一种润滑油加工用加热设备的制作方法

本技术涉及润滑油加热，特别涉及一种润滑油加工用加热设备。

背景技术：

1、润滑油加热的重要性主要体现在两个方面，首先，加热润滑油可以让其中的氟利昂逸出，这样在机器启动前，氟利昂能够充分蒸发，确保机器启动更加安全，其次，润滑油的粘度会随着温度的升高而降低，这样各种机械零件能够更好的相互接触，起到更好的润滑作用，帮助机械正常启动。

2、但是现有的润滑油加热机构在进行加热时，为了保证润滑油加热的均匀性，一般会在加热机构内设置搅拌装置，由加热机构外部的电机通过传动杆与搅拌装置连接并传动，但是要设置搅拌装置的话必须对加热机构进行开孔以安装传动杆，并且转动时润滑油会顺着开孔泄漏，难以清理的同时还会造成浪费，并且长时间使用的话传动杆和开孔之间的缝隙增大，泄漏情况会更加严重。

3、目前公告为：cn211233347u的中国实用新型专利，此实用新型涉及工业加热技术领域，具体是一种润滑油加热设备，包括筒形容器、正向螺旋导流片、反向螺旋导流片、加热机构、导热柱、进液管和出液管，加热机构设置在筒形容器的顶部，多根导热柱圆周均匀设置在筒形容器内部；通过在筒形容器内部间隔设置多个正向螺旋导流片和反向螺旋导流片，使得润滑油在经过导流片时正旋、反旋周期运动，在间隔处由于要改变旋转方向，迫使润滑油在间隔处自行翻转完成搅拌过程，同时加热机构和导热柱对润滑油进行加热，保证加热均匀；同时，由于整个加热设备为固定机构，不需要旋转的搅拌机构进行搅拌，因此不需要进行开孔安装传动机构，从而保证了容器的密封性。

4、针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但在使用的过程中，润滑油从进油口进入之后从螺旋导流片不断的进行加热，加热时间过短，并且在导流片上不能很好的对润滑油进行反转，基本都是多润滑油的一面进行加热容易造成加热不均匀的情况。

5、为此提出一种润滑油加工用加热设备。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本实用新型提供一种润滑油加工用加热设备，旨在解决现有的在使用的过程中，润滑油从进油口进入之后从螺旋导流片不断的进行加热，加热时间过短，并且在导流片上不能很好的对润滑油进行反转，基本都是多润滑油的一面进行加热容易造成加热不均匀的情况的问题。

3、2.技术方案

4、本实用新型是这样实现的，一种润滑油加工用加热设备，包括加热外筒，所述加热外筒的内部设置有恒温组件，所述加热外筒的底部设置有支撑组件；

5、所述恒温组件包括加热内筒、加热仓、环形加热管、缓冲弹簧和放置板，所述加热内筒设置于加热外筒的内部，所述加热仓设置于加热内筒和加热外筒之间，所述环形加热管设置于加热仓的内部，所述环形加热管的一端伸出加热外筒的底部，所述缓冲弹簧的一端固定设置于加热内筒的底部，所述放置板的一侧固定设置于缓冲弹簧的另一端，所述环形加热管的底部与外部加热源相互连通，所述环形加热管由外部加热源进行供热。

6、为了通过底部的液压缸反复的对加热外筒继续升降，复位弹簧会将加热外筒反向退回以此和液压缸之间形成相反的作用，以此将内部的润滑油进行晃动，使得加热的更加均匀，作为本实用新型的一种润滑油加工用加热设备优选的，所述支撑组件包括支撑架、液压缸、复位弹簧和缓冲台，所述支撑架设置于加热外筒的底部，所述支撑架的顶部与加热外筒的底部相互转动连接，所述液压缸设置于支撑架的一侧，所述液压缸位于加热外筒的下方，所述复位弹簧设置于液压外筒的下方，所述液压外筒与液压缸分别位于支撑架的两侧。

7、为了可以根据润滑油的多少选择添加不同体积的液体在加热内筒中，同时可以在过程中通过控制阀门将加热内筒中的液体放出一部分，防止内部的液体过多从顶部溢出，作为本实用新型的一种润滑油加工用加热设备优选的，所述加热外筒的一侧设置有出水管，所述出水管设置于复位弹簧相同的一侧，所述出水管的一端设置有控制阀门。

8、为了可以减少加热外筒对液压缸的冲击，同时可以作为加热外筒的在平常状态下的支撑作用，作为本实用新型的一种润滑油加工用加热设备优选的，所述支撑架的一侧设置有顶撑架，所述顶撑架的数量为两组，所述顶撑架位于液压缸的一侧。

