一种真空高温大容积高效干燥系统的制作方法

本技术涉及真空干燥，具体为用于真空高温大容积高效干燥系统。

背景技术：

1、真空干燥是一种将物料置于负压条件下，并适当通过加热达到负压状态下的沸点或者通过降温使得物料凝固后来干燥物料的干燥方式。真空干燥技术已广泛应用于保健食品的生产中，尤其是天然产物的提取物干燥，因天然产物中很多功效成分不耐高温而广泛采用真空干燥。真空干燥技术又称减压干燥。它是在密闭的容器中抽去空气，减压而进行干燥的一种方法。

2、目前真空干燥设备运行的过程中，虽然通过干燥箱内部空间空气的流通可以促进干燥，但空气循环流通过程中，箱内的气流由送风口向回风口之间流通，受送风口开口小、送风口的位置、及干燥箱内部空间体积大因素的限制，导致干燥箱内空气循环流通存在空间上的强弱差距，造成大容积空间的干燥箱内部温度不均，影响干燥的均匀性和效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种真空高温大容积高效干燥系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空高温大容积高效干燥系统，包括大容积真空干燥箱体，所述大容积真空干燥箱体的一侧通过合页铰接设有箱门，所述大容积真空干燥箱体的内部设有与箱门对应的干燥腔体，所述干燥腔体内部的上端设有送风机构，所述大容积真空干燥箱体的顶部设有往复机构，所述往复机构与送风机构连接，所述送风机构的输入端设有循环机构，所述循环机构设于大容积真空干燥箱体内部的一侧，所述箱门一侧的大容积真空干燥箱体上设有控制面板，所述大容积真空干燥箱体上设有真空发生器和温度传感器。

3、优选的，所述循环机构包括循环风机、风管和回风口，送风机构的一侧通过风机罩设有循环风机，循环风机的进风口设有风管，风管远离循环风机的一端设有回风口，回风口设于大容积真空干燥箱体一侧的下端。

4、优选的，所述干燥腔体内部靠近循环风机一侧的大容积真空干燥箱体上设有容置槽，所述风管和回风口均设于容置槽的内部，所述风管靠近回风口的一端设有滑动支架，所述滑动支架通过滑槽与大容积真空干燥箱体滑动连接。

5、优选的，所述往复机构包括往复座、螺纹杆、伺服电机和滑块，送风机构顶部的中间设有往复座，大容积真空干燥箱体内顶部设有往复导轨槽，往复导轨槽的内部设有螺纹杆，螺纹杆的一端通过联轴器与大容积真空干燥箱体上的伺服电机输出端连接，往复座与螺纹杆之间螺纹连接，往复座相对两侧的送风机构顶部均设有滑块，滑块通过滑槽与大容积真空干燥箱体内顶部滑动连接。

6、优选的，所述送风机构包括送风箱、送风口、中心导风板、下沉导风板和电加热丝，干燥腔体内侧的上端通过往复座和滑块设有送风箱，送风箱的一侧通过进风通口与循环风机的输出端连接，送风箱的底部设有送风口，送风箱的内部设有若干中心导风板，相邻两个中心导风板之间的送风箱内顶部设有下沉导风板，送风箱的内部设有电加热丝。

7、优选的，所述电加热丝呈螺旋状结构设置。

8、优选的，所述大容积真空干燥箱体和箱门均由内保温层、中隔热层和外绝热层复合组成。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本真空高温大容积高效干燥系统，通过设置在大容积真空干燥箱体内部的送风机构、循环风机、风管和回风口，实现大容积真空干燥箱体内部干燥腔体内气流循环流通，送风机构采用与大容积真空干燥箱体相匹配的送风箱、送风口，结合送风箱内部设置的中心导风板和下沉导风板，循环送风导流使送风出口增大，送风流通平稳。

11、2、本真空高温大容积高效干燥系统，通过设置在送风机构和大容积真空干燥箱体之间的往复机构，螺纹杆与往复座、伺服电机配合，实现送风箱、送风口在大容积真空干燥箱体内部的往复移动，结合送风导流，增加干燥箱内部送风空间，从而大容积的真空干燥箱内部温度均匀，干燥高效。

