热处理箱式炉用装炉架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热处理箱式炉用装炉架，包括支承架体，支承架体上设有用于支承待热处理的零件的支承板；支承架体上还设有用于与吊装设备相连的吊钩，以使装炉架在吊装设备的作用下进入热处理箱式炉内或从热处理箱式炉内被吊出。相比钢板现有的热处理过程，由于减少了将钢板从车斗里放入箱式炉内、热处理后再将钢板从炉底板上放入车斗里的两次操作，不仅缩短了热处理时间，提高了热处理效率，且降低了工人的劳动强度；钢板正火后，将装炉架和位于外层的钢板的表面温度空冷到400℃左右，经吊装设备将支承有钢板的装炉架吊放到空地上继续冷却，从而使钢板不再占用箱式炉的炉底板，进而缩短热处理时间，同时提高箱式炉的利用率。
【专利说明】
热处理箱式炉用装炉架
技术领域
[0001]本实用新型涉及热处理技术领域，特别地，涉及一种热处理箱式炉用装炉架。
【背景技术】
[0002]现有技术中，钢板常采用火焰切割下料，其中，45#钢板材火焰切割后，需要对其切割边进行正火以降低切割面的硬度。
[0003]钢板切割好后，工人首先将钢板摆放到车斗里，然后再用叉车运送到热处理厂房，接着工人将钢板从车斗里取出来，并一块一块摆放到箱式炉的炉底板上；当钢板加热、保温完成后，工人将炉底连冋钢板拖出来以进彳丁空冷，待钢板完全冷到室温后，工人再将钢板从炉底板上一件一件取下并放到车斗里。
[0004]整个操作过程费时费力，工人的劳动强度大，且钢板正火及空冷时需要占用炉底板较长的时间，加工效率低且设备利用率差。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供了一种热处理箱式炉用装炉架，以解决现有的钢板热处理时存在的费时费力、工人的劳动强度大、加工效率低且设备利用率差的技术问题。
[0006]本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]—种热处理箱式炉用装炉架，装炉架用于在热处理箱式炉内对需进行热处理的零件进行支承;装炉架包括支承架体，支承架体上设有用于支承待热处理的零件的支承板;支承架体上还设有用于与吊装设备相连的吊钩，以使装炉架在吊装设备的作用下进入热处理箱式炉内或从热处理箱式炉内被吊出。
[0008]进一步地，支承架体呈矩形，吊钩的数量为四个，四个吊钩分设于支承架体的四个转角处;支承板为矩形板，固定于支承架体的上表面上。
[0009]进一步地，支承架体包括由四根支承杆围设而成且呈矩形的框架，框架内设有多根用于连接相对设置的两根支承杆的连杆；四个吊钩分设于位于矩形框架的长度方向上的两根支承杆的两端。
[0010]进一步地，多根连杆沿矩形框架的长度方向间隔布置，各连杆的两端分别与位于方形矩形框架的长度方向上的两根支承杆固定。
[0011]进一步地，支承杆和连杆均为槽钢，且槽钢的槽内设有多块用于增强刚度的第一加强板。
[0012]进一步地，吊钩由钢板经数控切割整体加工成型，且吊钩焊接至支承架体上。
[0013]进一步地，支承架体的下表面上设有用于加强其对零件的支承强度的底板，底板与支承板平行设置。
[0014]进一步地，底板的下表面上设有多根用于与热处理箱式炉的炉底板接触的支架杆，用以减少支承架体与炉底板的接触面积并便于将支承有钢板的装炉架用输送装置进行、一、、/.?送。
[0015]进一步地，多根支架杆沿底板的长度方向间隔设置，且各支架杆的两端分别与底板的长度方向的两侧齐平;支架杆和底板的连接处设有用于加强两者之间连接强度的第二加强板。
[0016]进一步地，支架杆的材质为槽钢。
[0017]本实用新型具有以下有益效果:
[0018]相比钢板现有的热处理过程，采用本实用新型的装炉架时，由于减少了将钢板从车斗里摆放到箱式炉底板上、热处理后再将钢板从炉底板上放入车斗里的两次操作，不仅缩短了热处理时间，提高了热处理效率，且降低了工人的劳动强度；
[0019]钢板正火后，将装炉架和位于外层的钢板的表面温度空冷到400°C左右，经吊装设备将支承有钢板的装炉架吊放到空地上继续冷却，从而使钢板不再占用箱式炉，进而缩短热处理时间，同时提高箱式炉的利用率。
