一种用于硅铁冶炼的装置的制作方法

本申请涉及冶炼装置领域，具体而言，涉及一种用于硅铁冶炼的装置。

背景技术：

1、硅铁就是铁和硅组成的铁合金。硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于sio2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，但是目前的冶炼的过程中会对炉膛造成损坏，因此需要对目前的炉体进行改进。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种用于硅铁冶炼的装置，其能够解决冶炼过程中造成炉膛损坏的技术问题。

2、本申请实施例提供一种用于硅铁冶炼的装置，包括安装件、总管、多个炉体，所述炉体横向均匀安装于所述安装件上，所述炉体前端延伸出所述安装件前端，所述炉体内壁设置有保护层，所述保护层内壁上设置有碱性层，所述碱性层可拆卸安装，所述安装件内部设置有保温层，所述保温层填充于所述炉体之间，所述总管安装于所述安装件上端，所述炉体前端设置有烟气收集管道，所述烟气收集管道与所述总管贯通连接。

3、作为优选，所述保护层、所述碱性层均采用环形设置。

4、作为优选，所述安装件侧部设置有鼓风装置，所述鼓风安装包括风机、鼓风总管与鼓风管，所述鼓风管与每个所述炉体上端连接，所述鼓风管与所述鼓风总管一端贯通连接，所述风机安装于所述鼓风总管另一端。

5、作为优选，所述总管连接有尾气处理装置，所述尾气处理装置包括碱性处理器与酸性处理器。

6、作为优选，所述保护层的厚度为5-10cm。

7、作为优选，所述炉体采用金属材质制成。

8、作为优选，所述尾气处理装置还包括过滤组件，所述过滤组件设置有多个过滤层。

9、本实用新型的有益效果：

10、本实用新型提供的一种用于硅铁冶炼的装置，包括安装件、总管、多个炉体，所述炉体横向均匀安装于所述安装件上，所述炉体前端延伸出所述安装件前端，所述炉体内壁设置有保护层，所述保护层内壁上设置有碱性层，所述碱性层可拆卸安装，所述安装件内部设置有保温层，所述保温层填充于所述炉体之间，所述总管安装于所述安装件上端，所述炉体前端设置有烟气收集管道，所述烟气收集管道与所述总管贯通连接，本实用新型在炉体内壁设置有碱性层，在硅铁冶炼中产生的酸性物质当与碱性层接触时，可产生中和反应，且对碱性层进行定期的更换，可防止酸性物质腐蚀炉体内壁，延长炉体的使用寿命，且本实用新型的保温层可防止炉体热量的散失。

技术特征：

1.一种用于硅铁冶炼的装置，其特征在于：包括安装件、总管、多个炉体，所述炉体横向均匀安装于所述安装件上，所述炉体前端延伸出所述安装件前端，所述炉体内壁设置有保护层，所述保护层内壁上设置有碱性层，所述碱性层可拆卸安装，所述安装件内部设置有保温层，所述保温层填充于所述炉体之间，所述总管安装于所述安装件上端，所述炉体前端设置有烟气收集管道，所述烟气收集管道与所述总管贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于硅铁冶炼的装置，其特征在于：所述保护层、所述碱性层均采用环形设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于硅铁冶炼的装置，其特征在于：所述安装件侧部设置有鼓风装置，所述鼓风安装包括风机、鼓风总管与鼓风管，所述鼓风管与每个所述炉体上端连接，所述鼓风管与所述鼓风总管一端贯通连接，所述风机安装于所述鼓风总管另一端。

4.根据权利要求1所述的一种用于硅铁冶炼的装置，其特征在于：所述总管连接有尾气处理装置，所述尾气处理装置包括碱性处理器与酸性处理器。

5.根据权利要求1所述的一种用于硅铁冶炼的装置，其特征在于：所述保护层的厚度为5-10cm。

6.根据权利要求1所述的一种用于硅铁冶炼的装置，其特征在于：所述炉体采用金属材质制成。

7.根据权利要求4所述的一种用于硅铁冶炼的装置，其特征在于：所述尾气处理装置还包括过滤组件，所述过滤组件设置有多个过滤层。

技术总结
本申请提供一种用于硅铁冶炼的装置，涉及冶炼装置领域，包括安装件、总管、多个炉体，所述炉体横向均匀安装于所述安装件上，所述炉体前端延伸出所述安装件前端，所述炉体内壁设置有保护层，所述保护层内壁上设置有碱性层，所述碱性层可拆卸安装，所述安装件内部设置有保温层，所述保温层填充于所述炉体之间，所述总管安装于所述安装件上端，所述炉体前端设置有烟气收集管道，所述烟气收集管道与所述总管贯通连接，本技术在炉体内壁设置有碱性层，在硅铁冶炼中产生的酸性物质当与碱性层接触时，可产生中和反应，且对碱性层进行定期的更换，可防止酸性物质腐蚀炉体内壁，延长炉体的使用寿命，且本技术的保温层可防止炉体热量的散失。

技术研发人员：王涛,吴建军,马明成,刘磊,赵伟
受保护的技术使用者：府谷县昊田煤电冶化有限公司
技术研发日：20230927
技术公布日：2024/5/10