本技术涉及烤馕设备,尤其涉及一种应用于烤馕设备上的烟气热气排放装置。
背景技术:
1、馕饼加工的传统方式是采用由土烧制而成的馕坑进行烤制,效率较低,不适合推向商业化市场,因此目前大多采用通用的烤箱设备,虽然可在一定程度上加快烤制速度,但由于通用的烤箱设备大多为多层同时烤制,热量不够均匀,因此无法对烤制温度做到准确控制。为解决上述技术问题,本领域技术人员提出专用的烤馕烤箱,采用扁平状的箱体结构,将垂向多层烤制转变为单层大面积烤制,在保证烘烤数量的前提下使得箱内温度更好控制。但扁平状箱体单层烤制存在的技术问题是,箱内上半部温度容易出现超温的问题,若调低整体温度会导致箱内下半部温度不够。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型提供一种应用于烤馕设备上的烟气热气排放装置。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解,下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述,也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念,以此作为后面的详细说明的序言。
2、本实用新型采用如下技术方案:
3、提供一种应用于烤馕设备上的烟气热气排放装置,包括:圆盘底座、排放烟筒、端盖以及遥控拨杆;所述排放烟筒设置于所述圆盘底座上,所述圆盘底座上开设与所述排放烟筒内部连通的镂空圆孔,沿所述排放烟筒的周向开设若干间距一致的第一排气槽道;所述端盖扣合在所述排放烟筒的外部,沿所述端盖侧壁的周向开设若干间距一致的第二排气槽道,且所述第一排气槽道与所述第一排气槽道部分重合;所述遥控拨杆与所述端盖连接。
4、进一步的,所述的一种应用于烤馕设备上的烟气热气排放装置,还包括:导向架;所述导向架包括:架体以及弧形导轨;所述架体上开设导向槽道,所述弧形导轨设置在所述导向槽道内,所述遥控拨杆穿过所述导向槽道并与所述弧形导轨连接。
5、进一步的,所述排放烟筒的下半部位于烤馕设备的烤腔内部,所述排放烟筒的上半部位于烤馕设备的外部,所述第一排气槽道沿所述排放烟筒的上半部周向进行开设。
6、进一步的,所述排放烟筒的顶部开设下沉安装槽,所述下沉安装槽内设置回转支承轴承,所述端盖的内侧顶壁上设置定位环,所述回转支承轴承嵌入所述定位环内。
7、进一步的,所述的一种应用于烤馕设备上的烟气热气排放装置,还包括:密封件;所述密封件包括:安装主体以及密封软片;所述安装主体围设在所述排放烟筒的四周,且所述安装主体上开设滑槽,所述端盖的侧壁底端伸入所述滑槽内,所述密封软片的一端与所述端盖连接,另一端搭在所述滑槽的槽壁上。
8、进一步的,所述密封件还包括:定位密封条;烤馕设备的烤腔腔壁上开设安装槽,所述排放烟筒穿过所述安装槽,所述定位密封条设置于所述安装槽的槽壁与所述排放烟筒的外壁之间
9、本实用新型所带来的有益效果:利用遥控拨杆驱动端盖进行旋转,使得排放烟筒与端盖相互错开,进而调整第一排气槽道与第二排气槽道重合部分的面积,最终实现本申请烟气热气排放装置的排放口的大小的调整以及闭合/开启状态的切换,可避免烤腔上侧温度过高,及时打开散热或关闭维持温度,保证馕饼的烤制质量,且结构简洁,易于操作,动作执行稳定。
1.一种应用于烤馕设备上的烟气热气排放装置,其特征在于,包括:圆盘底座、排放烟筒、端盖以及遥控拨杆;所述排放烟筒设置于所述圆盘底座上,所述圆盘底座上开设与所述排放烟筒内部连通的镂空圆孔,沿所述排放烟筒的周向开设若干间距一致的第一排气槽道;所述端盖扣合在所述排放烟筒的外部,沿所述端盖侧壁的周向开设若干间距一致的第二排气槽道,且所述第一排气槽道与所述第一排气槽道部分重合;所述遥控拨杆与所述端盖连接。
2.根据权利要求1所述的一种应用于烤馕设备上的烟气热气排放装置,其特征在于,还包括:导向架;所述导向架包括:架体以及弧形导轨;所述架体上开设导向槽道,所述弧形导轨设置在所述导向槽道内,所述遥控拨杆穿过所述导向槽道并与所述弧形导轨连接。
3.根据权利要求2所述的一种应用于烤馕设备上的烟气热气排放装置,其特征在于,所述排放烟筒的下半部位于烤馕设备的烤腔内部,所述排放烟筒的上半部位于烤馕设备的外部,所述第一排气槽道沿所述排放烟筒的上半部周向进行开设。
4.根据权利要求3所述的一种应用于烤馕设备上的烟气热气排放装置,其特征在于,所述排放烟筒的顶部开设下沉安装槽,所述下沉安装槽内设置回转支承轴承,所述端盖的内侧顶壁上设置定位环,所述回转支承轴承嵌入所述定位环内。
5.根据权利要求4所述的一种应用于烤馕设备上的烟气热气排放装置,其特征在于,还包括:密封件;所述密封件包括:安装主体以及密封软片;所述安装主体围设在所述排放烟筒的四周,且所述安装主体上开设滑槽,所述端盖的侧壁底端伸入所述滑槽内,所述密封软片的一端与所述端盖连接,另一端搭在所述滑槽的槽壁上。
6.根据权利要求5所述的一种应用于烤馕设备上的烟气热气排放装置,其特征在于,所述密封件还包括:定位密封条;烤馕设备的烤腔腔壁上开设安装槽,所述排放烟筒穿过所述安装槽,所述定位密封条设置于所述安装槽的槽壁与所述排放烟筒的外壁之间。