一种烟道气余热回收装置的制作方法

本技术涉及烟囱烟气余热回收利用技术，具体为一种烟道气余热回收装置。

背景技术：

1、在回转窑炉，流化床等设备使用行业，其尾部排烟温度高，排烟量大，造成排烟损失也较大。我国每年烟气排放量巨大，这些烟气含有较大热量，合理有效利用烟气余热，可较大幅度节能。烟气余热利用途径一般有预热干燥，加热凝结水，热网水等方式。利用烟气余热进行预热干燥，如采用换热装置进行干燥燃料，干燥粮食等。比较常见的利用方式是，就是加热热网水，一般设置管式换热器，加热厂房和厂区内水暖系统，节省热网加热器的蒸汽耗量。

2、传统的用于烟气热回收的气气换热器或气液换热器，换热效率低，结构尺寸大，安装占地面积大。如何高效地从高温烟气中换出热量来，并且换热系统操作简单方便，稳定可靠，许多企业和科研机构一直致力于这方面的研究

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种烟道气余热回收装置，以解决现有技术中换热器换热效率低，结构尺寸大，安装占地面积大的技术问题。

2、本实用新型是通过以下技术方案来实现：

3、一种烟道气余热回收装置，包括烟气换热器、液态金属储液箱和常温水储箱，所述烟气换热器设置在烟道内部，且位于烟道入口和烟道出口之间，所述液态金属储液箱设置在常温水储箱内，且位于烟道外部，所述烟气换热器内充入液态金属换热介质，烟气换热器的输入端连接至液态金属储液箱的输出端，烟气换热器的输出端连接至液态金属储液箱的输入端，形成循环换热管路，所述烟气换热器的结构为双路竖直管结构。

4、优选的，烟气换热器包括两组换热管，两组换热管在烟道内套设设置，形成内管道和外管道，两组换热管的输入端通过烟道均连接至液态金属储液箱的输出端，两组换热管的输出端通过烟道均连接至液态金属储液箱的输入端。

5、优选的，烟气换热器的输入端与液态金属储液箱的输出端之间通过管路连接，且管路上由液态金属储液箱的输出端至烟气换热器的输入端的方向依次设有液下泵、液态金属进口管道温度表和液态金属进口管道阀门。

6、优选的，烟气换热器的输出端与液态金属储液箱的输入端之间通过管路连接，且管路上设有液态金属出口管道阀门和液态金属出口管道温度表。

7、进一步的，常温水储箱的一侧设有常温水进口，另一侧设有热水出口，所述液态金属储液箱位于常温水进口与热水出口之间。

8、进一步的，常温水进口处设有常温水进口管阀门和常温水进口管温度表。

9、进一步的，热水出口处设有出口热水管阀门、出口热水管温度表、流量计、管道泵。

10、优选的，常温水储箱内设有液位计，常温水储箱的底部设有储箱支架。

11、优选的，烟气换热器在烟道内通过换热器支撑件固定在烟道内。

12、优选的，烟道内对应烟气换热器的位置处设有检修孔。

13、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

14、本实用新型提供了一种烟道气余热回收装置，包括烟气进口管道、烟气换热器、常温水储箱、液态金属储液系统等。烟气换热器内布置换热管道，液态金属从烟气换热器上部流入，在换热器管内分成两支路进入不同换热管中流动。烟气在换热管外流动，自下而上，有效的提高了换热器的换热效率，烟气换热器内充入液态金属换热介质，以液态金属为工质进行换热，与传统换热介质相比，换热速率快、换热效率高，系统装置设备简洁易操作，易控制，同时性能可靠，运行稳定。烟气换热器的结构为双路竖直管结构，同等换热面积下，结构尺寸小、系统占地面积小。

15、进一步的，烟气换热器包括两组换热管，两组换热管在烟道内套设设置，形成内管道和外管道，两组换热管的输入端通过烟道均连接至液态金属储液箱的输出端，两组换热管-的输出端通过烟道均连接至液态金属储液箱的输入端，使得在同等的换热面积下，提升了换热效率。

16、进一步的，烟气换热器的输入端与液态金属储液箱的输出端之间通过管路连接，且管路上由液态金属储液箱的输出端至烟气换热器的输入端的方向依次设有液下泵、液态金属进口管道温度表和液态金属进口管道阀门；烟气换热器的输出端与液态金属储液箱的输入端之间通过管路连接，且管路上设有液态金属出口管道阀门和液态金属出口管道温度表；烟气换热器的输入端与液态金属储液箱的输出端之间以及烟气换热器的输出端与液态金属储液箱的输入端之间均通过管路连接确保管道不泄漏，管道上设有液下泵，可将液态金属储液箱内的液态金属泵送到烟气换热器内，烟气换热器内的液态金属又流向至液态金属储液箱内，形成了循环换热系统，管路上还设有管道温度表和管道阀门，实现了对管道内的液态金属的温度把控以及流动把控。

