一种转炉料斗的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种转炉料斗，包括料斗本体，料斗本体的外部设置有夹套，夹套与料斗本体之间构成第一腔室，夹套上设置有与第一腔室相连通的进水管和与第一腔室相连通的出水管，料斗本体的中央设置有顶端封闭且底端敞开的圆桶，圆桶的内部设置有第二腔室，第二腔室和第一腔室之间通过通孔连通；圆桶的中部设置有圆环形的凸部，凸部的内部设置有第三腔室。所述转炉料斗对现有转炉料斗结构进行优化设计，使用方便，可一体两用，具备快速散热、保温的功能，综合利用率高，应用范围广；利用支撑柱、第一衬板、第二衬板，提高所述转炉料斗的机械强度，降低重压、热胀冷缩对料斗本体的影响，实施效果好，使用寿命长。
【专利说明】
一种转炉料斗
技术领域
[0001]本发明涉及一种料斗，尤其涉及一种转炉料斗。
【背景技术】
[0002]料斗是生成设备上非常重要的一个部分，用于对将固态的颗粒进给或转出至生产设备。其中，转炉料斗是有色金属火法冶金领域常用的设备。在有色金属火法冶金领域中，经常需要将高温物料转运至其他设备中；在该过程中，有时候需要将高温物料在转炉料斗中冷却，便于将物料进行下一步作业，例如经过焙烧炉反应的高温尾矿利用转炉料斗运送至尾矿处理设备中，需要将高温尾矿在转炉料斗中冷却，避免转炉料斗二次转运，节省时间，提高生产效率;有时候需要将高温物料在转炉料斗中保温，避免高温物料的热量快速流失，缩短物料下一步升温作业时间，例如在冶炼掺有稀土金属的有色金属中，原料经过预处理加工成高温半成品时，利用转炉料斗将高温半成品运送至其他冶炼设备中时，为保证高温半成品的质量，需要给高温半成品进行保温处理，避免高温半成品在转炉料斗中热量快速流失，缩短半成品在后续冶炼设备中的升温作业时间，保证冶炼品质。
[0003]但是现有的转炉料斗结构单一，不具备快速散热或保温的功能，并且在物料的热冲击作用下，转炉料斗在热胀冷缩的作用下，其自身的机械强度下降，使用寿命降低。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种转炉料斗，具体技术方案如下: 一种转炉料斗，包括料斗本体，所述料斗本体的外部设置有夹套，夹套与料斗本体之间构成第一腔室，夹套上设置有与第一腔室相连通的进水管和与第一腔室相连通的出水管，出水管设置在进水管的上方;所述料斗本体的中央设置有顶端封闭且底端敞开的圆桶，圆桶的底端与料斗本体的底部固定连接，圆桶的内部设置有第二腔室，料斗本体的底部中央设置有通孔，第二腔室和第一腔室之间通过通孔连通;所述圆桶的中部设置有圆环形的凸部，凸部的外径大于圆桶的外径，凸部与圆桶固定连接，凸部的内部设置有第三腔室，第三腔室与第二腔室连通。
[0005]作为上述技术方案的改进，所述第一腔室中设置有多根支撑柱，支撑柱的一端与料斗本体固定连接，支撑柱的另一端与夹套固定连接。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述第一腔室中还设置有与料斗本体的侧壁相配合的第一衬板和与料斗本体的底部相配合的第二衬板，第一衬板的内侧壁与料斗本体的侧壁之间通过焊接固定连接，第一衬板的外侧壁设置有褶皱状的第一凸起，第二衬板的内侧壁与料斗本体的底部之间通过焊接固定连接，第二衬板的外侧壁设置有褶皱状的第二凸起。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述夹套的外部设置有一层与夹套的外壁相配合的保温板，保温板与夹套之间通过螺栓固定连接。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述第二腔室中设置有蛇形加热管，加热管通过管卡与圆桶的内壁固定连接。
