一种箱式炉的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种箱式炉。
【背景技术】
[0002]箱式电加热炉主要供金属机件或合金钢机件在空气中进行热处理加工之用，现有的箱式电加热炉炉壁采用重质和轻质保温砖砌成，由于散热损失严重，加之储蓄热大、热效率低，浪费了大量能源，炉壁内没有控制炉内热空气流动的控制组件及便于热空气流动的通道，炉门在安装时密封性能差，从而不能保证炉膛内的温度的平稳性，不利于工件的加热处理，处理的结果不能满足要求，提高了工件的返修率，使用效果差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题就是一种箱式炉，可以很好的解决现有箱式炉存在的密封性能不好、炉膛内温度不均匀的缺陷。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种箱式炉，包括设有炉膛的炉壳、转动连接在炉壳上的炉门，所述炉膛内设有若干根加热管，炉膛后部的所述炉壳上安装有至少一个热风循环系统，所述炉膛内设有至少一块导风板，所述导风板的中部设有导流孔，导风板与炉膛的内壁形成一个便于炉膛内热空气循环流动的风道，所述炉壳的侧壁上设有一个进风口，所述炉壳的顶端设置有一根排油烟口，所述炉膛内设有至少一块便于工件放置的装料盘，所述炉门与炉壳之间通过石墨盘根密封。
[0005]优选的，所述热风循环系统包括安装在炉壳上的电动机、设置在电动机上风叶，所述炉壳的外侧壁上设有用于支撑电动机的安装板，通过电动机控制风叶转动，从而控制炉膛内的热空气流动，保证了炉膛内温度的平稳性，结构简单，安装板的设置，避免了电动机工作时炉壳的振动，提高了稳定性能。
[0006]优选的，炉壳上安装有用于防止加热时加热管变形的第一搁架及第二搁架，所述第一搁架包括第一水平板、第二水平板、设置在第一水平板和第二水平板之间的竖直板，所述竖直板安装在炉壳的侧壁上，所述第一水平板和第二水平板上均设有一向上凸起的凸沿部，所述加热管安装在第一水平板和第二水平板上，所述第二搁架设置在炉壳的顶端和底端，所述第二搁架包括第一竖板、第二竖板、设置在第一竖板和第二竖板上的水平横板，所述水平横板上设有至少两根加热管，所述第一竖板和第二竖板上均设有向外延伸的延伸部，通过第一搁架及第二搁架的设置，能适应于安装在炉膛内不同位置的加热管，提高了加热管的使用寿命，减少了加热管的损坏，将炉膛两侧的加热管设置在第一搁架的第一水平板和第二水平板上，并通过凸沿部的设置避免了加热管脱离第一搁架，将炉膛上下两端的加热管设置在第二搁架的水平横板上，使用效果好，结构简单，安装拆卸方便。
[0007]优选的，所述炉壳由型钢和钢板组焊而成，所述钢板的内侧壁上设有一层酸铝纤维棉的保温层，相对于现有保温砖减少了成本，结构简单，安装方便，有利于炉膛内的温度保温处理，有利于工件的加热。
[0008]优选的，所述炉门的一端通过转轴转动连接在炉壳上，所述炉壳上设有控制炉门转动角度的铰链，所述炉门上设有控制炉门转动的把手，所述把手的一端与转轴相连，所述把手的另一端固定连接在炉门上，所述炉门上设有便于把手安装的安装座，所述炉门上设有至少两个将炉门锁紧在炉壳上的压紧手轮，所述压紧手轮通过螺纹转动连接在炉门上，密封性能好，压紧手轮的设置，避免了炉门在工作时的打开，提高了安全性能，通过铰链控制炉门转动的角度，能适应不同工件的放置，使用效果好。
[0009]优选的，所述炉膛内设有便于装料盘安装的安装架，所述安装架包括第一立板、第二立板、若干组设置在第一立板和第二立板之间的支撑组件，所述支撑组件包括固定连接在第一立板上的第一支撑架、固定连接在第二立板上的第二支撑架、至少一条设置在第一支撑架和第二支撑架上的加强筋，所述第一支撑架的纵截面和第二支撑架的纵截面均为L形，能根据装料盘上的工件进行选择性安装，加强筋的设置，提高了安装架的整体强度，减少了安装架的损坏，保证了工件的加热处理。
[0010]综上所述，本实用新型的优点:通过石墨盘根实现对炉门与炉壳的密封，有效的改善了现有炉门与炉壳的连接结构，提高了密封性能，通过加热管实现对炉膛内空气的加热，并通过热风循环系统控制热空气在导风板和炉膛之间的风道内循环流动，保证了炉膛内热空气的稳定性，受热均匀，提高了工件的加热面积，提高了工件的加热后的质量，减少了工件的损坏，通过进风管和排油烟管道实现了加热工件产生的油烟排出炉膛，减少了后续炉膛清洗的工作强度。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0012]图1为本实用新型一种箱式炉的结构示意图；
[0013]图2为图1的俯视图；
[0014]图3为本实用新型炉门与炉壳连接的结构示意图；
[0015]图4为本实用新型安装架的结构示意图；
[0016]图5为本实用新型第一搁架的结构示意图；
[0017]图6为本实用新型第二搁架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种箱式炉，包括设有炉膛10的炉壳1、转动连接在炉壳I上的炉门2，所述炉膛10内设有若干根加热管3，炉膛10后部的所述炉壳I上安装有至少一个热风循环系统4，热风循环系统4的数量可以根据炉膛的大小及风量要求来确定，所述炉膛10内设有至少一块导风板5，所述导风板5的中部设有导流孔，导风板5与炉膛10的内壁形成一个便于炉膛10内热空气循环流动的风道，所述炉壳I的侧壁上设有一个进风口 11，所述炉壳I的顶端设置有一根排油烟口 12，所述炉膛10内设有至少一块便于工件放置的装料盘6，装料盘6的数量根据炉壳I的大小来调节，所述炉门2与炉壳I之间通过石墨盘根20密封，所述热风循环系统4包括安装在炉壳I上的电动机41、设置在电动机41上风叶42，所述炉壳I的外侧壁上设有用于支撑电动机41的安装板13，通过电动机控制风叶转动，从而控制炉膛内的热空气流动，保证了炉膛内温度的平稳性，结构简单，安装板的设置，避免了电动机工作时炉壳的振动，提高了稳定性能，炉壳I上安装有用于防止加热时加热管3变形的第一搁架8及第二搁架9，所述第一搁架8包括第一水平板81、第二水平板82、设置在第一水平板81和第二水平板82之间的竖直板83，所述竖直板83安装在炉壳I的侧壁上，所述第一水平板81和第二水平板82上均设有一向上凸起的凸沿部80，所述加热管3安装在第一水平板81和第二水平板82上，所述第二搁架9设置在炉壳I的顶端和底端，所述第二搁架9包括第一竖板91、第二竖板92、设置在第一竖板91和第二竖板92上的水平横板93，所述水平横板93上设有至少两根加热管3，所述第一竖板91和第二竖板92上均设有向外延伸的延伸部90，通过第一搁架及第二搁架的设置，能适应于安装在炉膛内不同位置的加热管，提高了加热管的使用寿命，减少了加热管的损坏，将炉膛两侧的加热管设置在第一搁架的第一水平板和第二水平板上，并通过凸沿部的设置避免了加热管脱离第一搁架，将炉膛