燃烧室4和烟气室5均采用保温材料加工制作而成，能够防止散热以使加热温度尽快的达到预设温度。
[0025]工作原理:在进行样品加热燃烧前，先使烟气室5进行工作，通过风机9经进风口8对烟气室5通入空气，通过控制装置控制烟气室的加热元件6对烟气室5进行加热，使烟气室的温度加热至950°C，控制装置再控制样品燃烧室的加热元件I对样品燃烧室4进行加热，样品在样品燃烧室4内燃烧，产生的烟气经烟道进入烟气室5，此时，烟气室5已预热至950°C且由风机9经进风口 8送入新鲜的空气，当烟气进入烟气室5后，其中的灰尘、微生物和可燃气体等迅速氧化，生成无色、无味、无毒、无害的二氧化碳和水蒸气排出高温炉外。在样品燃烧室4工作结束后，烟气室5和风机9继续工作一段时间，保证烟尘、微生物和可燃气体等被完全处理。
[0026]以上所举实施例仅用为方便举例说明本发明，在本发明所述技术方案范畴，所属技术领域的技术人员所作各种简单变形与修饰，均应包含在以上申请专利范围中。
【主权项】
1.一种无烟箱式高温炉，其特征在于:包括样品燃烧室和位于样品燃烧室上方的烟气室，样品燃烧室和烟气室上均设有加热元件，样品燃烧室与烟气室之间设有连通样品燃烧室与烟气室的烟道；所述烟气室的顶部设有烟气出口，烟气室后侧壁的下部设有进风口，在所述烟气室内设有挡板，挡板位于进风口的上方，挡板的一端与设有进风口的烟气室后侧壁连接，挡板的长度与烟气室的长度相同，挡板的宽度小于烟气室的宽度；所述烟道、烟气出口和进风口位于同一侧。
2.根据权利要求1所述的无烟箱式高温炉，其特征在于:所述样品燃烧室的加热元件均匀分布在样品燃烧室的底部和顶部。
3.根据权利要求1所述的无烟箱式高温炉，其特征在于:所述样品燃烧室的一侧设置有进料口，在所述的进料口处设置有与进料口相匹配的炉门。
4.根据权利要求1所述的无烟箱式高温炉，其特征在于:所述烟气室的加热元件均匀分布在烟气室的底部和顶部。
5.根据权利要求1所述的无烟箱式高温炉，其特征在于:所述的高温炉还设有控制装置，该控制装置分别与样品燃烧室的加热元件和烟气室的加热元件相连。
6.根据权利要求1所述的无烟箱式高温炉，其特征在于:所述高温炉还包括二次供养设备，所述烟气室通过进风口与二次供氧设备连接。
7.根据权利要求6所述的无烟箱式高温炉，其特征在于:所述二次供氧设备置于样品燃烧室后方，所述二次供氧设备为风机，该风机与进风口连接。
8.根据权利要求1所述的无烟箱式高温炉，其特征在于:所述的样品燃烧室和烟气室均采用保温材料加工制作而成。
【专利摘要】本发明涉及一种无烟箱式高温炉，包括样品燃烧室和位于样品燃烧室上方的烟气室，样品燃烧室和烟气室上均设有加热元件，样品燃烧室与烟气室之间设有连通样品燃烧室与烟气室的烟道；烟气室的顶部设有烟气出口，烟气室后侧壁的下部设有进风口，烟气室内设有挡板，挡板位于进风口的上方，挡板的一端与设有进风口的烟气室后侧壁连接，挡板的长度与烟气室的长度相同，挡板的宽度小于烟气室的宽度；烟道、烟气出口和进风口位于同一侧。本发明在样品燃烧室的上方设计有烟气室，通过设置在烟气室内的挡板实现通道式布置方式，对工作过程中产生的烟气进行处理和控制，使其排出的烟气无色、无味、无毒、无害，利于环境的保护。
【IPC分类】F27B17-02, F27D19-00, F27D17-00, F27D7-02
【公开号】CN104848688
【申请号】CN201510187644
【发明人】赵永瑞, 赵莅龙, 李云祥, 张春蕊
【申请人】中国石油大学(华东)
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月20日