[0020]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0021]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0022]图1是本实用新型优选实施例的热处理箱式炉用装炉架的空间结构示意图；
[0023]图2是图1中热处理箱式炉用装炉架的支承架体的空间结构示意图；
[0024]图3是图1中热处理箱式炉用装炉架的底板和支架杆固定时的空间结构示意图。
[0025]图例说明
[0026]10、支承架体；11、支承杆；12、连杆；13、第一加强板;20、支承板;30、吊钩;40、底板;50、支架杆;60、第二加强板。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0028]如图1所示，本实用新型的优选实施例提供了一种热处理箱式炉用装炉架，装炉架用于在热处理箱式炉内对需进行热处理的零件进行支承;装炉架包括支承架体10，支承架体10上设有用于支承待热处理的零件的支承板20;支承架体10上还设有用于与吊装设备相连的吊钩30，以使装炉架在吊装设备的作用下进入热处理箱式炉内或从热处理箱式炉内被吊出。采用本实用新型的装炉架用于钢板的热处理时，首先，工人将切割好的钢板摆放到装炉架上，然后采用运输装置将支承有钢板的装炉架输送至热处理厂房，接着使吊钩30与吊装设备相连，以使支承有钢板的装炉架在吊装设备的作用下被吊装至热处理箱式炉的炉底板上；当钢板加热、保温完成后，工人将炉底板连同装炉架一起拖出热处理箱式炉进行空冷，待装炉架和位于钢板外层的钢板的表面温度降到400°C左右时(此时位于钢板内部的钢板的温度可达600°C)，再使吊钩30与吊装设备相连以将支承有钢板的装炉架吊放到空地上，待钢板完全冷却至室温后再采用输送装置将支承有钢板的装炉架运送至机加厂房。相比钢板现有的热处理过程，采用本实用新型的装炉架时，由于减少了将钢板从车斗里摆放到箱式炉底板上、热处理后再将钢板从炉底板上放入车斗里的两次操作，不仅缩短了热处理时间，提高了热处理效率，且降低了工人的劳动强度;钢板正火后，将装炉架和位于外层的钢板的表面温度空冷到400°C左右，经吊装设备将支承有钢板的装炉架吊放到空地上继续冷却，从而使钢板不再占用箱式炉，进而缩短热处理时间，同时提高箱式炉的利用率。
[0029]可选地，如图2所示，支承架体10呈方形，吊钩30的数量为四个，四个吊钩30分设于支承架体10的四个转角处;支承板20为矩形板，固定于支承架体10的上表面上。优选地，支承板20为与支承架体10的上表面的尺寸相匹配的矩形板，且通过焊接的方式与支承架体10的上表面焊接固定。
[0030]本实用新型具体的实施例中，如图2所示，支承架体10包括由四根支承杆11围设而成且呈方形的矩形框架，矩形框架内设有多根用于连接相对设置的两根支承杆11的连杆12，通过设置连接相对设置的两根支承杆11的连杆12，可增强支承架体10的稳定性；吊钩30的数量为四个，四个吊钩30分设于位于矩形框架的长度方向上的两根支承杆11的两端，且与支承杆11焊接固定。
[0031]可选地，如图2所示，连杆12的数量为多根，多根连杆12沿矩形框架的长度方向间隔布置，各连杆12相互平行设置且与位于矩形框架的宽度方向上的支承杆11平行，各连杆12的两端分别与位于矩形框架的长度方向上的两根支承杆11焊接固定。
[0032]优选地，如图2所示，支承杆11和连杆12均为槽钢，取材方便，且便于加工制作。进一步地，槽钢的槽内设有多块用于增强刚度的第一加强板13，进一步加强支承架体10的稳定性，并同时防止支承杆11变形。
[0033]优选地，如图2所示，吊钩30由钢板经数控切割整体加工成型，且吊钩30焊接至支承架体10上。吊钩30由数控切割加工一体成型的吊钩30的连接强度强，便于起吊重量较重的装炉架。
