一种扁锭加工设备的制作方法

本技术涉及扁锭加工，尤其涉及一种扁锭加工设备。

背景技术：

1、铝扁锭，顾名思义，就是以铝合金为主要成分的固态块状物，扁锭是一种具有独特形状的产品，其造型呈现出扁平的形状，通常采用挤压或轧制工艺加工制作，其表面光洁，厚度均匀，适合用于航空制造、船舶建造、新能源汽车制造等领域，铝扁锭因其扁平、宽大的特点，在对扁锭生产加工过程中，需要使用到清洗设备对其表面进行加工清洗。

2、目前在对扁锭的清洗设备在使用过程中，通过清理组件与扁锭表面充分接触，能够更好地对扁锭表面进行摩擦，从而提高对扁锭的清洗效率，如现有中国专利申请号：cn202223229042.1，公开了热轧铝扁锭清洗装置，该方案通过清理组件的设置，在水泵通过排水板对铝锭表面进行冲洗的同时，传动组件可带动清理组件中的第一清理板和第二清理板进行往复摆动时，使其在铝锭移动的垂直方向进行摩擦，即可使上下分布的第一清理板和第二清理板与铝锭的表面接触更加充分，因此可提高本装置对铝锭表面的清洗效果。

3、目前的清洗装置在对扁锭清洗加工过程中，铝扁锭经过传送辊进行输送，并通过水泵以及清理组件的配合使用，从而对扁锭进行冲洗清理，但是当对扁锭清洗过后，其表面必然会残留大量水分，然而目前的清洗装置无法对扁锭清洗后其表面残留的水分进行清除，由于铝扁锭是一种易于腐蚀的金属，水分残留在扁锭表面会使其表面湿润，湿润的表面可能会导致涂层或涂漆不附着良好，同时残留的水分还可能导致气泡、气孔或裂纹的形成，影响铝扁锭的强度和耐久性，不利于后续的加工，从而会降低扁锭的加工质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决目前的清洗装置在对扁锭清洗过程中，其无法对扁锭清洗后其表面残留的水分进行清除，不利于后续的加工，从而降低扁锭加工质量的问题，而提出的一种扁锭加工设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计一种扁锭加工设备，包括清洗设备主体和安装在其上的第一安装架，所述第一安装架上设置有升降机构，所述升降机构上固定有若干弹簧，所述弹簧的一端固定有用于对扁锭清洗后残留的水分进行清除的清除机构，所述清洗设备主体上固定有第二安装架，所述第二安装架上设置有用于对扁锭上的残余水分进一步清除的烘干机构；

4、所述清除机构包括固定夹板、清水刮板、螺纹柱、固定盘以及旋钮，所述固定夹板与弹簧的底端相固定，所述清水刮板活动设置于固定夹板的内部，所述螺纹柱的一端贯穿至固定夹板的内部并与固定盘转动连接，所述螺纹柱的另一端与旋钮相固定，所述螺纹柱与固定夹板的贯穿处螺纹连接。

5、进一步地，所述升降机构包括折型板、电推缸以及横板，所述折型板固定在第一安装架的顶部，所述电推缸的一端与折型板的内壁相固定，所述电推缸贯穿第一安装架的顶部，所述电推缸的输出端与横板的顶部相固定，所述弹簧固定在横板的底部。

6、通过采用上述技术方案，在使用过程中，当需要对清洗后的扁锭进行除水时，可启动电推缸，电推缸的输出端带动横板向下移动，并带动弹簧、固定夹板以及清水刮板一起移动，从而能够对清理组件进行驱动，使清水刮板与正在输送的扁锭相接触。

7、进一步地，所述烘干机构包括壳体、风扇以及加热丝，所述壳体与第二安装架的顶部相连通，所述壳体的顶部贯穿开设有若干进气孔，所述风扇和加热丝均固定在壳体的内部，所述加热丝位于风扇的下方。

8、通过采用上述技术方案，在使用时，启动风扇和加热丝，风扇产生的负压，使得外界的空气通过进气孔进入至壳体的内部，通过加热丝对进入的空气进行加热，使得加热的空气经过导风罩吹向扁锭的表面，从而能够对清理后的扁钢表面进一步烘干处理，以确保扁钢的表面更加干燥无残留水分，从而进一步提高对扁锭上残留水分的清理效果。