17、进一步的，常温水储箱的一侧设有常温水进口，另一侧设有热水出口，所述液态金属储液箱位于常温水进口与热水出口之间，使得常温水储箱内对液态金属储液箱进行温度换热，提升了换热效率。

18、进一步的，烟道内对应烟气换热器的位置处设有检修孔，便于通过检修孔对烟气换热器进行检修。

技术特征：

1.一种烟道气余热回收装置，其特征在于，包括烟气换热器(2)、液态金属储液箱(10)和常温水储箱(14)，所述烟气换热器(2)设置在烟道内部，且位于烟道入口(1)和烟道出口(3)之间，所述液态金属储液箱(10)设置在常温水储箱(14)内，且位于烟道外部，所述烟气换热器(2)内充入液态金属换热介质，烟气换热器(2)的输入端连接至液态金属储液箱(10)的输出端，烟气换热器(2)的输出端连接至液态金属储液箱(10)的输入端，形成循环换热管路，所述烟气换热器(2)的结构为双路竖直管结构。

2.根据权利要求1所述一种烟道气余热回收装置，其特征在于，所述烟气换热器(2)包括两组换热管(2-1)，两组换热管(2-1)在烟道内套设设置，形成内管道和外管道，两组换热管(2-1)的输入端通过烟道均连接至液态金属储液箱(10)的输出端，两组换热管(2-1)的输出端通过烟道均连接至液态金属储液箱(10)的输入端。

3.根据权利要求1所述一种烟道气余热回收装置，其特征在于，所述烟气换热器(2)的输入端与液态金属储液箱(10)的输出端之间通过管路连接，且管路上由液态金属储液箱(10)的输出端至烟气换热器(2)的输入端的方向依次设有液下泵(8)、液态金属进口管道温度表(5)和液态金属进口管道阀门(4)。

4.根据权利要求1所述一种烟道气余热回收装置，其特征在于，所述烟气换热器(2)的输出端与液态金属储液箱(10)的输入端之间通过管路连接，且管路上设有液态金属出口管道阀门(6)和液态金属出口管道温度表(7)。

5.根据权利要求1所述一种烟道气余热回收装置，其特征在于，所述常温水储箱(14)的一侧设有常温水进口(11)，另一侧设有热水出口(20)，所述液态金属储液箱(10)位于常温水进口(11)与热水出口(20)之间。

6.根据权利要求5所述一种烟道气余热回收装置，其特征在于，所述常温水进口(11)处设有常温水进口管阀门(12)和常温水进口管温度表(13)。

7.根据权利要求5所述一种烟道气余热回收装置，其特征在于，所述热水出口(20)处设有出口热水管阀门(16)、出口热水管温度表(17)、流量计(18)、管道泵(19)。

8.根据权利要求1所述一种烟道气余热回收装置，其特征在于，所述常温水储箱(14)内设有液位计(9)，常温水储箱(14)的底部设有储箱支架(15)。

9.根据权利要求1所述一种烟道气余热回收装置，其特征在于，所述烟气换热器(2)在烟道内通过换热器支撑件(2-2)固定在烟道内。

10.根据权利要求1所述一种烟道气余热回收装置，其特征在于，所述烟道内对应烟气换热器(2)的位置处设有检修孔(2-3)。

技术总结
本技术涉及烟囱烟气余热回收利用技术，公开了一种烟道气余热回收装置，包括烟气进口管道、烟气换热器、常温水储箱、液态金属储液系统等。烟气换热器内布置换热管道，液态金属从烟气换热器上部流入，在换热器管内分成两支路进入不同换热管中流动。烟气在换热管外流动，自下而上，有效的提高了换热器的换热效率，烟气换热器内充入液态金属换热介质，以液态金属为工质进行换热，与传统换热介质相比，换热速率快、换热效率高，系统装置设备简洁易操作，易控制，同时性能可靠，运行稳定。烟气换热器的结构为双路竖直管结构，同等换热面积下，结构尺寸小、系统占地面积小。

技术研发人员：陈力群,陈学西,刘慧芳,段飞
受保护的技术使用者：陕西驭腾能源环保科技股份有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/4/7