技术特征：

1.一种真空高温大容积高效干燥系统，包括大容积真空干燥箱体（1），其特征在于：所述大容积真空干燥箱体（1）的一侧通过合页铰接设有箱门（2），所述大容积真空干燥箱体（1）的内部设有与箱门（2）对应的干燥腔体（3），所述干燥腔体（3）内部的上端设有送风机构（4），所述大容积真空干燥箱体（1）的顶部设有往复机构（5），所述往复机构（5）与送风机构（4）连接，所述送风机构（4）的输入端设有循环机构，所述循环机构设于大容积真空干燥箱体（1）内部的一侧，所述箱门（2）一侧的大容积真空干燥箱体（1）上设有控制面板（7），所述大容积真空干燥箱体（1）上设有真空发生器和温度传感器。

2.根据权利要求1所述的一种真空高温大容积高效干燥系统，其特征在于：所述循环机构包括循环风机（6）、风管（61）和回风口（62），送风机构（4）的一侧通过风机罩设有循环风机（6），循环风机（6）的进风口设有风管（61），风管（61）远离循环风机（6）的一端设有回风口（62），回风口（62）设于大容积真空干燥箱体（1）一侧的下端。

3.根据权利要求2所述的一种真空高温大容积高效干燥系统，其特征在于：所述干燥腔体（3）内部靠近循环风机（6）一侧的大容积真空干燥箱体（1）上设有容置槽，所述风管（61）和回风口（62）均设于容置槽的内部，所述风管（61）靠近回风口（62）的一端设有滑动支架（63），所述滑动支架（63）通过滑槽与大容积真空干燥箱体（1）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种真空高温大容积高效干燥系统，其特征在于：所述往复机构（5）包括往复座（51）、螺纹杆（52）、伺服电机（53）和滑块（54），送风机构（4）顶部的中间设有往复座（51），大容积真空干燥箱体（1）内顶部设有往复导轨槽，往复导轨槽的内部设有螺纹杆（52），螺纹杆（52）的一端通过联轴器与大容积真空干燥箱体（1）上的伺服电机（53）输出端连接，往复座（51）与螺纹杆（52）之间螺纹连接，往复座（51）相对两侧的送风机构（4）顶部均设有滑块（54），滑块（54）通过滑槽与大容积真空干燥箱体（1）内顶部滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种真空高温大容积高效干燥系统，其特征在于：所述送风机构（4）包括送风箱（41）、送风口（42）、中心导风板（43）、下沉导风板（44）和电加热丝（45），干燥腔体（3）内侧的上端通过往复座（51）和滑块（54）设有送风箱（41），送风箱（41）的一侧通过进风通口与循环风机（6）的输出端连接，送风箱（41）的底部设有送风口（42），送风箱（41）的内部设有若干中心导风板（43），相邻两个中心导风板（43）之间的送风箱（41）内顶部设有下沉导风板（44），送风箱（41）的内部设有电加热丝（45）。

6.根据权利要求5所述的一种真空高温大容积高效干燥系统，其特征在于：所述电加热丝（45）呈螺旋状结构设置。

7.根据权利要求1所述的一种真空高温大容积高效干燥系统，其特征在于：所述大容积真空干燥箱体（1）和箱门（2）均由内保温层、中隔热层和外绝热层复合组成。

技术总结
本技术公开了一种真空高温大容积高效干燥系统，包括大容积真空干燥箱体，大容积真空干燥箱体的一侧通过合页铰接设有箱门，大容积真空干燥箱体的内部设有与箱门对应的干燥腔体，干燥腔体内部的上端设有送风机构，大容积真空干燥箱体的顶部设有往复机构，往复机构与送风机构连接，送风机构的输入端设有循环机构，循环机构设于大容积真空干燥箱体内部的一侧，箱门一侧的大容积真空干燥箱体上设有控制面板，大容积真空干燥箱体上设有真空发生器和温度传感器。本技术通过设置有一系列的结构，循环送风导流使送风出口增大，送风流通平稳，结合送风箱、送风口往复移动，增加干燥箱送风空间，大容积的真空干燥箱温度均匀，干燥高效。

技术研发人员：隋鹏,张长禄,王育林
受保护的技术使用者：郑州策鸿橡胶制品有限公司
技术研发日：20230904
技术公布日：2024/3/31