真火壁炉的放热结构的制作方法

本技术涉及一种真火壁炉，更具体地说，它涉及一种真火壁炉的放热结构。

背景技术：

1、真火壁炉采用燃烧颗粒或者木材，产生热气；由于热气有大量的二氧化碳，因此热气需要通过排气管或者烟囱排出室外，而真火壁炉采用新气流和排气管道进行热交换，使得新风加热后在室内流动。

2、现有的真火壁炉，热气仅仅进行一次热交换，热损好较大，而且放热的效果较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种真火壁炉的放热结构，达到提升壁炉加热效率的目的，使得放热效果提升。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种真火壁炉的放热结构，包括燃烧室，燃烧室设有废气管，废气管包括连通在燃烧室顶部的上管和连接上管的下管，下管为燃烧室的侧壁；燃烧室设有风机、一号新风管和二号新风管，上管位于一号新风管的管口，二号新风管贴合下管设置，风机向一号新风管和二号新风管吹风。

4、优选的，上管包括多个连接燃烧室的导热管，导热管的上端连通有分流舱，分流舱连通下管；分流舱位于上出口内；一号新风管包括上出口和下出口，导热管之间设有连通一下出口的间隙。

5、优选的，分流舱的上端安装有一号散热片。

6、优选的，导热管上安装有二号散热片。

7、优选的，下管有2个，2个下管位于分流舱的两侧，分流舱内固定有隔开舱室的隔板。

8、优选的，风机包括电机和安装电机两端的2个扇页，2个扇页均和一号新风管连通，2个扇页分别和一个下管连通。

9、优选的，燃烧室插有进料管，进料管位于电机的正上方。

10、优选的，二号新风管内安装有三号散热片，三号散热片固定在下管的外壁。

11、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

12、(1)燃烧后的热气通过废气管导流后排出，本设计中一股新风通过上管进行热交换，初步热交换后续废气进入下管内，另一股新风和下管热交换，使得废气的热能被充分利用，提升了热交换效率。

13、(2)上管具有导热管和分流舱，一号新风管的新风分为上下2股，分别在导热管和分流舱进行热交换，这样有利于进一步提升热效率。

14、(3)一号散热片、二号散热片和三号散热片均是为了提升热气和新风逐次热交换的效率。

技术特征：

1.一种真火壁炉的放热结构，包括燃烧室(1)，其特征是：燃烧室(1)设有废气管(2)，废气管(2)包括连通在燃烧室(1)顶部的上管(21)和连接上管(21)的下管(22)，下管(22)为燃烧室(1)的侧壁；

2.根据权利要求1所述的真火壁炉的放热结构，其特征是：上管(21)包括多个连接燃烧室(1)的导热管(211)，导热管(211)的上端连通有分流舱(212)，分流舱(212)连通下管(22)；

3.根据权利要求2所述的真火壁炉的放热结构，其特征是：分流舱(212)的上端安装有一号散热片(51)。

4.根据权利要求2所述的真火壁炉的放热结构，其特征是：导热管(211)上安装有二号散热片(52)。

5.根据权利要求2所述的真火壁炉的放热结构，其特征是：下管(22)有2个，2个下管(22)位于分流舱(212)的两侧，分流舱(212)内固定有隔开舱室的隔板(2121)。

6.根据权利要求5所述的真火壁炉的放热结构，其特征是：风机(6)包括电机(61)和安装在电机(61)两端的2个扇页(62)，2个扇页(62)均和一号新风管(3)连通，2个扇页(62)分别和一个下管(22)连通。

7.根据权利要求5所述的真火壁炉的放热结构，其特征是：燃烧室(1)插有进料管(7)，进料管(7)位于电机(61)的正上方。

8.根据权利要求2所述的真火壁炉的放热结构，其特征是：二号新风管(4)内安装有三号散热片(53)，三号散热片(53)固定在下管(22)的外壁。

技术总结
本技术公开了一种真火壁炉的放热结构，其技术方案要点是包括燃烧室，燃烧室设有废气管，废气管包括连通在燃烧室顶部的上管和连接上管的下管，下管为燃烧室的侧壁；燃烧室设有风机、一号新风管和二号新风管，上管位于一号新风管的管口，二号新风管贴合下管设置，风机向一号新风管和二号新风管吹风，达到提升壁炉加热效率的目的。

技术研发人员：陈新宇,屠芳芳,邵家飞
受保护的技术使用者：宁波新宝乐精密机械有限公司
技术研发日：20230925
技术公布日：2024/4/24