电镀表面金属镀层重熔炉设备的制作方法

本技术涉及电镀，尤指一种电镀表面金属镀层重熔炉设备。

背景技术：

1、目前，现有各电子产品所涉及应用领域(如：航天航空、医疗设备、汽车、新能源、消费类电子、智能穿戴等各行各业)非常广泛，各生产工厂工艺在各电子零部件金属材料外表及电子零部件中连接器件的表面均采用电镀处理，尤其是需要使用锡镀层、铟镀层、锌镀层、银镀层、锡合金、铟合金、锌合金、银合金镀层等的拔插连接器件，相关金属镀层或金属合金镀层拔插连接器件焊接点，主要应用于如航空电子系统、汽车电脑、无人机、手机、平板等各种电子设备的各型拔插连接器等。

2、现有的电镀产品电镀完成后往往会出现电镀厚度不均匀的情况，从而影响电镀产品的工作效果，以及电镀锡产品表面呈现雾状，使得整体外观不明亮，以及在特定工作情况下会生长出晶须或枝晶，从而导致电子产品之间的短路，影响电子产品的正常工作，电镀产品出现上述情况后往往只能报废，不仅造成资源的浪费，影响电镀产品的使用寿命，而且还会增加产品的使用成本，因此，有必要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供一种一种电镀表面金属镀层重熔炉设备，其能有效解决现有之电镀产品出现质量问题后只能报废、造成资源浪费、影响电镀产品使用寿命以及增加产品使用成本的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种电镀表面金属镀层重熔炉设备，包括有机架、控制器、熔炉装置以及冷却装置；该控制器设置在机架上；该熔炉装置设置在机架上并与控制器连接，熔炉装置包括有内管、外管、发热件以及保温组件；该内管具有一加热腔；该外管套设在内管外并与内管同心设置，且外管与内管之间围构形成一真空腔；该发热件贴合在内管外壁面并与控制器连接；该保温组件套设在发热件的外表面并包覆住内管的外侧壁；该冷却装置设置在机架上并与控制器连接，冷却装置位于熔炉装置侧旁。

3、作为一种优选方案，所述内管和外管均为无缝高耐温金属钢管。

4、作为一种优选方案，所述内管和外管之间通过固定座连接，该固定座与内管外侧壁焊接在一起，固定座对于外管的内侧壁之间通过螺丝锁合的方式固定安装在一起，固定座为横向间隔排布的多个。

5、作为一种优选方案，所述发热件为红外加热管，该红外加热管缠绕在内管的外壁面。

6、作为一种优选方案，所述内管为由左到右互嵌设置的3个，其中最左侧内管上红外加热管的长度小于中间内管上红外加热管的缠绕长度，最右侧内管外表面缠绕有水冷管。

7、作为一种优选方案，所述保温组件包括有隔热板、隔热棉以及不锈钢板；该隔热板套设在内管和发热件的外表面；该隔热棉套设在隔热板的外表面；该不锈钢板套设在隔热棉的外表面并通过铆钉与隔热棉固定在一起。

8、作为一种优选方案，所述外管上设置有真空管，该真空管的内端向内伸入真空腔中，真空管的外端与外部真空发生设备连通，真空管为横向间隔排布的多个。

9、作为一种优选方案，所述机架上设置有一保护罩，该熔炉装置以及冷却装置均由保护罩罩住。

10、作为一种优选方案，还包括有测温器，内管开设有第一通孔，该第一通孔贯穿保温组件，外管开设有与第一通孔配合的第二通孔，测温器的测温头依次穿过第二通孔和第二通孔向内伸入加热腔中，测温器与控制器连接。

11、作为一种优选方案，所述冷却装置包括有冷却基座以及惰性气体罐，该冷却基座为间隔排布的多个，冷却基座输入端与惰性气体罐的输出端连通，冷却基座的输出端位于熔炉装置的出口侧旁。

