一种安全型铝液精炼设备的制作方法

：本技术涉及铝液精炼，尤其涉及一种安全型铝液精炼设备。

背景技术

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背景技术：

1、安全型铝液精炼设备在现代铝合金铸造业中，为了获得优质铝液，必须对高温铝液进行除杂处理，除去里面的气体，主要是氢气为主，除杂目的主要是除去里面的杂质、氧化渣、碱金属等。

2、例如授权公告号“cn218262680u”名为一种节能增效安全型铝液精炼设备，该节能增效安全型铝液精炼设备，通过升降组件中结构之间的配合，能够带动移动杆进行上下移动调节，从而能够实现带动防护罩进行上下移动，因此能够通过防护罩将炉口罩住，因此能够避免热量流失，同时能够避免铝液飞溅对设备或者操作人员造成伤害，同时也能够避免铝液与空气接触氧化。但是节能增效安全型铝液精炼设备在对炉体的炉口进行覆盖时，是利用丝杠带动防护罩向下移动，进行覆盖，由于丝杠的长时间连接，会产生松动，使丝杠不能再有效带动防护罩向下移动，影响后续的生产加工工作，同时节能增效安全型铝液精炼设备在对有害气体进行过滤工作后，还需要人工手动对箱体内部进行清洗，增加了人工劳动力。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种安全型铝液精炼设备，以解决现有技术的由于丝杠的长时间连接，会产生松动，使丝杠不能再有效带动防护罩向下移动，影响后续的生产加工工作和还需要人工手动对箱体内部进行清洗，增加了人工劳动力的不足。

2、本实用新型由如下技术方案实施：一种安全型铝液精炼设备，包括底板和支撑架，所述支撑架上设有安全型铝液精炼结构，所述安全型铝液精炼结构包括第一外壳，所述第一外壳上表面与支撑架内壁固定连接，所述第一外壳内壁固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端固定连接有立板，所述立板上表面固定连接有限位杆，所述限位杆与第一外壳内壁加工的滑道滑动连接，所述立板上加工的两个滑槽分别与两个短杆上突起的圆柱滑动连接，两个所述短杆上端分别固定连接有两个弯杆，两个所述弯杆分别贯穿第一外壳与第一外壳相套接，两个所述弯杆下端均与防护罩上表面固定连接。

3、所述底板上表面固定连接有箱体，所述箱体内壁安装有过滤层。

4、所述箱体上设有清洗结构，所述清洗结构包括第二外壳，所述第二外壳下表面与箱体上表面固定连接，所述第二外壳内壁固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一端固定连接有方板，所述方板通过销轴与摆杆活动连接，所述摆杆通过销轴与第二外壳内壁活动连接，所述摆杆通过销轴与连杆活动连接，所述连杆通过销轴与竖杆活动连接，所述竖杆内壁与圆杆表面滑动连接，所述圆杆的两端分别与第二外壳内壁两边固定连接，所述竖杆贯穿第二外壳和箱体与第二外壳和箱体上加工的滑道上滑动连接。

5、所述竖杆下端固定连接有水管，所述水管表面与软管相连通，所述软管贯穿箱体与箱体相套接，所述底板上表面固定连接有支撑架。

6、所述底板上表面固定连接有炉体，所述炉体表面与第一连接管相连通，所述第一连接管与铁管相连通。

7、所述铁管上安装有抽气泵，所述铁管贯穿支撑架与第二连接管相连通，所述第二连接管与箱体相连通。

8、本实用新型的优点：

9、1、本实用新型，通过安全型铝液精炼结构和支撑架的配合，第一电动伸缩杆启动带动立板向右移动，同时带动限位杆在第一外壳内壁加工的滑道上左右滑动，通过立板上加工的两个滑槽带动两个短杆向下移动，同时带动两个弯杆在第一外壳内向下移动，同时带动防护罩向下移动，对炉体上的炉口进行覆盖，从而能够提高安全性，同时避免热量流失起到节能的效果，并且能够避免与空气接触造成氧化，避免利用丝杠带动防护罩上下移动，不会影响后续的生产加工工作。

