一种箱式承压换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及暖通技术领域，利用暖气为热源交换热水的换热器，具体涉及一种不锈钢材质薄板箱式承压暖气换热器。
【背景技术】
[0002]箱式换热器广泛用于民用取暖家庭利用暖气加热换取热水洗澡、洗发、做饭用热水等，一种是:箱体内设置许多平行的暖气管子，水箱壳体敞口储水式结构，仅靠箱体的高度落差，水的流量小并且水箱的体积大，耗材多成本高，交换热水不纯静、实用性差。另一种是:箱体内设置直径比较粗的冷水管子储水，壳体为热流体通道，两种流体分别从管腔空间和箱体内腔空间流过并进行热量的交换。
[0003]目前公开的现有技术箱式换热器，专利检索“一种新型蛇形管式热交换器”，申请人赵后俊2010年04月15日申请的，专利申请号201010156987.8。
[0004]本实用新型人2015年07月03日申请的专利【申请号】201510381247.8，发明名称“一种多块板排列组合的箱式换热器”，在制造实验过程中发现加强筋布置以及设置的结构形状不合理，箱体板抵抗内应力的强度不够。设置的拐角强肋板与相邻的拐角肋板板边紧密贴合二璧合为一体焊接，捏二壁边自熔合焊接形成带有肋板的一整块大板，焊接过程热应力变形大或挠曲难以整平，加工难易程度大，用工量大、劳动强度大费用高、加工制造成本增加，生产效率低。前后面板在内应力的作用下容易变形导致焊接头开裂漏水，还发现换热面积小，导致换热效果差等现象(原因）或缺陷，所以再次进行改进申请。
[0005]箱式换热器因水箱的体积大，水的容量多再加上流体热胀冷缩箱体的前后面板承受耐压应力的能力差，存在箱体板不耐压易于变形焊接头开裂漏水的缺陷。水箱耗钢量大、运输成本高、制造成本高，换热面积小效果差。为了解决箱式换热器承压的技术问题，公开的现有技术采取加大水箱钢板的厚度或在箱体平面板上设置一种形式的加强筋来解决。但是由于加强筋布局设计以及形状结构不合理其强度达不到预期，箱体板不抗压变形焊接头易于开裂漏水或换热面积小交换效果差等现象普遍存在。
[0006]上述现有技术箱式内管储水或箱式外壳储水的换热器体积大、耗钢量多、换热器笨重、浪费原材料，不美观、不方便于运输以及增加物流成本，占用安装空间面积大，低碳钢箱式换热器交换热水不纯清，换热面积小效果差，交换热水不能连续出现中断，制造换热器的难易程度大、成本高，使用寿命短等缺陷。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目地是提供一种换热面积大，换热效率高，交换热水纯清，水箱板用钢量减少并承压的一种箱式承压换热器或分体多块板排列组合不锈钢薄板箱式承压换热器。
[0008]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
[0009]—种箱式承压换热器，包括箱体:箱体板有前面板、后面板、箱体盖板、箱体底板和侧面板;前面板、后面板与侧面板密闭焊接组合的空间为箱体内腔;箱体盖板与箱体底板密闭焊接封堵箱体端口部;箱体内腔内设置有至少一个连接杆或连接板;或箱体内腔不设置连接杆或连接板;箱体板上设置有管接头I、管接头Π、管接头m、管接头IV;其特征是:箱式承压换热器的箱体形状为长方体或正方体;长方体或正方体箱体内腔内设置有至少一支换热管或多支管换热管；多支管换热管两端设置有集结连接管;换热管或多支管换热管为整体握弯联通或连通管焊接联通;前面板或后面板为一块板或分体多块板组装焊接构成;一块板或分体多块板前面板或后面板基板上分布设置有长条弧形加强筋;弧形加强筋的压制与前后面板板边不通;在前面板或后面板的弧形加强筋之间板中设置有沟槽加强筋或工字钢加强筋，沟槽加强筋或工字钢加强筋与前面板或后面板板边是通的；分体多块板前面板或后面板板两边分别向箱体内腔设置有拐角强肋板;前面板或后面板设置的拐角强肋板与相邻板的拐角强肋板焊接连接构成一整体前面板或后面板;换热器箱体内腔空间为壳程介质流体循环传热通道;换热器箱体内腔内的换热管或多支管换热管管腔空间为管程介质流体循环传热通道;换热器内的两种介质流体分别从换热管或多支管换热管的管程和/或箱体内腔的壳程流经进行热量的交换。
[0010]本实用新型箱式承压换热器换热面积大，换热效率高，交换热水纯清，水箱板用钢量减少并承压，降低制造成本及物流成本，是一种箱式承压换热器或分体多块板排列组合不锈钢薄板箱式承压换热器。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型箱体的主视图。
