连续式烧成炉的制作方法

本技术涉及连续式烧成炉。

背景技术：

1、在辊道窑等连续烧成炉中，为了调整烧成气氛而导入、排出气氛气体。在这样的连续烧成炉中，在从排气通道排出气体时，由于炉内外的温度差，气体中包含的焦油等异物固化而直接向炉体内落下，有可能导致烧成产品的污染。

2、因此，开发了具备如图9所示那样的排气通道102的连续烧成炉。排气通道102具备：第一高度方向延伸部121，从形成于炉顶部的内壁(符号107为炉主体)的吸引口向上方延伸；水平方向延伸部122，与该第一高度方向延伸部121连通并沿水平方向延伸；以及第二高度方向延伸部123，与该水平方向延伸部122连通并朝向形成于炉顶部的外壁的排气口向上方延伸。根据具备这样的排气通道102的连续烧成炉，例如，在第二高度方向延伸部123中固化的焦油等向水平方向延伸部122落下，因此能够防止烧成产品的污染。

3、然而，在具备这样的现有的排气通道102的连续烧成炉中，存在排气通道102由于长期使用而被堵塞，导致使用条件发生变化之虞，因此需要定期地进行清扫作业。此时，为了去除堵塞物，需要敞开顶部，另外，在连续烧成炉的运转中水平方向延伸部122成为高温，因此需要将水平方向延伸部122冷却至常温来进行作业，清扫作业麻烦。

技术实现思路

1、实用新型所要解决的课题

2、因此，本实用新型的课题在于，提供一种能够回收在排气通道中固化的焦油等异物且清扫作业简单的连续烧成炉。

3、用于解决课题的手段

4、为了解决上述课题，本实用新型的第一方式为具备隧道型的炉主体、以及设置于所述炉主体的上部并将炉主体内的气体向炉主体的外部排出的排气通道(2)的连续式烧成炉(1)，其特征在于，

5、所述排气通道在其中途具有沿水平方向延伸的水平方向延伸部(22)，

6、所述连续式烧成炉具备：连通路(4)，从所述连续式烧成炉的侧面朝向所述水平方向延伸部延伸，并与所述排气通道连通；以及落下物回收构件(3)，插拔自如地插通于所述连通路，并且配置在所述水平方向延伸部上，用于承接从所述排气通道落下的异物。

7、此外，本实用新型的第二方式的特征在于，在第一方式所涉及的连续式烧成炉中，

8、所述排气通道具备：第一高度方向延伸部(21)，从形成于炉顶部的内壁的吸引口向上方延伸；所述水平方向延伸部，与该第一高度方向延伸部连通并沿水平方向延伸；以及第二高度方向延伸部(23)，与该水平方向延伸部连通并朝向形成于所述炉顶部的外壁的排气口向上方延伸。

9、此外，本实用新型的第三方式的特征在于，在第二方式所涉及的连续式烧成炉中，

10、所述落下物回收构件的宽度方向的剖面为凹字状。

11、此外，本实用新型的第四方式的特征在于，在第三方式所涉及的连续式烧成炉中，

12、所述落下物回收构件为箱型形状。

13、此外，本实用新型的第五方式的特征在于，在第四方式所涉及的连续式烧成炉中，

14、所述落下物回收构件的宽度w1为50mm以上且120mm以下，高度h1为30mm以上且65mm以下。

15、此外，本实用新型的第六方式的特征在于，在第二方式所涉及的连续式烧成炉中，

16、在所述排气通道的轴向的剖视中，在将所述第一高度方向延伸部的直径设为d1、且将所述第二高度方向延伸部的直径设为d2时，从所述第一高度方向延伸部的中心轴a1到所述第二高度方向延伸部的中心轴a2的距离l为l≥(d1+d2)/2。

17、此外，本实用新型的第七方式的特征在于，在第一方式所涉及的连续式烧成炉中，

18、所述连续式烧成炉还具备连通管(5)，该连通管(5)插通于所述连通路的内部，并且供所述落下物回收构件插通于内部。

19、此外，本实用新型的第八方式的特征在于，在第七方式所涉及的连续式烧成炉中，

20、所述落下物回收构件的宽度w1为50mm以上且120mm以下，所述落下物回收构件的高度h1为30mm以上且65mm以下，所述落下物回收构件的壁厚t1为4mm以上且10mm以下，

21、在所述连通管的宽度方向的中央载置有所述落下物回收构件的状态下，所述落下物回收构件与所述连通管的宽度方向单侧的间隙cw为5mm以上且40mm以下，

22、在所述连通管载置有所述落下物回收构件的状态下，所述落下物回收构件与所述连通管的高度方向的间隙ch为5mm以上且40mm以下。

23、此外，本实用新型的第九方式的特征在于，在第八方式所涉及的连续式烧成炉中，

24、从所述第一高度方向延伸部的中心轴a1到所述第二高度方向延伸部的中心轴a2的距离l为110mm以上且150mm以下。

25、实用新型效果

26、根据本实用新型，具备用于承接从排气通道落下的异物的落下物回收构件，落下物回收构件经由连通路而插拔自如，因此能够回收在排气通道中固化的焦油等异物，清扫作业变得简单。

技术特征：

1.一种连续式烧成炉，是具备隧道型的炉主体、以及设置于所述炉主体的上部并将炉主体内的气体向炉主体的外部排出的排气通道(2)的连续式烧成炉(1)，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的连续式烧成炉，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的连续式烧成炉，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的连续式烧成炉，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的连续式烧成炉，其特征在于，

6.根据权利要求2所述的连续式烧成炉，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的连续式烧成炉，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的连续式烧成炉，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的连续式烧成炉，其特征在于，

技术总结
连续式烧成炉(1)具备：隧道型的炉主体；和排气通道(2)，设置于所述炉主体的上部，并将炉主体内的气体向炉主体的外部排出，其特征在于，所述排气通道在其中途具有沿水平方向延伸的水平方向延伸部(22)，所述连续式烧成炉具备：连通路(4)，从连续式烧成炉的侧面朝向所述水平方向延伸部延伸，与所述排气通道连通；落下物回收构件(3)，插拔自如地插通于所述连通路，并且配置在所述水平方向延伸部上，用于承接从所述排气通道落下的异物。根据本技术，具备用于承接从排气通道落下的异物的落下物回收构件，落下物回收构件经由连通路而插拔自如，因此能够回收在排气通道中固化的焦油等异物，清扫作业变得简单。

技术研发人员：松井良太
受保护的技术使用者：NGK （苏州）热工技术有限公司
技术研发日：20230912
技术公布日：2024/4/24