用于钛渣电炉的料嘴及钛渣电炉的制作方法

本技术涉及钛渣冶炼，具体涉及一种用于钛渣电炉的料嘴及钛渣电炉。

背景技术：

1、电炉冶炼钛渣的实质是钛铁矿与固体还原剂无烟煤(或石油焦或焦炭)等混合加入电炉中进行还原熔炼，矿中铁的氧化物被选择性地还原为金属铁，钛的氧化物被富集在炉渣中，经渣铁分离后，获得钛渣和副产品金属铁。

2、现有技术中，钛渣电炉使用料嘴通常为直筒型料嘴，料嘴设置于钛渣电炉内部。当下料点离电极较远时，电炉能耗偏高；当下料点离电极较近时，高温易造成料嘴烧毁发生事故。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种用于钛渣电炉的料嘴及钛渣电炉，以解决现有技术中采用直筒型料嘴容易发生电炉能耗偏高或料嘴损坏的问题。

2、根据本实用新型的一个方面，提出一种用于钛渣电炉的料嘴，包括：

3、竖直输料管；

4、倾斜输料管，所述倾斜输料管的进料口与所述竖直输料管的出料口连接，所述倾斜输料管的轴线相对于所述竖直输料管的轴线倾斜并形成预定倾斜角；

5、连接法兰，设置于所述竖直输料管的进料端，所述连接法兰沿周向设有多个连接部。

6、根据本实用新型的一个实施例，所述预定倾斜角为25-30°。

7、根据本实用新型的一个实施例，所述连接部为螺纹连接孔。

8、根据本实用新型的一个实施例，所述连接法兰设有绝缘垫。

9、根据本实用新型的一个实施例，还包括环形的竖直水冷腔，所述竖直水冷腔同轴地设置于所述竖直输料管外侧，所述竖直水冷腔设有进水管和出水管。

10、根据本实用新型的一个实施例，还包括环形的倾斜水冷腔，所述倾斜水冷腔同轴地设置于所述倾斜输料管外侧并与所述竖直水冷腔连通。

11、根据本实用新型的一个实施例，所述竖直水冷腔内沿周向设有多个隔水板，相邻两个隔水板分别在竖直水冷腔的顶部和底部留出导流口。

12、根据本实用新型的一个实施例，所述倾斜水冷腔内沿周向设有多个隔水板，相邻两个隔水板分别在倾斜水冷腔的顶部和底部留出导流口。

13、根据本实用新型的一个实施例，还包括沿周向设置于所述竖直水冷腔外壁的多个基座。

14、根据本实用新型的另一方面，提出一种钛渣电炉，包括：如上所述的料嘴。

15、在本实用新型的技术方案中，将烧嘴设置为包括竖直输料管和倾斜输料管的l型构造，同时设置于竖直输料管的连接法兰沿周向设有多个连接部，由此可以通过沿周向调节连接法兰的安装位置来调节倾斜输料管的倾斜方向，使得倾斜输料管的出料口位置在周向上可调，这样可以根据情况调节烧嘴的布料位置，优化布料方式，由此实现降低能耗的目的。此外本实用新型还能对竖直输料管和倾斜输料管进行充分水冷，从而延长料嘴使用寿命，减少设备故障率，进而降低生产成本。

技术特征：

1.一种用于钛渣电炉的料嘴(100)，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的料嘴，其特征在于，所述预定倾斜角(α)为25-30°。

3.根据权利要求1所述的料嘴，其特征在于，所述连接部为螺纹连接孔(32)。

4.根据权利要求1所述的料嘴，其特征在于，所述连接法兰(30)设有绝缘垫。

5.根据权利要求1所述的料嘴，其特征在于，还包括环形的竖直水冷腔(40)，所述竖直水冷腔(40)同轴地设置于所述竖直输料管(10)外侧，所述竖直水冷腔(40)设有进水管(42)和出水管(44)。

6.根据权利要求5所述的料嘴，其特征在于，还包括环形的倾斜水冷腔(50)，所述倾斜水冷腔(50)同轴地设置于所述倾斜输料管(20)外侧并与所述竖直水冷腔(40)连通。

7.根据权利要求5所述的料嘴，其特征在于，所述竖直水冷腔(40)内沿周向设有多个隔水板(46)，相邻两个隔水板(46)分别在竖直水冷腔(40)的顶部和底部留出导流口(462)。

8.根据权利要求6所述的料嘴，其特征在于，所述倾斜水冷腔(50)内沿周向设有多个隔水板，相邻两个隔水板分别在倾斜水冷腔(50)的顶部和底部留出导流口。

9.根据权利要求5所述的料嘴，其特征在于，还包括沿周向设置于所述竖直水冷腔(40)外壁的多个基座(60)。

10.一种钛渣电炉，其特征在于，包括：如权利要求1-9任一项所述的料嘴(100)。

技术总结
本技术公开了一种用于钛渣电炉的料嘴及钛渣电炉，料嘴包括：竖直输料管；倾斜输料管，所述倾斜输料管的进料口与所述竖直输料管的出料口连接，所述倾斜输料管的轴线相对于所述竖直输料管的轴线倾斜并形成预定倾斜角；连接法兰，设置于所述竖直输料管的进料端，所述连接法兰沿周向设有多个连接部。本技术能够调节烧嘴的布料位置，优化布料方式，由此实现降低能耗的目的；还可以对竖直输料管和倾斜输料管进行充分水冷，从而延长料嘴使用寿命，减少设备故障率。

技术研发人员：陈洲,曾代平,安丛斌,张超
受保护的技术使用者：攀钢集团钒钛资源股份有限公司
技术研发日：20230927
技术公布日：2024/4/24