一种活塞环生产用清洗机的制作方法

本技术涉及活塞环生产，尤其涉及一种活塞环生产用清洗机。

背景技术：

1、活塞环生产后需要对表面的油污和粘附的灰尘进行清洗，现有技术中对于活塞环清洗时将活塞环直接投放之清洗机的内部。

2、取出时需要较长的时间进行捞取，取料时间较长，大大增加了工作量，使得工作的效率大大降低。

3、为了解决这一难题，因此提出一种活塞环生产用清洗机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活塞环生产用清洗机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种活塞环生产用清洗机，包括清洗池和循环池，所述清洗池的底部内壁设置有超声波发生器，所述清洗池四角外侧均固定有支撑立柱，且横向的两根支撑立柱分别通过横梁连接，两根所述横梁的一侧外壁上均铰接有液压油缸，通过超声波发生器产生的超声波能够轻易的震荡掉活塞环表面粘附的油污和灰尘，从而将活塞环清洗干净，

4、所述清洗池一侧外壁设置有支撑架，且支撑架顶部铰接有网格清洗槽，且网格清洗槽的顶部两边分别与两个液压油缸的活塞杆铰接，通过液压油缸活塞杆的伸长和缩短能够带动网格清洗槽围绕支撑架顶部转动，网格清洗槽能够倾斜抬起，能够自网格清洗槽倾斜倒入下料槽内，从而在清洗完成后将全部的活塞环收集，节约大量的收集时间；

5、其中两根所述支撑立柱顶部固定有输送管，且输送管的底部螺接有等距离分布的高压喷头。

6、优选的，所述清洗池和循环池通过管道连通，且管道中部安装有单向阀门。

7、优选的，所述管道靠近循环池一端内壁焊接有过滤网，且单向阀门内的水由清洗池单向流入循环池内。

8、优选的，所述循环池内部通过两块网格板依次分隔为第一过滤池、第二过滤池和清水池，且第一过滤池内设置有过滤填料，第二过滤池内设置有过滤海绵，通过过滤填料和过滤海绵对经清洗池进入循环池内的清洗尾水进行逐步过滤和沉淀，使清洗尾水中的大量杂质被过滤，从而回收利用。

9、优选的，所述清水池内设置有水泵，且水泵的出水口通过软管与输送管连接。

10、优选的，所述支撑架顶部一侧固定有下料槽，且下料槽倾斜设置。

11、本实用新型的有益效果为：

12、1、通过超声波发生器产生的超声波能够轻易的震荡掉活塞环表面粘附的油污和灰尘，从而将活塞环清洗干净，水泵抽取清水池内的清水并通过高压喷头喷出水流，对活塞环表面残留污渍进行冲洗，一次性清洗干净，提高清洗效率；

13、2、通过液压油缸活塞杆的伸长和缩短能够带动网格清洗槽围绕支撑架顶部转动，网格清洗槽能够倾斜抬起，能够自网格清洗槽倾斜倒入下料槽内，从而在清洗完成后将全部的活塞环收集，节约大量的收集时间；

14、3、通过过滤填料和过滤海绵对经清洗池进入循环池内的清洗尾水进行逐步过滤和沉淀，使清洗尾水中的大量杂质被过滤，从而回收利用。

技术特征：

1.一种活塞环生产用清洗机，包括清洗池(1)和循环池(2)，其特征在于，所述清洗池(1)的底部内壁设置有超声波发生器(9)，所述清洗池(1)四角外侧均固定有支撑立柱(3)，且横向的两根支撑立柱(3)分别通过横梁(4)连接，两根所述横梁(4)的一侧外壁上均铰接有液压油缸(5)；

2.根据权利要求1所述的一种活塞环生产用清洗机，其特征在于，所述清洗池(1)和循环池(2)通过管道连通，且管道中部安装有单向阀门(10)。

3.根据权利要求2所述的一种活塞环生产用清洗机，其特征在于，所述管道靠近循环池(2)一端内壁焊接有过滤网，且单向阀门(10)内的水由清洗池(1)单向流入循环池(2)内。

4.根据权利要求1所述的一种活塞环生产用清洗机，其特征在于，所述循环池(2)内部通过两块网格板(11)依次分隔为第一过滤池、第二过滤池和清水池，且第一过滤池内设置有过滤填料(12)，第二过滤池内设置有过滤海绵(13)。

5.根据权利要求4所述的一种活塞环生产用清洗机，其特征在于，所述清水池内设置有水泵(14)，且水泵(14)的出水口通过软管与输送管(15)连接。

6.根据权利要求1所述的一种活塞环生产用清洗机，其特征在于，所述支撑架(6)顶部一侧固定有下料槽(8)，且下料槽(8)倾斜设置。

技术总结
本技术公开了一种活塞环生产用清洗机，包括清洗池和循环池，所述清洗池的底部内壁设置有超声波发生器，所述清洗池四角外侧均固定有支撑立柱，且横向的两根支撑立柱分别通过横梁连接，两根所述横梁的一侧外壁上均铰接有液压油缸。本技术通过超声波发生器能够将活塞环清洗干净，通过高压喷头喷出水流，对活塞环表面残留污渍进行冲洗，一次性清洗干净，提高清洗效率，通过液压油缸活塞杆的伸长和缩短能够带动网格清洗槽围绕支撑架顶部转动，能够自网格清洗槽倾斜倒入下料槽内，从而在清洗完成后将全部的活塞环收集，节约大量的收集时间，过滤填料和过滤海绵对清洗尾水进行逐步过滤和沉淀，从而回收利用清洗尾水，节约水资源。

技术研发人员：赵大春,王林
受保护的技术使用者：重庆市涪陵区健源机车部件厂
技术研发日：20230905
技术公布日：2024/4/17