>[0019] 在滚筒57的内圈壁面上沿圆周间隔均布设有数个轴向延伸的V型加强板512，V型 加强板512的V形开口朝向滚筒57内圈壁面，V型加强板512的横截面为"V"字形，V型加强板 512的两端均焊接于滚筒57的内圈壁面上。V型加强板512既提高了转筒的强度同时也加强 了烘干物料的翻动效果。
[0020] 滚筒57内设有筒底板515和与筒底板515轴向间隔设置的隔料板513,筒底板515为 圆环状，筒底板515的环孔516与基座板56的环孔516连通，筒底板515固设于基座板56内侧， 即筒底板515固设于基座板56前侧。筒底板515与基座板56相贴合且两者焊接连接。隔料板 513、筒底板515和基座板56均为径向设置。隔料板513上设有数个通风孔517。隔料板513设 于滚筒57后部内。
[0021] 筒底板515的外圈边沿对应每个V型加强板512均设有一个V形加强槽518,隔料板 513的外圈边沿对应每个V型加强板512也均设有一个V形加强槽518。
[0022] 任一 V型加强板512依次穿过筒底板515上的与该V型加强板512相对应的V形加强 槽518以及隔料板513上的与该V型加强板512相对应的V形加强槽518。基座板56覆盖所有V 形加强槽518的后端槽口，基座板56挡设于所有V形加强槽518的后端槽口的后侧。
[0023 ] -个圆环形的入料口板511盖在滚筒57的前端口处，入料口板为径向设置，入料口 板511挡设于所有V形加强槽518的前端槽口的前侧，入料口板的内圈边沿位于所有V形加强 槽518的径向内侧，沿入料口板的外圈表面依次设有数个轴向通透的槽口 519，沿入料口板 511的内圈边沿设有圆环形的入料口环59，入料口环59固设于入料口板511前侧，入料口环 59的环孔为整个滚筒的进出料口。
[0024]环绕滚筒的外圈表面设有加强箍58。
[0025] 所述滚筒的入料口环59外盖有门盖102,门盖102间隔地盖在入料口环59的前侧， 门盖与入料口环之间设有间隙，以便滚筒在转动时，门盖不随之转动并不与入料口环产生 摩擦。
[0026]门盖上设有进风口79,门盖包括圆环形的门框72、覆盖在门框72框口上的圆形的 中间板75、固设于门框72左侧部的门口挡板71和设于门框72右侧的合页。
[0027] 所述框口为圆环形门框72的环口，沿门框72的外圈边沿设有外翻边712,沿门框72 的内圈边沿设有内翻边711，内翻边711以及外翻边712均向滚筒一侧翻起，以便于门框72安 装在滚筒的进出料口，外翻边712间隔环绕在入料口环的径向外圈，中间板间隔设于入料口 环的前侧。
[0028]中间板75与门框72为焊接连接。
[0029] 所述门口挡板71的左端向左伸出门框72外，门口挡板71焊接在门框72的左侧部 上。
[0030] 所述合页包括定活页78、动活页76和合页销77,定活页78和动活页76通过合页销 77铰接连接，所述动活页76固设在门口的右侧部上，并且动活页76的右端向右伸出门框72 外，定活页78以及合页销77均位于门框72的右方。
[0031] 中间板75上设有所述进风口 79和位于进风口 79下侧的取样口 710，在取样口 710处 相应设有取样门73，取样门73-端通过取样门合页与中间板75铰接，取样门73可打开或者 闭合，当取样门73闭合时，取样门73覆盖在取样口 710上。
[0032]所述动力装置包括主电机108和由主电机108带动的转轴3,转轴也为前后方向延 伸，转轴和滚筒为同轴设置，所述转轴为空心轴，转轴51内设有轴向通透的中心孔52,转轴 51设有前端口和后端口，转轴固设于基座板56的后侧，转轴51的前端与基座板56的后端固 定连接，转轴51外侧面的前端固设有连接板，连接板与基板通过螺钉固定连接。转轴51与基 座板56的环孔516连通，转轴51的前端口与基座板56的环孔516正对。转轴51的中心孔52依 次通过基座板56的环孔516、筒底板515的环孔516与滚筒57内腔连通。
[0033]所述转轴51键连接一传动齿轮55,电机带动一皮带传动装置112,皮带传动装置 112包括设置在电机输出轴上的主动带轮、从动带轮和皮带，皮带设置在主动带轮和从动带 轮上，从动带轮的轮轴上设置一主动齿轮114，主动齿轮114与传动齿轮55相啮合，主动齿轮 114和传动齿轮55构成一齿轮机构，即主电机107通过皮带转动装置带动齿轮机构，进而带 动转轴51。
