热处理转炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热处理转炉，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上转动设有炉体，所述炉体内转动设有用于盛放零件的炉胆，所述炉胆端部设有出料口，所述炉胆内沿炉胆长度方向滑移设有推料板，所述推料板上设有能够与炉胆内壁抵接的抵接部，所述炉胆内设有驱动推料板从远离出料口的一端到达与出料口齐平位置的驱动部件，通过设置推料板以及驱动部件，驱动部件可以推动推料板在炉胆内滑动，当推料板从炉胆的一端移动到炉胆的另一端的时候，抵接部可以将积蓄在炉体内的零件从炉胆内推出，十分方便的实现了零件的出料。
【专利说明】
热处理转炉
技术领域
[0001]本实用新型属于高温热处理电炉行业领域，更具体地说，它涉及一种热处理转炉。
【背景技术】
[0002]工业上，为了提高物料热处理效率，通常采用连续式热处理炉。当前，用于连续热处理作业的电炉主要是带式炉(Belt Furnace)，其结构特征在于，它含有梯度式升降温区间，因而体积庞大、占地面积大、造价高，难以全面推广应用，且适用温度一般在1600°C以下，为了提高适用温度，需进一步扩增梯度温区，使得结构更加复杂、体积更加庞大。带式炉虽然可以实现连续作业，但是物料热处理均匀性效果不及旋转炉。热处理阶段，旋转有利于提高物料的均匀性。目前，市售的旋转管式炉，可以提高物料热处理均匀性，但难以实现连续式热处理功能，主要还是停留在周期式作业，且适用温度基本不超过1500°C。
[0003]因此，公布号为CN104482757A的发明专利提供了一种倾斜式高温旋转连续热处理管式炉，通过本发明，可实现热处理均匀性好、物料快速升降温、连续作业、适用温度高且制造成本低。
[0004]但是在实际使用时，虽然炉体能够倾斜，但是由于炉胆的整体结构是中间大，开口小，位于炉胆内的零件很难一次排出，这样在下次加工时，残存在炉胆内的零件会占用一定的空间，导致加工效率降低。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种热处理转炉，可以实现炉胆内的零件的完全排出进而可以提尚加工效率。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种热处理转炉，包括机架，所述机架上转动设有炉体，所述炉体内转动设有用于盛放零件的炉胆，所述炉胆端部设有出料口，所述炉胆内沿炉胆长度方向滑移设有推料板，所述推料板上设有能够与炉胆内壁抵接的抵接部，所述炉胆内设有驱动推料板从远离出料口的一端到达与出料口齐平位置的驱动部件。
[0007]通过采用上述技术方案:通过设置推料板以及驱动部件，驱动部件可以推动推料板在炉胆内滑动，当推料板从炉胆的一端移动到炉胆的另一端的时候，抵接部可以将积蓄在炉体内的零件从炉胆内推出，十分方便的实现了零件的出料。
[0008]较佳的，所述驱动部件包括沿炉胆长度方向设置的滚珠丝杠，所述推料板安装在滚珠丝杠上，所述滚珠丝杠与炉胆转动连接并且延伸至炉体外侧。
[0009]通过采用上述技术方案:工作时，螺杆转动，带动螺母以及安装在螺母上的推料板沿螺杆长度方向移动，此时推料板上的抵接部即可将炉胆内的零件从炉胆内向前推动，当推料板的侧面与出料口齐平的时候，残留在炉胆内的零件即可从炉胆内被推出，可以有效的避免炉胆内的零件积蓄在炉胆内，提高了加工效率。
[0010]较佳的，所述滚珠丝杠尾端一体设有与炉体以及炉胆转动连接的外延轴，所述外延轴与炉胆之间安装有轴承。
[0011]通过采用上述技术方案:通过设置轴承，可以降低外延轴受到的摩擦力，提高外延轴的使用寿命，出料电机的输出轴与外延轴相连，通过设置出料电机，可以自动实现螺杆的转动，提高了自动化程度，降低了工人的劳动强度。
[0012]较佳的，所述炉体上设有与外延轴相连的出料电机。
[0013]通过采用上述技术方案:通过设置出料电机，可以自动实现螺杆的转动，提高了自动化程度，降低了工人的劳动强度。
[0014]较佳的，所述炉体上设有用于对炉胆进行清理的清理口，所述炉体上设有用于封闭清理口的端盖。