[0009]本发明所述转炉料斗对现有转炉料斗结构进行优化设计，使用方便，可一体两用，具备快速散热、保温的功能，综合利用率高，应用范围广;利用支撑柱、第一衬板、第二衬板，提高所述转炉料斗的机械强度，降低重压、热胀冷缩对料斗本体的影响，实施效果好，使用寿命长。
【附图说明】
[0010]图1为本发明所述转炉料斗结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0012]如图1所示，图1为本发明所述转炉料斗结构示意图。所述转炉料斗，包括料斗本体10，所述料斗本体10的外部设置有夹套11，夹套11与料斗本体10之间构成第一腔室12，夹套11上设置有与第一腔室12相连通的进水管111和与第一腔室12相连通的出水管112，出水管112设置在进水管111的上方;所述料斗本体10的中央设置有顶端封闭且底端敞开的圆桶13，圆桶13的底端与料斗本体10的底部固定连接，圆桶13的内部设置有第二腔室131，料斗本体10的底部中央设置有通孔，第二腔室131和第一腔室12之间通过通孔连通;所述圆桶13的中部设置有圆环形的凸部14，凸部14的外径大于圆桶13的外径，凸部14与圆桶13固定连接，凸部14的内部设置有第三腔室141，第三腔室141与第二腔室131连通。
[0013]所述转炉料斗在转运高温物料时，先通过进水管111往第一腔室12、第二腔室131、第三腔室141中输送冷却水，冷却水从出水管112流出，形成回流；当高温物料被转运至料斗本体10中，在冷却水的作用下，高温物料被快速冷却，并且由于圆桶13设置在料斗本体10的中央，保证圆桶13与料斗本体10中间的那部分高温物料充分接触，增大高温物料与冷却水的接触面积，解决料斗本体10中间的那部分高温物料散热慢的缺陷，进一步提高散热效率，并且由于凸部14设置在圆桶13的中部，进一步增大料斗本体10中间的那部分高温物料与冷却水的接触面积，散热效率显著提高。高温物料经过第一腔室12、第二腔室131、第三腔室141中的冷却水快速散热，散热效率高，冷却时间短，冷却效果好。
[0014]为提高所述转炉料斗的机械强度，降低重压、热胀冷缩对料斗本体10、夹套11的影响，所述第一腔室12中设置有多根支撑柱15，支撑柱15的一端与料斗本体10固定连接，支撑柱15的另一端与夹套11固定连接。在支撑柱15的支撑下，提高料斗本体10和夹套11的侧向刚度和传递纵向水平力，增加料斗本体10和夹套11的纵向稳定性，所述转炉料斗的机械强度提高。
[0015]为进一步提高所述转炉料斗的机械强度，降低重压、热胀冷缩对料斗本体10的影响，所述第一腔室12中还设置有与料斗本体10的侧壁相配合的第一衬板16和与料斗本体10的底部相配合的第二衬板17，第一衬板16的内侧壁与料斗本体10的侧壁之间通过焊接固定连接，第一衬板16的外侧壁设置有褶皱状的第一凸起，第二衬板17的内侧壁与料斗本体10的底部之间通过焊接固定连接，第二衬板17的外侧壁设置有褶皱状的第二凸起。在安装时可将第一衬板16、第二衬板17分块成多根长条状，然后焊接在料斗本体10的侧壁、料斗本体10的底部，第一衬板16和第二衬板17不但相当于对料斗本体10进行加厚处理，褶皱状的第一凸起不但增大了第一衬板16的表面积，提高换热效率，而且还具有加强筋的作用，降低热胀冷缩对料斗本体10的热冲击;褶皱状的第二凸起不但增大了第二衬板17的表面积，而且还具有加强筋的作用，降低热胀冷缩对料斗本体10的热冲击;在第一衬板16、第二衬板17的作用下，所述转炉料斗的机械强度进一步提高，重压、热胀冷缩对料斗本体10的影响进一步降低，所述转炉料斗的使用寿命进一步延长。
