一种烘干系统的制作方法

本技术涉及除湿干燥，具体涉及一种烘干系统。

背景技术：

1、现有主流烘干设备中的炉体、风机和加热器之间通过管路进行连接，作业过程中，热风流经管路进行循环，受管路直径的影响，用于烘干作业的热风风量小，且风阻大，导致烘干设备中所需风机的功率较大，能耗高。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型致力于提供一种烘干系统，通过对风道结构进行改进，减小风阻，降低能源消耗。

2、本实用新型提供了一种烘干系统，包括炉体，所述炉体的内部设置有腔室，所述腔室包括：

3、烘干室，

4、风机室，所述风机室内设置有风机，所述烘干室与所述风机室连通；以及

5、气体加热室，所述气体加热室的内部设置有加热器，所述风机室与所述气体加热室之间通过所述风机连通，所述风机的出风口朝向所述气体加热室，所述气体加热室与所述烘干室连通。

6、作为一种可能的实现方式，还包括与所述腔室连通的除湿模组，所述除湿模组包括热泵除湿机。

7、作为一种可能的实现方式，所述炉体侧壁上设置有热泵除湿机接口，所述热泵除湿机接口包括：

8、热泵除湿机入口，所述热泵除湿机入口与所述风机室连通；

9、热泵除湿机出口，所述热泵除湿机出口与所述气体加热室或所述烘干室连通。

10、作为一种可能的实现方式，所述气体加热室内设置有过滤器，

11、所述过滤器位于气体流通通道上，并将所述气体加热室分割为过滤区和待过滤区，所述过滤区与所述烘干室连通，所述待过滤区与所述风机室连通。

12、作为一种可能的实现方式，所述热泵除湿机出口与所述过滤区连通。

13、作为一种可能的实现方式，所述烘干室与所述风机室、所述气体加热室之间设置有均流板。

14、作为一种可能的实现方式，所述烘干室内设置有工件放置工装，所述均流板对应所述工件放置工装的区域的开孔直径和/或开孔密度大于所述均流板的其他区域，用于增大流经接触位置的风量，所述接触位置为工件与所述工件放置工装接触的位置。

15、作为一种可能的实现方式，所述均流板朝向所述气体加热室的一侧设置有开槽，用于调整风的流向。

16、作为一种可能的实现方式，所述风机室内部沿所述炉体长度方向设置有多个所述风机。

17、作为一种可能的实现方式，所述炉体的外侧设置有风机驱动机构，所述风机驱动机构与所述风机传动连接。

18、通过上述技术方案可以看出，本实用新型提供的烘干系统将炉体内部空间划分为烘干室、风机室以及气体加热室，并将风机设置于风机室中，将加热器设置于气体加热室内；同时限定烘干室与风机室连通，风机室与气体加热室之间通过风机连通，气体加热室与烘干室连通；作业过程中，气流在风机的作用下，从风机室经风机直接进入气体加热室，进入气体加热室的气流在加热经加热器加热后进入烘干室对工件进行烘干处理；由上，不难看出，本实用新型将风机和加热器内置于炉体内部，并将炉体内部空间分割为不同的腔室，利用腔室侧壁形成风道，舍弃了管路结构，扩大了风道的截面积，并缩短了风道，进而有效降低了风阻，减小了烘干过程中的能源消耗。

技术特征：

1.一种烘干系统，其特征在于，包括炉体，所述炉体的内部设置有腔室，所述腔室包括：

2.根据权利要求1所述的烘干系统，其特征在于，还包括与所述腔室连通的除湿模组，所述除湿模组包括热泵除湿机。

3.根据权利要求2所述的烘干系统，其特征在于，所述炉体侧壁上设置有热泵除湿机接口，所述热泵除湿机接口包括：

4.根据权利要求3所述的烘干系统，其特征在于，所述气体加热室内设置有过滤器，

5.根据权利要求4所述的烘干系统，其特征在于，所述热泵除湿机出口与所述过滤区连通。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的烘干系统，其特征在于，所述烘干室与所述风机室、所述气体加热室之间设置有均流板。

7.根据权利要求6所述的烘干系统，其特征在于，所述烘干室内设置有工件放置工装，所述均流板对应所述工件放置工装的区域的开孔直径和/或开孔密度大于所述均流板的其他区域，用于增大流经接触位置的风量，所述接触位置为工件与所述工件放置工装接触的位置。

8.根据权利要求7所述的烘干系统，其特征在于，所述均流板朝向所述气体加热室的一侧设置有开槽，用于调整风的流向。

9.根据权利要求1～5任意一项所述的烘干系统，其特征在于，所述风机室内部沿所述炉体长度方向设置有多个所述风机。

10.根据权利要求1～5任意一项所述的烘干系统，其特征在于，所述炉体的外侧设置有风机驱动机构，所述风机驱动机构与所述风机传动连接。

技术总结
本技术提供了一种烘干系统，包括炉体，炉体的内部设置有腔室，包括烘干室、风机室和气体加热室，其中，风机室的内部设置有风机，气体加热室的内部设置有加热器；且烘干室与风机室连通，风机室与气体加热室之间通过风机连通，气体加热室与烘干室连通；通过将不同的腔室直接连通，使得烘干过程中，炉体内部的气体能够在风机的驱动下，以炉内腔室的腔壁为风道，于不同的腔室中循环流动，由于舍弃了管路结构，扩大了风道的截面积，并缩短了风道，有效降低了风阻，减小了烘干过程中的能源消耗。

技术研发人员：付礼义
受保护的技术使用者：株洲三一硅能技术有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/3/27