[0012]图2为本实用新型中箱体的后面板7的结构示意图。
[0013]图3为本实用新型中箱体的侧面板5为一块整板的示意图。
[0014]图4为本实用新型中箱体的侧面板5为两块板对焊接而成的示意图。
[0015]图5为图1的A-A剖视图。
[0016]图6为发明中箱体的箱体盖板8的示意图。
[0017]图7为图6的B-B剖视图。
[0018]图8为发明中可组装焊接成前面板或后面板的单个长条平面板的示意图。
[0019]图9为图8的C-C剖视图。
[0020]图10为在单个长条平面板的弧形加强筋14中穿过连接杆26的示意图。
[0021]图11为两个长条平面板组装成前面板或后面板的结构示意图。
[0022]图12为本实用新型由单个长条平面板组装箱体的结构示意图。
[0023]图13为本实用新型由单个长条平面板组装焊接成后面板7的示意图。
[0024]图14为发明中箱体中的前面板与后面板之间通过多个连接杆26连接，以及左侧的侧面板5通过螺栓与前面板与后面板可拆式连接的结构示意图。
[0025]图15为单个长条平面板之间组装焊接成工字钢加强筋25的分解示意图。
[0026]图16为单个长条平面板之间组装焊接成工字钢加强筋25的示意图。
[0027]图17为本实用新型箱体的立体组装设有连接板11的结构分解示意图。
[0028]图18为本实用新型单支换热管之间由竖向换热管19与横向换热管18连接的第一种实施例结构示意图。
[0029]图19为本实用新型中单支换热管之间部分由竖向换热管19与弯管连通管31连接的第二种实施例结构示意图。
[0030]图20为本实用新型单支换热管之间通过换热管弯管17连接的第三种实施例结构示意图。
[0031]图21为图18中的局部放大图。
[0032]图22为图19中的局部放大图。
[0033]图23为本实用新型由多支管换热管连接的结构示意图，其中盘绕后的多支管换热管可从箱体顶部或底部装入箱体中。
[0034]图24为图25中的局部放大图。
[0035]图25为发明中箱体中的前面板与后面板之间通过多个连接杆26连接，盘绕后的多支管换热管可从箱体侧面装入的结构示意图。
[0036]图26为本实用新型单个长条平面板之间组装焊接成工字钢加强筋25时的主视图示意图。
[0037]图27为图26的D-D剖视图。
[0038]附图中：1、前面板;2、管接头I;3、管接头ΙΠ ; 4、箱体底板;5、侧面板;6、管接头Π ;7、后面板;8、箱体盖板;9、管接头IV; 10、换热管或多支管换热管；11、连接板；12、管接头安装孔；13、箱体内腔；14、弧形加强筋；15、拐角肋板；16、换热管堵板；17、换热管弯管；18、横向换热管；19、竖向换热管;20、棱角1;21、棱角Π;22、连通孔;23、连接板开口缝;24、沟槽加强筋;25、工字钢加强筋;26、连接杆;27、连接管堵板;28、集结连接管;29、管接头连接堵板；30、凸台加强筋;31、弯管连通管;32、连接杆开孔。
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：
[0040]1.本实用新型一种箱式承压换热器，如图1?图27所示，包括箱体:箱体板有前面板1、后面板7、箱体盖板8、箱体底板4和侧面板5;前面板1、后面板7与侧面板5密闭焊接组合的空间为箱体内腔13;箱体盖板8与箱体底板4密闭焊接封堵箱体端口部;箱体内腔13内设置有至少一个连接杆26(参见图14)，或连接板11 ；或箱体内腔13不设置连接杆26或连接板11;箱体板上设置有管接头12、管接头Π6、管接头ΙΠ3、管接头IV9;其特征是:箱式承压换热器的箱体形状为长方体或正方体;长方体或正方体箱体内腔13内设置有至少一支换热管或多支管换热管10;多支管换热管两端设置有集结连接管28;换热管或多支管换热管10为整体握弯联通或连通管焊接联通;前面板1或后面板7为一块板或分体多块板组装焊接构成；一块板或分体多块板前面板1或后面板7基板上分布设置有长条弧形加强筋14;弧形加强筋14的压制与前后面板板边不通;在前面板1或后面板7的弧形加强筋14之间板中设置有沟槽加强筋24或工字钢加强筋25(参见图15、图16)，沟槽加强筋24或工字钢加强筋25与前面板1或后面板7板边是通的；分体多块板前面板1或后面板7板两边分别向箱体内腔13设置有拐角强肋板15;前面板1或后面板7设置的拐角强肋板15与相邻板的拐角强肋板15焊接连接构成一整体前面板1或后面板7;换热器箱体内腔13空间为壳程介质流体循环传热通道;换热器箱体内腔13内的换热管或多支管换热管10管腔空间为管程介