[0034] 所述转轴51上前后设有两轴承53,其中一个轴承53为前轴承、另一个为后轴承，两 轴承53均为球面滚子轴承，每个轴承53均设于一个轴承座54内，两轴承53均位于滚筒的后 方。
[0035] 所述抽风机111的进风的端口通过抽风管109连接连接转轴的后端口。
[0036]所述转动架包括矩形的底部框架26,底部框架26由前横梁24、左侧梁13、后横梁20 和右侧梁8依次连接围设而成，底部框架26为前后纵向延伸，前横梁24和后横梁20为左右水 平延伸，左侧梁13和右侧梁8为前后水平延伸，左侧梁13连接在前横梁24左端和后横梁20左 端之间，右侧梁8连接在前横梁24右端和后横梁20右端之间。
[0037]所述转动架4设有支撑滚筒前部的支撑轮103。底部框架26的前部上侧固设有第一 门架105,第一门架105内共设置三个所述支撑轮103,第一门架105包括两竖直延伸的侧边 支架10、连接在两侧边支架10顶端之间的顶部框架1和两支撑架113,两侧边支架10为左右 间隔设置，顶部框架1为左右横向延伸，所述侧边支架10包括两根竖直的支杆，顶部框架1为 矩形框架，四根支杆顶端分别固设于顶部框架1的四个角点的下侧。两侧边支架分别固设于 左侧梁13前端上侧、右侧梁8前端上侧。一个支撑架113固设在左侧侧边支架与前横梁24之 间，另一个支撑架113固设在右侧侧边支架与前横梁24之间，三个所述支撑轮103分别设于 顶部框架1的内侧（即下侧）以及两支撑架上。三个支撑轮呈三角形分布，三个支撑轮分别位 于三角形的三个顶点上。滚筒的前部伸入第一门架105的门洞中，每个支撑轮的外圈轮面均 与滚筒的外圈侧面相接触，滚筒前部在同一直径处有三角分布的三个支撑轮，支撑轮对滚 筒起到定位支撑的作用，保证了滚筒能安全灵活的转动。
[0038] 顶部框架1左端与左侧梁13之间、顶部框架1右端与右侧梁8之间均分别固设有一 根斜拉杆2。
[0039] 左侧梁13前部外侧以及右侧梁8前部外侧均设置一根铰接轴9,两铰接轴9为同轴 设置，铰接轴9为左右水平延伸，左侧梁13前部外侧上的铰接轴9向左伸出底部框架26外，右 侧梁8前部外侧上的铰接轴9向右伸出底部框架26外。
[0040] 每个侧边支架10的前侧均上下平行间隔地固设有两门架梁12,门架梁12为向前伸 出，每个侧边支架10的两门架梁12前端均固设有一根竖直的固定立柱11，固定立柱11由槽 钢制成，左侧侧边支架10上固定立柱11的右侧面位于左侧侧边支架10上门架梁12的右方， 右侧侧边支架10上固定立柱11的左侧面位于右侧侧边支架10上门架梁12的左方。
[0041 ]左侧梁13与右侧梁8之间固定连接一根连接梁23,连接梁23与前横梁24、后横梁20 均为平行间隔设置，连接梁23位于底部框架26的纵向中后部，连接梁23中部与后横梁20中 部之间固定连接一根纵向的中间底梁17。
[0042] 左侧梁13后部上侧和右侧梁8后部上侧均设有一根主立柱5,主立柱5竖直延伸，两 主立柱5均位于连接梁23的后方，两主立柱5为左右正对设置，两主立柱5顶端之间固定连接 一根左右水平延伸的主梁16,每个主立柱5的顶部均设置一个液压缸座15,两液压缸座15为 左右相应设置，所述液压缸座15包括左右间隔设置的两耳板318和连接于两耳板318底端之 间的座板320,耳板318设有销孔319,两耳板上的两销孔用于插设左右延伸的销轴。
[0043] 左侧梁13与左侧梁13上的主立柱5之间、右侧梁8与右侧梁8上的主立柱5之间均分 别设有一根斜撑杆3。
[0044] 两主立柱5中部之间固定连接一根主轴承梁21，主轴承梁21平行间隔设于主梁16 的下方，主轴承梁21与中间底梁17之间固设一根竖直的主轴承梁加强柱29,左侧梁13上的 主立柱5与主轴承梁加强柱29之间固设一根左右水平延伸的转轴后轴承梁22,转轴后轴承 梁22的前方间隔平行地设置一根左右水平延伸的转轴前轴承梁14,转轴前轴承梁14的左、 右两端下侧各固设一根竖直的中间轴轴承架柱4,两中间轴轴承架柱4分