一种柔性物品转桶烘干机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种适用于棉、麻、化纤、毛等织物制品和橡胶柔性物品的转桶烘干 机。
【背景技术】
[0002] 在棉织制品、橡胶等柔性物品的生产和清洗甩干后，必需经过烘干降温，才能包 装。目前用于烘干的设备均为传统转鼓衣物烘干机，这种烘干机有一个铁皮外壳，内有一装 衣物的转鼓，转鼓上开有许多孔洞，热风从机器的顶部进入干衣机，大部分热风从外壳与转 鼓之间的间隙中通过，少部份热风通过转鼓上的孔洞进入转鼓内部烘干物品，一旦转鼓上 的孔洞堵塞，进入转鼓内的热风将大幅度降低，从而造成转鼓内的温度波动大，热量泄漏较 严重，加热效率低，导致生产效率低，能源浪费大。特别是转鼓腔体内的温度变化范围大，操 作过程稍有不当，如温度过高，时间过长就会使需低温烘干的物品损坏。在橡胶手套和气球 等生产中，采用这种烘干机作为最终烘干产品的设备，经常造成产品质量波动，废品率高等 缺陷。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是为了弥补现有技术存在的不足，提供一种棉织制品、橡胶等柔性 物品专用转桶烘干机，该转桶烘干机具有热风在烘箱腔体内呈发散形流动且均匀分布，保 证物料能够均匀快速烘干，提高烘干效率，其热量利用率高。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种柔性物品转桶烘干机，包括固定 架和设置在固定架上侧的固定架，转动架前部与固定架铰接、转动架后部可上下摆动，转动 架上设有转筒装置、带动转筒装置的动力装置和抽风机，转筒装置包括设有前端口和后端 口的滚筒，一个圆环形的基座板盖在滚筒的后端口处，在滚筒的内圈壁面上沿圆周间隔均 布设有轴向延伸的V型加强板，V型加强板的V形开口朝向滚筒内壁，滚筒内设有筒底板和与 筒底板间隔设置的隔料板，筒底板为圆环状，筒底板的环孔与基座板的环孔连通，筒底板固 设于基座板内侧，筒底板的外圈边沿以及隔料板的外圈边沿均对应V型加强板设有V形加强 槽，所述V型加强板依次穿过筒底板的V形加强槽以及隔料板的V形加强槽，隔料板上设有数 个通风孔;一个圆环形的入料口板盖在滚筒的前端口处，沿入料口板的内圈边沿设有圆环 形的入料口环； 所述滚筒的入料口环外盖有门盖，门盖上设有进风口； 所述动力装置包括电机和由电机带动的转轴，转轴和滚筒为同轴设置，所述转轴为空 心轴，转轴固设于基座板的后侧，转轴与基座板的环孔连通； 所述抽风机的进风端口连接转轴的端口； 所述转动架设有支撑滚筒前部的支撑轮； 所述固定架上设有热风系统，热风系统的热风出口与门盖上的进风口连通，固定架与 转动架之间设有用于推动转动架的液压缸，液压缸一端与固定架铰接、另一端与转动架铰 接。
[0005] 所述转动架包括矩形的底部框架，底部框架的前部上侧固设有第一门架，第一门 架内共设置三个所述支撑轮，三个支撑轮呈三角形分布，支撑轮的外圈轮面与滚筒的外圈 侧面相接触。
[0006] 所述固定架包括底框架，底框架的前部上侧设有第二门架，所述热风系统设于第 二门架的上侧。
[0007] 当滚筒为水平延伸时，第一门架间隔设于第二门架的内侧。
[0008] 所述液压缸成对间隔设于固定架的横向两侧。
[0009] 所述热风系统包括鼓风机和换热器，换热器包括换热器外壳和换热器外壳内的换 热管，鼓风机的出风口连接换热器外壳的进风端口，换热器外壳的出风端口为所述热风出 □ 〇
[0010] 所述换热器外壳包括换热器进风罩、中间壳体和换热器出风罩，中间壳体设有进 口和出口，换热器进风罩的罩口对接中间壳体的进口，换热器出风罩的罩口对接中间壳体 的出口，所述进风端口设于换热器进风罩上，出风端口设于换热器出风罩上。
[0011] 所述换热管共设置数个，每个换热管的两端均分别伸出壳体外，换热管的一个端 口为换热管进口、另一个端口为换热管出口，所有换热管进口均与一根输入管连接，所有换 热管出口均与一根输出管连接，输入管和输出管也均位于换热器外壳外，输入管一端封闭、 另一端设有总进入口，输出管一端封闭、另一端设有总输出口。
[0012] 转动架后部转动的角度范围为15°至-5°。
[0013] 换热器外壳的外表面包裹有保温材料并由此在换热器外壳的外表面形成保温层， 降低了热量的损失。由于尾气湿度较大，抽风机排出的尾气不重复利用，直接排出。保温材 料包裹厚度(即保温层厚度)按下述公式计算：
