一种内衬管为六边形结构的高温气氛回转炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及物料输送加热的技术领域，具体为一种内衬管为六边形结构的高温气氛回转炉。
【背景技术】
[0002]现有的粉料是通过推板窑炉或者辊道窑炉进行加热输送的，其物料与窑室内燃烧的热空气所散发的热量进行混合加热，在输送过程中，物料受热并不均匀，且热量散失比较大，使得物料的加热需要耗费巨大的能源，且由于物料受热不均匀，使得物料在窑室内加热的时间长，使得整个物料加热输送的工作效率低下，耽误整个生产进程，使得产线的生产效率低;此外现有的回转炉，其整个加热炉体转动，使得驱动电机的负载大，且驱动效率低。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了一种内衬管为六边形结构的高温气氛回转炉，其通过位于高温壳体内部的炉管旋转，带动炉管内的物料在被加热的同时完成向前输送，且由于炉管的旋转和炉管的内衬管为六边形结构，可确保炉管内的物料加热均匀，使得整个物料加热输送的工作效率低高，提高产线的生产效率。
[0004]—种内衬管为六边形结构的高温气氛回转炉，其特征在于:其包括底板，所述底板上布置有加热壳体，所述加热壳体的两端分别设置有入料斗、出料斗，所述加热壳体的内部设置有炉管，所述加热壳体和炉管所形成的内部分隔腔内设置有多组热电偶，所述炉管的内衬管的横截面为六边形结构，所述炉管的入口端、出口端分别外露于所述加热壳体的两端，所述炉管的入口端、出口端与所述加热壳体的两端的连接位置处分别设置有圆形圈，所述圆形圈外套装有转动轴承结构，所述炉管的外露于所述加热壳体的入口端、出口端分别紧固套装有滚圈结构，每个所述滚圈结构分别支承于下方两侧的无动力滚轮，所述炉管的外露于所述加热壳体的入口端还套装有输入链轮，驱动电机外接输出链轮，所述输出链轮通过链条连接所述输入链轮，所述炉管的入口端部连通入料斗的出口，所述炉管的出口端部连通出料斗的入口，所述炉管的入口端和入料斗的出口、所述炉管的出口端和出料斗的入口间分别设置有旋转密封组件，所述底板沿着物料输送方向支承于若干个可调高度的升降台，所述底板自入料斗向出料斗的方向向下倾斜布置。
[0005]其进一步特征在于:所述炉管的横截面为六边形结构，确保整个炉管的制造，所述六边形结构的炉管由多段分段炉管拼接组成、便于炉管适应多种长度，确保整个结构的通用性；
[0006]所述加热壳体由对称的两半环形结构拼合而成，其使得整个结构安装方便；
[0007]所述加热壳体的内壁上设置有保温层，使得能源利用率最优；
[0008]所述旋转密封组件包括定位凸起环，所述炉管的入口端端部、出口端端部设置有定位凸起环，两个所述定位凸起环对应于入料斗/出料斗的相向侧面设置有滚动轴承，所述滚动轴承的转动端面紧贴所述对应的定位凸起环的一侧面，所述滚动轴承的轴承座固装于定位环块，波纹管的两端分别紧固于入料斗/出料斗的内侧壁、相邻的定位环块;其使得炉管转动时不会影响到入料斗和出料斗，且波纹管可在进料方向上进行伸缩、确保整个物料的密封；
[0009]所述底板上还设置有密封结构支承架，两个密封结构支承架分别对应于所述炉管的入口端、出口端布置，所述炉管贯穿对应位置的所述密封结构支承架的贯穿孔，所述定位环块的外环面均布有第一直线弹簧，所述第一直线弹簧的一端固装于所述密封结构支承架、另一端顶装于所述定位环块的外环面，确保滚动轴承的转动端面紧贴所述对应的定位凸起环面的一侧，确保内部物料的密封性；
[0010]所述定位凸起环的外周面上套装有石墨密封环，所述石墨密封环包括内环、外环，所述内环有多瓣小径弧形石墨组合形成，所述外环由多瓣大径弧形石墨组合形成，每瓣小径弧形石墨和对应的大径弧形石墨的径向间设置有第二直线弹簧，所述第二直线弹簧朝向所述石墨密封环的圆心布置，石墨密封环的外部设置有安装座，所述安装座和所述定位环块通过连接块焊接成为整体结构，当石墨密封环的内环受到磨损后，在对应的第二直线弹簧将内环向内紧压，使得石墨密封环确保定位凸起环的外周面的密封；