[0015]通过采用上述技术方案:通过设置清理口，当生产了一段时间之后，通过清理口，可以对炉胆的外壁进行清理，保证了热传递效率，提高了炉胆的加热效果以及加工效率。
[0016]较佳的，所述抵接部包括若干设置在推料板侧面上的铪丝。
[0017]通过采用上述技术方案:纯铪具有可塑性、易加工、耐高温抗腐蚀，熔点为4215°C，可以有效的避免被炉胆内的高温融化掉，保证了加工过程中的稳定性。
[0018]较佳的，所述炉体的外表面上设有隔热层。
[0019]通过采用上述技术方案:通过设置隔热层，可以降低炉体外表面的温度，避免工人在触碰到炉体的外表面时，被炉体给烫伤。
[0020]较佳的，所述炉胆端部的内壁上设有与滚珠丝杠端部转动连接的轴座。
[0021 ]通过采用上述技术方案:螺杆的一端通过轴座实现与炉胆的转动连接，另一端通过外延轴实现螺杆与炉胆的转动连接。
[0022]较佳的，所述隔热层为二氧化硅气凝胶隔热材料层。
[0023]通过采用上述技术方案:二氧化硅气凝胶隔热材料具有十分好的整体性、强度和柔韧性，是目前已知的性能十分优异的耐高温材料。
[0024]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:通过设置推料板以及驱动部件，驱动部件可以推动推料板在炉胆内滑动，当推料板从炉胆的一端移动到炉胆的另一端的时候，抵接部可以将积蓄在炉体内的零件从炉胆内推出，十分方便的实现了零件的出料，有效的提高了加工效率，通过设置清理口，当生产了一段时间之后，通过清理口，可以对炉胆的外壁进行清理，保证了热传递效率，提高了炉胆的加热效果以及加工效率。通过设置隔热层，可以降低炉体外表面的温度，避免工人在触碰到炉体的外表面时，被炉体给烫伤，提高了炉体表面的温度。
【附图说明】
[0025]图1是本实施例的装配视图一；
[0026]图2是本实施例的装配视图二；
[0027]图3是本实施例的装配剖视图。
[0028]图中:1、机架；2、炉体;21、清理口；3、炉胆;31、出料口； 4、推料板;41、铪丝；5、螺杆;51、外延轴;6、轴座;7、端盖;8、隔热层;9、电机。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0030]一种热处理转炉，包括机架I，机架I上转动设有炉体2，炉体2的两侧设有与机架I转动连接的外接轴，外接轴与机架I转动连接，在炉体2内设有炉胆3，在炉胆3的根部沿炉胆3的长度方向设有转轴，转轴与炉体2转轴连接，外接轴与转轴在空间上互相垂直设置，通过设置外接轴，可以实现炉体2与机架I的转动连接，炉体2可以在机架I上前后摆动，工作时，当需要出料时，炉体2前倾，方便炉胆3内的原料从出料口 31内排出，为了方便实现炉体2的转动，在机架I上固定设有摆动电机9，采用摆动电机9驱动炉体2转动，降低了工人的劳动强度，提高了自动化程度以及生产效率。
[0031]在炉体2上设有用于对炉胆3进行清理的清理口 21，清理口 21开设在炉体2端部，通过设置清理口 21，当生产了一段时间之后，通过清理口 21，可以对炉胆3的外壁进行清理，保证了炉胆3的加热效果，保证了热传递效率，保证了加工效率，在炉体2上设有用于封闭清理口 21的端盖7，端盖7与清理口 21螺纹连接，正常工作时，端盖7出于密封状态，可以有效的避免炉体2内的热量散失，为了方便转动端盖7，端盖7上设有手柄，设置手柄，可以作为施力点，方便转动端盖7。
[0032]在炉胆3端部设有出料口31，在热处理完毕之后，零件通过出料口 31从炉胆3内排出，为了能够完全的实现零件的排出，在炉胆3内沿炉胆3长度方向滑移设有推料板4，推料板4上设有能够与炉胆3内壁抵接的抵接部，通过设置推料板4以及抵接部，推料板4在炉胆3内滑动，抵接部可以带动炉胆3底部的零件一起向前移动，在炉胆3内设有驱动推料板4从远离出料口 31的一端到达与出料口 