[0016]为提高所述转炉料斗的利用率、扩大其应用范围；所述夹套11的外部设置有一层与夹套11的外壁相配合的保温板20，保温板20与夹套11之间通过螺栓固定连接。所述转炉料斗还可用于给高温物料进行保温处理，在原先的夹套11的外部加装一层保温板20，用螺栓固定，方便安装和后续拆卸，此时，通过进水管111往第一腔室12、第二腔室131、第三腔室141中输送高温导热油，高温导热油可从出水管112排出；当高温物料被转运至料斗本体10中，在高温导热油的作用下，高温物料被保温，避免高温物料快速冷却。并且圆桶13和凸部14设置在料斗本体10的中央，保证圆桶13、凸部14与料斗本体10中间的那部分高温物料充分接触，增大高温物料与高温导热油的接触面积，持续给料斗本体10中间的那部分高温物料补充热量，进一步提高保温效果，保温效果好。保温板20具有保温效果，能避免热量大量散失。当该转炉料斗用于高温物料快速冷却时，只需要将保温板20拆卸掉，拆卸方便、快捷，再从进水管111往第一腔室12、第二腔室131、第三腔室141中输送冷却水即可，该装置可一体两用，综合利用率尚，实施效果好。
[0017]在高温物料保温处理过程中，为避免高温物料散热快，保证保温效果;所述第二腔室131中设置有蛇形加热管30，加热管30通过管卡与圆桶13的内壁固定连接。利用蛇形加热管30给导热油持续加热，保证导热油的温度波动保持在可控制范围，提高保温效果，同时由于蛇形加热管30设置在第二腔室131中，进一步保证了料斗本体10中间的那部分高温物料的保温效果，避免其受导热油降温的影响，实施效果好。
[0018]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种转炉料斗，包括料斗本体(10)，其特征在于:所述料斗本体(10)的外部设置有夹套(11)，夹套(11)与料斗本体(10)之间构成第一腔室(12)，夹套(11)上设置有与第一腔室(12)相连通的进水管(111)和与第一腔室(12)相连通的出水管(112)，出水管(112)设置在进水管(111)的上方;所述料斗本体(10)的中央设置有顶端封闭且底端敞开的圆桶(13)，圆桶(13 )的底端与料斗本体(1 )的底部固定连接，圆桶(13 )的内部设置有第二腔室(131)，料斗本体(10)的底部中央设置有通孔，第二腔室(131)和第一腔室(12)之间通过通孔连通;所述圆桶(13)的中部设置有圆环形的凸部(14)，凸部(14)的外径大于圆桶(13)的外径，凸部(14)与圆桶(13)固定连接，凸部(14)的内部设置有第三腔室(141)，第三腔室(141)与第二腔室(131)连通。2.根据权利要求1所述的一种转炉料斗，其特征在于:所述第一腔室(12)中设置有多根支撑柱(15)，支撑柱(15)的一端与料斗本体(10)固定连接，支撑柱(15)的另一端与夹套(11)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种转炉料斗，其特征在于:所述第一腔室(12)中还设置有与料斗本体(10)的侧壁相配合的第一衬板(16)和与料斗本体(10)的底部相配合的第二衬板(17)，第一衬板(16)的内侧壁与料斗本体(10)的侧壁之间通过焊接固定连接，第一衬板(16)的外侧壁设置有褶皱状的第一凸起，第二衬板(17)的内侧壁与料斗本体(10)的底部之间通过焊接固定连接，第二衬板(17)的外侧壁设置有褶皱状的第二凸起。4.根据权利要求3所述的一种转炉料斗，其特征在于:所述夹套(11)的外部设置有一层与夹套(11)的外壁相配合的保温板(20)，保温板(20)与夹套(11)之间通过螺栓固定连接。5.根据权利要求4所述的一种转炉料斗，其特征在于:所述第二腔室(131)中设置有蛇形加热管(30)，加热管(30)通过管卡与圆桶(13)的内壁固定连接。
【文档编号】B65D88/74GK105883234SQ201610483459
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】戴小兵, 马先良, 刘徐森
【申请人】铜陵有色兴铜机电制造有限公司