9、进一步地，所述固定夹板顶部的两侧均固定有导向壳，所述横板底部的两侧均固定有导向杆，所述导向杆与导向壳的内壁滑动连接。

10、通过采用上述技术方案，通过导向壳和导向杆的设置，能够对固定夹板进行导向，防止其发生弯折从而影响对扁锭上水分的清理。

11、进一步地，所述壳体的底部固定有导风罩，所述导风罩与壳体相连通。

12、通过采用上述技术方案，通过导风罩的设置，能够扩大热风的覆盖范围，从而提高对扁锭表面的烘干效果。

13、进一步地，所述第一安装架的内壁的两侧均开设有滑槽，所述横板的两侧均固定有滑块，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接。

14、通过采用上述技术方案，通过滑槽和滑块的设置，能够对横板进行辅助支撑，从而提高其移动过程中的稳定性，以确保清除组件的稳定性。

15、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；

16、1、本申请在使用过程中，通过升降机构、弹簧以及清除机构的配合使用，能够对扁锭清洗后其表面残留的水分进行清理刮除，防止水分残留在扁锭表面从而影响其强度和耐久性，有利于扁锭后续的加工，从而能够提高扁锭的加工质量，并且还能够对清水刮板进行灵活装拆，从而便于工作人员对清水刮板进行更换，防止清水刮板长时间使用磨损从而影响其清理效果；

17、2、本申请在使用过程中，通过烘干机构的设置，能够对清理后的扁钢表面进一步烘干处理，以确保扁钢的表面更加干燥无残留水分，从而进一步提高对扁锭上残留水分的清理效果。

技术特征：

1.一种扁锭加工设备，包括清洗设备主体(1)和安装在其上的第一安装架(2)，其特征在于：所述第一安装架(2)上设置有升降机构(3)，所述升降机构(3)上固定有若干弹簧(4)，所述弹簧(4)的一端固定有用于对扁锭清洗后残留的水分进行清除的清除机构(5)，所述清洗设备主体(1)上固定有第二安装架(6)，所述第二安装架(6)上设置有用于对扁锭上的残余水分进一步清除的烘干机构(7)；

2.根据权利要求1所述的一种扁锭加工设备，其特征在于：所述升降机构(3)包括折型板(31)、电推缸(32)以及横板(33)，所述折型板(31)固定在第一安装架(2)的顶部，所述电推缸(32)的一端与折型板(31)的内壁相固定，所述电推缸(32)贯穿第一安装架(2)的顶部，所述电推缸(32)的输出端与横板(33)的顶部相固定，所述弹簧(4)固定在横板(33)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种扁锭加工设备，其特征在于：所述烘干机构(7)包括壳体(71)、风扇(73)以及加热丝(74)，所述壳体(71)与第二安装架(6)的顶部相连通，所述壳体(71)的顶部贯穿开设有若干进气孔(72)，所述风扇(73)和加热丝(74)均固定在壳体(71)的内部，所述加热丝(74)位于风扇(73)的下方。

4.根据权利要求2所述的一种扁锭加工设备，其特征在于：所述固定夹板(51)顶部的两侧均固定有导向壳(8)，所述横板(33)底部的两侧均固定有导向杆(9)，所述导向杆(9)与导向壳(8)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种扁锭加工设备，其特征在于：所述壳体(71)的底部固定有导风罩(10)，所述导风罩(10)与壳体(71)相连通。

6.根据权利要求2所述的一种扁锭加工设备，其特征在于：所述第一安装架(2)的内壁的两侧均开设有滑槽(11)，所述横板(33)的两侧均固定有滑块(12)，所述滑块(12)与滑槽(11)的内壁滑动连接。

技术总结
本技术涉及扁锭加工技术领域，尤其是一种扁锭加工设备。本申请包括清洗设备主体和安装在其上的第一安装架，所述第一安装架上设置有升降机构，所述升降机构上固定有若干弹簧，所述弹簧的一端固定有用于对扁锭清洗后残留的水分进行清除的清除机构，所述清洗设备主体上固定有第二安装架，该技术能够对扁锭清洗后其表面残留的水分进行清理刮除，防止水分残留在扁锭表面从而影响其强度和耐久性，有利于扁锭后续的加工，从而能够提高扁锭的加工质量，解决了目前的清洗装置在对扁锭清洗过程中，其无法对扁锭清洗后其表面残留的水分进行清除，不利于后续的加工，从而降低扁锭加工质量的问题。

技术研发人员：陈无限,杨伟康
受保护的技术使用者：遵义恒佳铝业有限公司
技术研发日：20230908
技术公布日：2024/4/24