31齐平位置的驱动部件，通过设置驱动部件，驱动部件可以推动推料板4在炉胆3内滑动，当推料板4从炉胆3的一端移动到炉胆3的另一端的时候，抵接部可以将积蓄在炉体2内的零件从炉胆3内推出，十分方便的实现了零件的出料，驱动部件包括沿炉胆3长度方向设置的滚珠丝杠，滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，主要包括螺杆5、螺母以及钢珠等零部件，螺杆5沿炉胆3的轴向设置，在炉胆3上设有与螺杆5配合的轴座6，螺杆5的一端通过轴座6实现与炉胆3的转动连接，另一端通过外延轴51实现螺杆5与炉胆3的转动连接，推料板4安装在滚珠丝杠的螺母上，抵接部包括若干设置在推料板4侧面上的铪丝41，纯铪具有可塑性、易加工、耐高温抗腐蚀，熔点为4215°C，可以有效的避免被炉胆3内的高温融化掉，保证了加工过程中的稳定性，工作时，螺杆5转动，带动螺母以及安装在螺母上的推料板4沿螺杆5长度方向移动，此时推料板4上的抵接部即可将炉胆3内的零件从炉胆3内向前推动，当推料板4的侧面与出料口 31齐平的时候，残留在炉胆3内的零件即可从炉胆3内被推出，可以有效的避免炉胆3内的零件积蓄在炉胆3内，提高了加工效率。
[0033]在滚珠丝杠尾端一体设有与炉体2以及炉胆3转动连接的外延轴51，外延轴51与炉胆3之间安装有轴承，通过设置轴承，可以降低外延轴51受到的摩擦力，提高外延轴51的使用寿命，为了能够驱动外延轴51转动，在炉体2上设有与外延轴51相连的出料电机9，出料电机9的输出轴与外延轴51相连，通过设置出料电机9，可以自动实现螺杆5的转动，提高了自动化程度，降低了工人的劳动强度。
[0034]由于在工作时炉体2内的温度很高，一般在1600°C左右，这样炉体2的外表面也会很烫，为避免工人在操作时不小心被炉体2的高温烫伤，在炉体2的外表面上设有隔热层8，通过设置隔热层8，可以降低炉体2外表面的温度，避免工人在触碰到炉体2的外表面时，被炉体2给烫伤，降低了炉体2表面的温度，本实施例中，隔热层8为二氧化硅气凝胶隔热材料层，二氧化硅气凝胶隔热材料层由二氧化硅气凝胶隔热材料涂覆而成，二氧化硅气凝胶隔热材料具有十分好的整体性、强度和柔韧性，是目前已知的性能十分优异的耐高温材料，其具体制备方法以及性能，可以参照2014年《化学进展》中《新型力学性能增强二氧化硅气凝胶块体隔热材料》一文，属于现有技术，在此不再赘述。
[0035]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种热处理转炉，包括机架(I)，所述机架(I)上转动设有炉体(2)，所述炉体(2)内转动设有用于盛放零件的炉胆(3)，所述炉胆(3)端部设有出料口(31)，其特征在于:所述炉胆(3)内沿炉胆(3)长度方向滑移设有推料板(4)，所述推料板(4)上设有能够与炉胆(3)内壁抵接的抵接部，所述炉胆(3)内设有驱动推料板(4)从远离出料口(31)的一端到达与出料口(31)齐平位置的驱动部件。2.根据权利要求1所述的热处理转炉，其特征在于:所述驱动部件包括沿炉胆(3)长度方向设置的滚珠丝杠，所述推料板(4)安装在滚珠丝杠上，所述滚珠丝杠与炉胆(3)以及炉体(2)转动连接并且延伸至炉体(2)外侧。3.根据权利要求2所述的热处理转炉，其特征在于:所述滚珠丝杠尾端一体设有与炉体(2)以及炉胆(3)转动连接的外延轴(51)，所述外延轴(51)与炉胆(3)之间安装有轴承。4.根据权利要求3所述的热处理转炉，其特征在于:所述炉体(2)上设有与外延轴(51)相连的出料电机(9)。5.根据权利要求4所述的热处理转炉，其特征在于:所述炉体(2)上设有用于对炉胆(3)进行清理的清理口(21)，所述炉体(2)上设有用于封闭清理口(21)的端盖(7)。6.根据权利要求1所述的热处理转炉，其特征在于:所述抵接部包括若干设置在推料板(4)侧面上的铪丝(41)。7.根据权利要求1或6所述的热处理转炉，其特征在于:所述炉体(2)的外表面上设有隔热层(8)。8.根据权利要求2所述的热处理转炉，其特征在于:所述炉胆(3)端部的内壁上设有与滚珠丝杠端部转动连接的轴座(6)。9.根据权利要求7所述的热处理转炉，其特征在于:所述隔热层(8)为二氧化硅气凝胶隔热材料层。
【文档编号】C21D9/00GK205443393SQ201620238261
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】潘振华
【申请人】苏州巨人动力链条有限公司