12、本实用新型的有益效果在于：通过设置有熔炉装置以及冷却装置，并配合熔炉装置包括有内管、外管、发热件以及保温组件；该内管具有一加热腔；使得出现镀层瑕疵的产品，可放入加热腔中，并通过发热件对产品进行加热，从而实现镀层的重熔过程，从而解决镀层不均匀、电镀锡产品表面不明亮以及生产晶须或枝晶的问题，不需要将产品直接报废，避免了资源的浪费，同时有效延长了电镀产品的使用寿命，降低了产品的使用成本。

技术特征：

1.一种电镀表面金属镀层重熔炉设备，其特征在于：包括有机架、控制器、熔炉装置以及冷却装置；该控制器设置在机架上；该熔炉装置设置在机架上并与控制器连接，熔炉装置包括有内管、外管、发热件以及保温组件；该内管具有一加热腔；该外管套设在内管外并与内管同心设置，且外管与内管之间围构形成一真空腔；该发热件贴合在内管外壁面并与控制器连接；该保温组件套设在发热件的外表面并包覆住内管的外侧壁；该冷却装置设置在机架上并与控制器连接，冷却装置位于熔炉装置侧旁。

2.根据权利要求1所述的电镀表面金属镀层重熔炉设备，其特征在于：所述内管和外管均为无缝高耐温金属钢管。

3.根据权利要求1所述的电镀表面金属镀层重熔炉设备，其特征在于：所述内管和外管之间通过固定座连接，该固定座与内管外侧壁焊接在一起，固定座对于外管的内侧壁之间通过螺丝锁合的方式固定安装在一起，固定座为横向间隔排布的多个。

4.根据权利要求1所述的电镀表面金属镀层重熔炉设备，其特征在于：所述发热件为红外加热管，该红外加热管缠绕在内管的外壁面。

5.根据权利要求1所述的电镀表面金属镀层重熔炉设备，其特征在于：所述内管为由左到右互嵌设置的3个，其中最左侧内管上红外加热管的长度小于中间内管上红外加热管的缠绕长度，最右侧内管外表面缠绕有水冷管。

6.根据权利要求1所述的电镀表面金属镀层重熔炉设备，其特征在于：所述保温组件包括有隔热板、隔热棉以及不锈钢板；该隔热板套设在内管和发热件的外表面；该隔热棉套设在隔热板的外表面；该不锈钢板套设在隔热棉的外表面并通过铆钉与隔热棉固定在一起。

7.根据权利要求1所述的电镀表面金属镀层重熔炉设备，其特征在于：所述外管上设置有真空管，该真空管的内端向内伸入真空腔中，真空管的外端与外部真空发生设备连通，真空管为横向间隔排布的多个。

8.根据权利要求1所述的电镀表面金属镀层重熔炉设备，其特征在于：所述机架上设置有一保护罩，该熔炉装置以及冷却装置均由保护罩罩住。

9.根据权利要求1所述的电镀表面金属镀层重熔炉设备，其特征在于：还包括有测温器，内管开设有第一通孔，该第一通孔贯穿保温组件，外管开设有与第一通孔配合的第二通孔，测温器的测温头依次穿过第二通孔和第二通孔向内伸入加热腔中，测温器与控制器连接。

10.根据权利要求1所述的电镀表面金属镀层重熔炉设备，其特征在于：所述冷却装置包括有冷却基座以及惰性气体罐，该冷却基座为间隔排布的多个，冷却基座输入端与惰性气体罐的输出端连通，冷却基座的输出端位于熔炉装置的出口侧旁。

技术总结
本技术公开了一种电镀表面金属镀层重熔炉设备，包括有机架、控制器、熔炉装置以及冷却装置；通过设置有熔炉装置以及冷却装置，并配合熔炉装置包括有内管、外管、发热件以及保温组件；该内管具有一加热腔；使得出现镀层瑕疵的产品，可放入加热腔中，并通过发热件对产品进行加热，从而实现镀层的重熔过程，从而解决镀层不均匀、电镀锡产品表面不明亮以及生产晶须或枝晶的问题，不需要将产品直接报废，避免了资源的浪费，同时有效延长了电镀产品的使用寿命，降低了产品的使用成本。

技术研发人员：郑月强,李军鹏,帅艳峰
受保护的技术使用者：东莞奕创表面处理科技有限公司
技术研发日：20230926
技术公布日：2024/4/24