一种氮化铝覆铜基板的烧结装置的制作方法

本技术涉及烧结，具体涉及一种氮化铝覆铜基板的烧结装置。

背景技术：

1、烧结是在利用固相反应制备无机固体化合物时，反应的速率由扩散过程控制，常常需要较高的温度才能使反应有效地进行。另外一些固体化合物是固液相组成的化合物，在熔化时会发生分解反应，故烧结一般应在产物熔点以下进行，以保证得到均匀的物相。但是烧结温度也不能太低，否则会使固相反应的速率太低，在铜板上需要附着氮化铝时，需要进行烧结作业。

2、但是，现有技术中，在对铜基板上覆盖氮化铝时，因氮化铝为粉末状，使得覆盖在铜板上时表面并不平整，高低不平，且氮化铝与铜基板之间间隙较大并没很好的贴合覆盖，在烧结完成后，需要工作人员通过外部工具伸入烧结炉中夹出，取出较为麻烦容易烫伤。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种氮化铝覆铜基板的烧结装置，可以方便对氮化铝进行压实压平，防止氮化铝分散不均导致烧结便面高低不平，方便对压实完成后传输搬运进行烧结作业的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化铝覆铜基板的烧结装置，包括烧结组件，所述烧结组件上设置有对氮化铝进行压实压平，防止氮化铝分散不均导致烧结便面高低不平的压实组件和对压实完成后传输搬运进行烧结作业的移动组件，所述压实组件包括气缸、连接座、梯形板、压板、回形框和凹形放置台，所述气缸设置在烧结组件内，所述连接座固定安装在气缸的输出轴上，所述梯形板固定安装在连接座的底部，所述压板固定安装在梯形板的底部，所述回形框设置在烧结组件内，所述凹形放置台设置在回形框的下方。

3、进一步地，所述回形框的底部开设有回形凹槽，所述凹形放置台的顶部固定安装有回形插板，所述回形凹槽与回形插板相适配。

4、进一步地，所述烧结组件包括底座、安装框、烧结箱和两个加热模块，所述安装框固定安装在底座的顶部，所述气缸与安装框的顶部内壁固定连接，所述烧结箱固定安装在底座的顶部，两个所述加热模块均固定安装在烧结箱内。

5、进一步地，所述烧结组件的一侧外壁上铰接安装有封门，所述封门的一侧外壁上固定安装有密封块。

6、进一步地，所述安装框的两侧外壁上均开设有矩形口，两个所述矩形口内均固定安装有透明板，所述烧结箱的顶部固定安装有通气管。

7、进一步地，所述移动组件包括移动板、两个调节板、螺杆、抵块、安装盒和电机，所述移动板设置在安装框内，两个所述调节板均固定安装在移动板的底部，所述螺杆转动安装在安装框内，所述螺杆的一端延伸至烧结箱内并与烧结箱转动连接，两个所述调节板均与螺杆螺纹连接，所述抵块固定安装在烧结箱的底部内壁上，所述抵块与螺杆转动连接，所述安装盒固定安装在烧结箱的一侧外壁上，所述电机固定安装在安装盒内，所述电机的输出轴与螺杆的一端固定连接。

8、进一步地，所述安装框的底部内壁上固定安装有两个c形滑轨，两个所述c形滑轨均延伸至烧结箱内，两个所述c形滑轨内分别滑动安装有工形滑板，两个所述工形滑板均与移动板固定连接。

9、综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过设置压实组件，铜基板放置在凹形放置台上，此时将回形框抬起并与凹形放置台对齐，下压回形框与凹形放置台贴合，将氮化铝倒入回形框内，氮化铝覆盖铜基板，方便对氮化铝进行压实压平，防止氮化铝分散不均导致烧结便面高低不平。

11、本实用新型通过设置移动组件，启动电机，电机带动螺杆转动，螺杆带动调节板移动，调节板带动移动板移动，移动板带动凹形放置台与回形框移动，方便对压实完成后传输搬运进行烧结作业。

技术特征：

1.一种氮化铝覆铜基板的烧结装置，包括烧结组件，其特征在于：所述烧结组件上设置有对氮化铝进行压实压平，防止氮化铝分散不均导致烧结便面高低不平的压实组件和对压实完成后传输搬运进行烧结作业的移动组件，所述压实组件包括气缸、连接座、梯形板、压板、回形框和凹形放置台，所述气缸设置在烧结组件内，所述连接座固定安装在气缸的输出轴上，所述梯形板固定安装在连接座的底部，所述压板固定安装在梯形板的底部，所述回形框设置在烧结组件内，所述凹形放置台设置在回形框的下方。

2.根据权利要求1所述的一种氮化铝覆铜基板的烧结装置，其特征在于：所述回形框的底部开设有回形凹槽，所述凹形放置台的顶部固定安装有回形插板，所述回形凹槽与回形插板相适配。

3.根据权利要求1所述的一种氮化铝覆铜基板的烧结装置，其特征在于：所述烧结组件包括底座、安装框、烧结箱和两个加热模块，所述安装框固定安装在底座的顶部，所述气缸与安装框的顶部内壁固定连接，所述烧结箱固定安装在底座的顶部，两个所述加热模块均固定安装在烧结箱内。

4.根据权利要求3所述的一种氮化铝覆铜基板的烧结装置，其特征在于：所述烧结组件的一侧外壁上铰接安装有封门，所述封门的一侧外壁上固定安装有密封块。

5.根据权利要求3所述的一种氮化铝覆铜基板的烧结装置，其特征在于：所述安装框的两侧外壁上均开设有矩形口，两个所述矩形口内均固定安装有透明板，所述烧结箱的顶部固定安装有通气管。

6.根据权利要求3所述的一种氮化铝覆铜基板的烧结装置，其特征在于：所述移动组件包括移动板、两个调节板、螺杆、抵块、安装盒和电机，所述移动板设置在安装框内，两个所述调节板均固定安装在移动板的底部，所述螺杆转动安装在安装框内，所述螺杆的一端延伸至烧结箱内并与烧结箱转动连接，两个所述调节板均与螺杆螺纹连接，所述抵块固定安装在烧结箱的底部内壁上，所述抵块与螺杆转动连接，所述安装盒固定安装在烧结箱的一侧外壁上，所述电机固定安装在安装盒内，所述电机的输出轴与螺杆的一端固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种氮化铝覆铜基板的烧结装置，其特征在于：所述安装框的底部内壁上固定安装有两个c形滑轨，两个所述c形滑轨均延伸至烧结箱内，两个所述c形滑轨内分别滑动安装有工形滑板，两个所述工形滑板均与移动板固定连接。

技术总结
本技术公开了一种氮化铝覆铜基板的烧结装置，包括：烧结组件，所述烧结组件上设置有对氮化铝进行压实压平，防止氮化铝分散不均导致烧结便面高低不平的压实组件和对压实完成后传输搬运进行烧结作业的移动组件，所述压实组件包括气缸、连接座、梯形板、压板、回形框和凹形放置台，所述气缸设置在烧结组件内，所述连接座固定安装在气缸的输出轴上，所述梯形板固定安装在连接座的底部，所述压板固定安装在梯形板的底部，所述回形框设置在烧结组件内。本技术提供的一种氮化铝覆铜基板的烧结装置，具有方便对氮化铝进行压实压平，防止氮化铝分散不均导致烧结便面高低不平，方便对压实完成后传输搬运进行烧结作业的优点。

技术研发人员：朱加玲
受保护的技术使用者：江苏稳润光电有限公司
技术研发日：20230922
技术公布日：2024/5/10