10、2、通过清洗结构和水管的配合，第二电动伸缩杆启动带动方板上下往复移动，方板上下移动带动摆杆在第二外壳内左右摆动，摆杆左右摆动带动连杆左右摆动，连杆左右摆动带动竖杆在圆杆表面上左右滑动，竖杆同时在第二外壳上加工的人滑道上左右滑动，带动水管左右移动，对箱体内进行喷水清洗，不需要人工手动对箱体内部进行清洗，减少了人工劳动力。

技术特征：

1.一种安全型铝液精炼设备，包括底板(1)和支撑架(7)，其特征在于，所述支撑架(7)上设有安全型铝液精炼结构(8)，所述安全型铝液精炼结构(8)包括第一外壳(801)，所述第一外壳(801)上表面与支撑架(7)内壁固定连接，所述第一外壳(801)内壁固定连接有第一电动伸缩杆(802)，所述第一电动伸缩杆(802)一端固定连接有立板(803)，所述立板(803)上表面固定连接有限位杆(804)，所述限位杆(804)与第一外壳(801)内壁加工的滑道滑动连接，所述立板(803)上加工的两个滑槽分别与两个短杆(805)上突起的圆柱滑动连接，两个所述短杆(805)上端分别固定连接有两个弯杆(806)，两个所述弯杆(806)分别贯穿第一外壳(801)与第一外壳(801)相套接，两个所述弯杆(806)下端均与防护罩(807)上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种安全型铝液精炼设备，其特征在于，所述底板(1)上表面固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)内壁安装有过滤层(3)。

3.根据权利要求2所述的一种安全型铝液精炼设备，其特征在于，所述箱体(2)上设有清洗结构(6)，所述清洗结构(6)包括第二外壳(601)，所述第二外壳(601)下表面与箱体(2)上表面固定连接，所述第二外壳(601)内壁固定连接有第二电动伸缩杆(603)，所述第二电动伸缩杆(603)一端固定连接有方板(602)，所述方板(602)通过销轴与摆杆(604)活动连接，所述摆杆(604)通过销轴与第二外壳(601)内壁活动连接，所述摆杆(604)通过销轴与连杆(605)活动连接，所述连杆(605)通过销轴与竖杆(607)活动连接，所述竖杆(607)内壁与圆杆(606)表面滑动连接，所述圆杆(606)的两端分别与第二外壳(601)内壁两边固定连接，所述竖杆(607)贯穿第二外壳(601)和箱体(2)与第二外壳(601)和箱体(2)上加工的滑道上滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种安全型铝液精炼设备，其特征在于，所述竖杆(607)下端固定连接有水管(5)，所述水管(5)表面与软管(4)相连通，所述软管(4)贯穿箱体(2)与箱体(2)相套接，所述底板(1)上表面固定连接有支撑架(7)。

5.根据权利要求1所述的一种安全型铝液精炼设备，其特征在于，所述底板(1)上表面固定连接有炉体(9)，所述炉体(9)表面与第一连接管(10)相连通，所述第一连接管(10)与铁管(12)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种安全型铝液精炼设备，其特征在于，所述铁管(12)上安装有抽气泵(11)，所述铁管(12)贯穿支撑架(7)与第二连接管(13)相连通，所述第二连接管(13)与箱体(2)相连通。

技术总结
本技术公开了一种安全型铝液精炼设备，包括底板和支撑架，所述支撑架上设有安全型铝液精炼结构，所述安全型铝液精炼结构包括第一外壳，所述第一外壳上表面与支撑架内壁固定连接，所述立板上加工的两个滑槽分别与两个短杆上突起的圆柱滑动连接，两个所述弯杆分别贯穿第一外壳与第一外壳相套接，两个所述弯杆下端均与防护罩上表面固定连接，通过安全型铝液精炼结构和支撑架的配合，第一电动伸缩杆启动带动立板向右移动，通过立板上加工的两个滑槽带动两个短杆向下移动，从而能够提高安全性，同时避免热量流失起到节能的效果，并且能够避免与空气接触造成氧化，避免利用丝杠带动防护罩上下移动，不会影响后续的生产加工工作。

技术研发人员：吴国敏,王石,关晓明
受保护的技术使用者：通辽霍煤恒大铝粉有限公司
技术研发日：20230919
技术公布日：2024/4/29