[0034]本实施例中，如图3所示，支承架体10的下表面上设有用于加强其对零件的支承强度的底板40，底板40与支承板20平行设置。可选地，底板40为与支承架体10的下表面的尺寸相匹配的矩形板，通过在支承架体10的下表面上焊接固定底板40，用于进一步增强支承架体10的稳定性，进而增强其对零件的支承强度。
[0035]可选地，如图3所示，底板40的下表面上设有多根用于与热处理箱式炉的炉底板接触的支架杆50，通过在底板40的下表面上设置支架杆50，可减少支承架体10与炉底板的接触面积，并便于将支承有钢板的装炉架用输送装置进行运送。
[0036]优选地，如图3所示，支架杆50的数量为多根，多根支架杆50沿底板40的长度方向间隔设置，各支架杆50相互平行设置且各支架杆50的两端分别与底板40的长度方向的两侧齐平。更进一步地，支架杆50和底板40的连接处设有用于加强两者之间连接强度的第二加强板60，通过设置第二加强板60可进一步加强支承架体10的稳定性，同时防止支架杆50发生变形。
[0037]优选地，支架杆50的材质为槽钢，取材方便，且便于加工。
[0038]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种热处理箱式炉用装炉架，其特征在于，所述装炉架用于在热处理箱式炉内对需进行热处理的零件进行支承； 所述装炉架包括支承架体(10)，所述支承架体(10)上设有用于支承待热处理的零件的支承板(20); 所述支承架体(10)上还设有用于与吊装设备相连的吊钩(30)，以使所述装炉架在所述吊装设备的作用下进入所述热处理箱式炉内或从所述热处理箱式炉内被吊出。2.根据权利要求1所述的热处理箱式炉用装炉架，其特征在于， 所述支承架体(10)呈方形，所述吊钩(30)的数量为四个，四个所述吊钩(30)分设于所述支承架体(10)的四个转角处； 所述支承板(20)为矩形板，固定于所述支承架体(1)的上表面上。3.根据权利要求2所述的热处理箱式炉用装炉架，其特征在于， 所述支承架体(10)包括由四根支承杆(11)围设而成且呈矩形的矩形框架，所述矩形框架内设有多根用于连接相对设置的两根所述支承杆(11)的连杆(12); 四个所述吊钩(30)分设于位于所述矩形框架的长度方向上的两根所述支承杆(11)的两端。4.根据权利要求3所述的热处理箱式炉用装炉架，其特征在于， 多根所述连杆(12)沿所述矩形框架的长度方向间隔布置，各所述连杆(12)的两端分别与位于所述矩形框架的长度方向上的两根所述支承杆(11)固定。5.根据权利要求3所述的热处理箱式炉用装炉架，其特征在于， 所述支承杆(11)和所述连杆(12)均为槽钢，且所述槽钢的槽内设有多块用于增强刚度的第一加强板(13)。6.根据权利要求1所述的热处理箱式炉用装炉架，其特征在于， 所述吊钩(30)由钢板经数控切割整体加工成型，且所述吊钩(30)焊接至所述支承架体(10)上。7.根据权利要求2所述的热处理箱式炉用装炉架，其特征在于， 所述支承架体(10)的下表面上设有用于加强其对零件的支承强度的底板(40)，所述底板(40)与所述支承板(20)平行设置。8.根据权利要求7所述的热处理箱式炉用装炉架，其特征在于， 所述底板(40)的下表面上设有多根用于与所述热处理箱式炉的炉底板抵触的支架杆(50)，用以减少所述支承架体(10)与所述炉底板的接触面积并便于将支承有钢板的所述装炉架用输送装置进行运送。9.根据权利要求8所述的热处理箱式炉用装炉架，其特征在于， 多根所述支架杆(50)沿所述底板(40)的长度方向间隔设置，且各所述支架杆(50)的两端分别与所述底板(40)的长度方向的两侧齐平； 所述支架杆(50)和所述底板(40)的连接处设有用于加强两者之间连接强度的第二加强板(60) ο10.根据权利要求8所述的热处理箱式炉用装炉架，其特征在于， 所述支架杆(50)的材质为槽钢。
【文档编号】F27D5/00GK205528927SQ201620278640
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】潘明
【申请人】中国南方航空工业(集团)有限公司