S:保温层厚度(m) fn:热价(元/GJ) τ:年运行时间(h) T:设备和管道外表面温度[K(°C)] Τα:环境温度[K(°C)] Pi :保温结构单位造价(元/m3) λ保温材料热导率，对于可压缩材料应采取安装密度下的热导率[W/(m · k) α:保温层外表面与大气的换热系数[2W /m K]。
[0014] 本发明所述的一种柔性物品转桶烘干机，是一种柔性物品专用转桶烘干机，尤其 适用于橡胶手套，其具有热风在滚筒腔体内呈发散形内循环式均匀分布，滚筒不仅能旋转， 还可上下摆动，保证物料能够均匀快速烘干，提高烘干效率，其热量利用率高。整机可由PLC 或普通交流接触器控制，可使腔体温度具有设定上限报警及自动控温的特点。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的立体图； 图2是本发明卸料是的立体图； 图3是转动架的主视图； 图4是图3的俯视图； 图5是转动架的立体图； 图6是固定架的主视图； 图7是图6的左视图； 图8是图6的俯视图； 图9是油缸座的结构不意图； 图10是转筒装置的结构示意图； 图11是滚筒的结构示意图； 图12是图11中的A处放大图； 图13是图11中的B处放大图； 图14是筒底板与滚筒的结构示意图； 图15是隔料板的结构示意图； 图16是门盖的结构示意图； 图17是图16的左视图； 图18是热风系统的结构示意图； 图19是图18的左视图； 图20是图18的俯视图； 图21是换热器的结构示意图； 图22是图21的左视图； 图23是图21的俯视图； 图中：热风系统100、第二门架101、门盖102、支撑轮103、第一门架105、油箱106、油栗 107、主电机108、抽风管109、通风管110、抽风机111、皮带传动装置112、支撑架113、主动齿 轮 114; 顶部框架1、斜拉杆2、斜撑杆3、中间轴轴承架柱4、主立柱5、抽风管定位铁6、主电机座 梁7、右侧梁8、铰接轴9、侧边支架10、固定立柱11、门架梁12、左侧梁13、转轴前轴承梁14、液 压缸座15、主梁16、中间底梁17、抽风机电机固定板18、抽风管托铁19、后横梁20、主轴承梁 21、转轴后轴承梁22、连接梁23、前横梁24、抽风管架柱25、底部框架26、液压缸27、固定架 28、主轴承梁加强柱29; 托梁31、顶框架32、立柱33、中梁34、轴承座梁35、支柱36、右侧边梁37、油栗固定板38、 液压缸座15、前梁310、油箱架横梁311、左侧边梁312、后梁313、油箱架内定位梁314、油箱架 梁315、电机座横梁316、电机座纵梁317、耳板318、销孔319、座板320、液压缸321、底框架 324、加强连接梁326; 转轴51、中心孔52、轴承53、轴承座54、传动齿轮55、基座板56、滚筒57、加强箍58、入料 口环59、入料口板511、V型加强板512、隔料板513、筒底板515、环孔516、通风孔517、V形加强 槽 518、槽口 519; 门口挡板71、门框72、取样门73、取样门合页74、中间板75、动活页76、合页销77、定活页 78、进风口 79、取样口 710、内翻边711、外翻边712; 蜗壳41、换热器进风罩42、中间壳体43、换热器出风罩44、出风弯管45、出风端口 46、罩 口47、进风端口 48、出风口49、鼓风电机410、输入管411、总进入口412、进口 413、鼓风机脚架 414、输出管415、出口416、总输出口417、换热管418。
【具体实施方式】
[0016] 由图1-图2所示的一种柔性物品转桶烘干机，包括固定架和设置在固定架上侧的 固定架，转动架前部与固定架铰接、转动架后部可上下摆动，转动架上设有转筒装置、带动 转筒装置的动力装置和抽风机111。
[0017] 所述转筒装置包括滚筒57,滚筒57为前后方向延伸。滚筒57采用31 6L或 ICrlSNiOTi不锈钢制作而成。滚筒57外壁涂敷有保温涂料，降低了筒壁的散热量。
[0018] 滚筒57为圆筒，滚筒57设有前端口和后端口。一个圆环形的基座板56盖在滚筒57 的后端口处，基座板56为径向设置并与滚筒57后端焊接连接，基座板56的外圈表面与滚筒 57的后端口处的内圈表面相接触。