[0011]所述石墨密封环有两组，两组石墨密封环之间设有隔离块，所述隔离块上设置有均布的密封孔，所述安装座上设置有一个高压气体入口，所述高压气体入口连通至所述密封孔，高压气体入口内通入高压气体，确保物料通道的密封；
[0012]所述炉管的出口端设置有支撑底座，所述支撑底座的底部设置有移动滚轮，所述移动滚轮卡装于底部的直线导轨，所述直线导轨位于所述底板，所述直线导轨平行于所述炉管的长度方向，确保炉管可以有微量形变；
[0013]所述入料斗支承于入料支架，所述入料支架固装于所述底板，所述出料斗支承于出料支架，所述出料支承架固装于所述底板；
[0014]所述入料斗的入口可外接螺杆输送机，确保整个结构的送料方便、顺畅。
[0015]采用上述技术方案后，物料从入料斗的出口被送入炉管，炉管在驱动电机的动力作用下转动，整个炉管在滚圈结构、无动力滚轮的作用下转动，由于加热壳体和炉管所形成的内部分隔腔内设置有多组热电偶，热量通过隔腔传递到炉管的内部，由于底板沿着物料输送方向支承于若干个可调高度的升降台、所述底板自入料斗向出料斗的方向向下倾斜布置，炉管转动时由于重力作用物料不断混合且不断向前输送，且由于炉管的内衬管的横截面为六边形结构，其使得物料在混合过程中可被带至相对于圆柱形腔体更高的高度，使得物料垂直下落时混合度更高，确保物料混合时产生的仰角更大、物料混合加热更均匀；综上，其通过位于高温壳体内部的炉管旋转，带动炉管内的物料在被加热的同时完成向前输送，且由于炉管的旋转，可确保炉管内的物料加热均匀，使得整个物料加热输送的工作效率低尚，提尚广线的生广效率。
【附图说明】
[0016]图1为去掉一片半环形加热壳体后的本发明的立体图结构示意图；
[0017]图2为本发明的炉管和入料斗的连接结构局部放大图；
[0018]图3为本发明的炉管的入口端的旋转密封组件的结构示意放大图；
[0019]图4为本发明的炉管和出料斗的连接结构局部放大图；
[0020]图5为本发明的炉管的出口端的旋转密封组件的结构示意放大图；
[0021]图6为本发明的石墨密封环的主视图结构示意图；
[0022]图7为本发明的炉管的入口端立体图结构示意图；
[0023]图8为本发明的炉管的出口端立体图结构示意图；
[0024]图中序号所对应的名称如下:
[0025]底板1、加热壳体2、入料斗3、出料斗4、炉管5、热电偶6、转动轴承结构7、滚圈结构
8、无动力滚轮9、输入链轮10、驱动电机11、输出链轮12、升降台13、定位凸起环14、滚动轴承15、定位环块16、波纹管17、密封结构支承架18、第一直线弹簧19、石墨密封环20、内环21、夕卜环22、第二直线弹簧23、安装座24、连接块25、隔离块26、密封孔27、高压气体入口 28、支撑底座29、移动滚轮30、直线导轨31、入料支架32、出料支架33、圆形圈34、保温层35。
【具体实施方式】
[0026]—种内衬管为六边形结构的高温气氛回转炉，见图1?图8:其包括底板I，底板I上布置有加热壳体2，加热壳体2的两端分别设置有入料斗3、出料斗4，加热壳体2的内部设置有炉管5，加热壳体2和炉管5所形成的内部分隔腔内设置有多组热电偶6，炉管5的内衬管的横截面为六边形结构，炉管5的入口端、出口端分别外露于加热壳体2的两端，炉管5的入口端、出口端与加热壳体2的两端的连接位置处分别设置有圆形圈34，圆形圈34外套装有转动轴承结构7，炉管5的外露于加热壳体2的入口端、出口端分别套装有滚圈结构8，每个滚圈结构8分别支承于下方两侧的无动力滚轮9，炉管5的外露于加热壳体2的入口端还套装有输入链轮1，驱动电机11外接输出链轮12，输出链轮12通过链条连接输入链轮1，炉管5的入口端部连通入料斗3的出口，炉管5的出口端部连通出料斗4的入口，炉管5的入口端和入料斗3的出口、炉管5的出口端和出料斗4的入口间分别设置有旋转密封组件，底