一种高承压的板式蒸发器的制作方法

本技术涉及板式换热器，具体涉及一种高承压的板式蒸发器。

背景技术：

1、板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。

2、板式蒸发器作为一种高效节能的换热设备，换热器板片的单板换热面积已经由0.03m²逐渐增大到3.4²左右，现有板片的顶部定位部在长期使用的状态下，定位部很容易发生变形，从而降低了板片组装的定位精度，导致设备组装后发生错边现象；另外对于设置在板片顶部的不规则物料出口，由于出口面积较大，也容易变形，影响换热器板片的承压能力和使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种高承压的板式蒸发器，本实用新型在定位部铆接承压板，并在定位部下方设置承压腔，在易变形的物料出口辅以加强筋，减少变形，提高了换热器板片的承压能力和使用寿命。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种高承压的板式蒸发器，包括多个换热器板片，相邻换热器板片的正面相对形成气体流道，相邻换热器板片的背面相对形成液体流道，每个换热器板片的顶部设有定位部、不规则物料出口和圆形蒸汽进口，所述定位部设置在换热器板片的顶部中心，不规则物料出口和圆形蒸汽进口左右设置在定位部的左右两侧，所述定位部向换热器板片背面凹陷，承压板铆接于定位部的凹陷侧，换热器板片在垂直方向对应不规则物料出口设有波纹窄边，相邻波纹窄边背面之间设有第一加强筋。

4、优选的，所述承压板的结构与定位部结构相适配。

5、优选的，所述定位部下方设有两个承压腔，两个承压腔上下间隔设置，且形状各不相同。

6、优选的，所述液体流道由相邻换热器板片背面焊接形成，第一加强筋与换热器板片的波纹窄边采用焊接连接。

7、优选的，相邻波纹窄边正面之间设有第二加强筋。

8、优选的，第一加强筋与第二加强筋上下错位设置。

9、本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型在定位部铆接承压板，并在定位部下方设置承压腔，在易变形的物料出口辅以加强筋，减少变形，提高了换热器板片的承压能力和使用寿命。

技术特征：

1.一种高承压的板式蒸发器，包括多个换热器板片，相邻换热器板片的正面相对形成气体流道，相邻换热器板片的背面相对形成液体流道，每个换热器板片的顶部设有定位部、不规则物料出口和圆形蒸汽进口，所述定位部设置在换热器板片的顶部中心，不规则物料出口和圆形蒸汽进口左右设置在定位部的左右两侧，其特征在于：所述定位部向换热器板片背面凹陷，承压板铆接于定位部的凹陷侧，换热器板片在垂直方向对应不规则物料出口设有波纹窄边，相邻波纹窄边背面之间设有第一加强筋。

2.根据权利要求1所述的一种高承压的板式蒸发器，其特征在于：所述承压板的结构与定位部结构相适配。

3.根据权利要求1所述的一种高承压的板式蒸发器，其特征在于：所述定位部下方设有两个承压腔，两个承压腔上下间隔设置，且形状各不相同。

4.根据权利要求1所述的一种高承压的板式蒸发器，其特征在于：所述液体流道由相邻换热器板片背面焊接形成，第一加强筋与换热器板片的波纹窄边采用焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种高承压的板式蒸发器，其特征在于：相邻波纹窄边正面之间设有第二加强筋。

6.根据权利要求5所述的一种高承压的板式蒸发器，其特征在于：第一加强筋与第二加强筋上下错位设置。

技术总结
本技术涉及一种高承压的板式蒸发器，包括多个换热器板片，相邻换热器板片的正面相对形成气体流道，相邻换热器板片的背面相对形成液体流道，每个换热器板片的顶部设有定位部、不规则物料出口和圆形蒸汽进口，所述定位部设置在换热器板片的顶部中心，不规则物料出口和圆形蒸汽进口左右设置在定位部的左右两侧，所述定位部向换热器板片背面凹陷，承压板铆接于定位部的凹陷侧，换热器板片在垂直方向对应不规则物料出口设有波纹窄边，相邻波纹窄边背面之间设有第一加强筋。本技术在定位部铆接承压板，并在定位部下方设置承压腔，在易变形的物料出口辅以加强筋，减少变形，提高了换热器板片的承压能力和使用寿命。

技术研发人员：唐江,王磊
受保护的技术使用者：江苏普睿通换热器有限公司
技术研发日：20231228
技术公布日：2024/8/27