9、为了拉出推动块依次卡住在包装的外壁，可以适用不同形状的包装外形，作为本实用新型的一种润滑油加工用加热设备优选的，所述加热外筒的顶部设置有封盖，所述封盖的一侧设置有移动槽，所述移动槽的内部设置有推动块。

10、为了使得在正常状态下顶撑架为加热外筒提供支撑作用，作为本实用新型的一种润滑油加工用加热设备优选的，所述顶撑架的高度与液压缸的自然高度相同，所述支撑架分别位于液压缸的两侧。

11、为了方便对内部的加热情况进行观察，作为本实用新型的一种润滑油加工用加热设备优选的，所述加热外筒和加热外筒均采用透明材质制成，所述透明材质为高温玻璃材料，所述加热外筒的一侧设置有刻度线。

12、为了使得推动块更好的与润滑油包装相互贴合，增加加热内筒的密封性，减少热量损失，作为本实用新型的一种润滑油加工用加热设备优选的，所述推动块的一端固定设置有密封垫且推动块的数量为多个。

13、3.有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、1、本实用新型通过设置恒温组件，由外部加热源进行供热，通过环形加热管在加热仓的内部进行发热，对加热内筒中的液体进行恒温加热，采用水浴加热的优点在于受热均匀，便于控制加热温度，可以避免直接加热造成的过度剧烈和温度的不可控制性。

16、2、本实用新型通过设置支撑组件，通过底部的液压缸反复的对加热外筒继续升降，同时在加热外筒向一侧倾斜的时候，复位弹簧会将加热外筒反向退回以此和液压缸之间形成相反的作用，以此将内部的润滑油进行晃动，使得加热的更加均匀。

技术特征：

1.一种润滑油加工用加热设备，包括加热外筒(1)，其特征在于：所述加热外筒(1)的内部设置有恒温组件(2)，所述加热外筒(1)的底部设置有支撑组件(3)；

2.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用加热设备，其特征在于：所述支撑组件(3)包括支撑架(301)、液压缸(302)、复位弹簧(303)和缓冲台(304)，所述支撑架(301)设置于加热外筒(1)的底部，所述支撑架(301)的顶部与加热外筒(1)的底部相互转动连接，所述液压缸(302)设置于支撑架(301)的一侧，所述液压缸(302)位于加热外筒(1)的下方，所述复位弹簧(303)设置于液压外筒的下方，所述液压外筒与液压缸(302)分别位于支撑架(301)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油加工用加热设备，其特征在于：所述加热外筒(1)的一侧设置有出水管(4)，所述出水管(4)设置于复位弹簧(303)相同的一侧，所述出水管(4)的一端设置有控制阀门(5)。

4.根据权利要求2所述的一种润滑油加工用加热设备，其特征在于：所述支撑架(301)的一侧设置有顶撑架(6)，所述顶撑架(6)的数量为两组，所述顶撑架(6)位于液压缸(302)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用加热设备，其特征在于：所述加热外筒(1)的顶部设置有封盖(7)，所述封盖(7)的一侧设置有移动槽(8)，所述移动槽(8)的内部设置有推动块(9)。

6.根据权利要求4所述的一种润滑油加工用加热设备，其特征在于：所述顶撑架(6)的高度与液压缸(302)的自然高度相同，所述支撑架(301)分别位于液压缸(302)的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用加热设备，其特征在于：所述加热外筒(1)和加热外筒(1)均采用透明材质制成，所述透明材质为高温玻璃材料，所述加热外筒(1)的一侧设置有刻度线(10)。

8.根据权利要求5所述的一种润滑油加工用加热设备，其特征在于：所述推动块(9)的一端固定设置有密封垫(11)且推动块(9)的数量为多个。

技术总结
本技术公开了一种润滑油加工用加热设备，属于润滑油加热技术领域，其技术方案要点包括加热外筒，所述加热外筒的内部设置有恒温组件，所述加热外筒的底部设置有支撑组件，设置恒温组件，由外部加热源进行供热，通过环形加热管在加热仓的内部进行发热，对加热内筒中的液体进行恒温加热，采用水浴加热的优点在于受热均匀，便于控制加热温度，可以避免直接加热造成的过度剧烈和温度的不可控制性，设置支撑组件，通过底部的液压缸反复的对加热外筒继续升降，同时在加热外筒向一侧倾斜的时候，复位弹簧会将加热外筒反向退回以此和液压缸之间形成相反的作用，以此将内部的润滑油进行晃动，使得加热的更加均匀。

技术研发人员：徐福印
受保护的技术使用者：山东万祥润滑科技有限公司
技术研发日：20230905
技术公布日：2024/4/17