一种用于电极石墨毡生产的连续石墨化炉的制作方法

本发明涉及电极石墨加工，特别是一种用于电极石墨毡生产的连续石墨化炉。

背景技术：

1、石墨化炉主要用于碳素材料的烧结及石墨化、pi膜石墨化、导热材料石墨化、碳纤维绳的烧结、碳纤维灯丝的烧结石墨化、石墨粉料提纯及其它可在碳环境下石墨化的材彩等高温处理，它的使用温度高达3000℃，生产效率高，节能省电，带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。

2、现有的石墨化炉功能单一，在对电极石墨毡完毕后往往需要耗费较多时间等待其内部自然冷却，不仅浪费了大量的时间，且将热气直接排放至外界容易对环境造成污染，同时石墨化炉的运行时难以实现自动防护以及报警的效果，导致现有石墨化炉的使用安全难以得到保障。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述和/或现有的电极石墨加工存在的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明所要解决的技术问题是现有的石墨化炉功能单一，在对电极石墨毡完毕后往往需要耗费较多时间等待其内部自然冷却，不仅浪费了大量的时间，且将热气直接排放至外界容易对环境造成污染，同时石墨化炉的运行时难以实现自动防护以及报警的效果，导致现有石墨化炉的使用安全难以得到保障问题。

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电极石墨毡生产的连续石墨化炉，包括，

5、炉体机构，包括炉体、设置在炉体正面的防护组件、设置在防护组件背面的限位组件、连接壳和支撑腿，其中，支撑腿为若干个，若干个支撑腿均设置在炉体的下方，所述连接壳设置在防护组件的背面；以及，

6、储能机构，包括存储组件、设置在存储组件两侧的第一导管、设置在存储组件上方的两个第二导管、抽气机和伸缩管，其中，抽气机设置在存储组件的上方，所述伸缩管与第二导管的另一端连接；以及，

7、防护机构，包括两个密封壳、分别与两个密封壳连接的两个弯头、设置在密封壳外的两个第三导管、密封罩和调节组件，其中，密封罩与两个第二导管相连通，所述调节组件设置在密封壳内。

8、作为本发明的进一步方案：所述炉体的正面与两个防护组件固定连接，且两个防护组件的背面分别与四个限位组件固定连接，两个防护组件的背面分别与四个连接壳固定连接，位于一侧的两个限位组件与另一侧的两个连接壳的位置相互对应，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别设置在炉体下方的四角处。

9、作为本发明的进一步方案：所述防护组件包括防护门板，所述防护门板的一侧固定连接有合页，所述防护门板的另一侧固定连接有密封垫；

10、所述防护门板通过合页与炉体铰接，所述防护门板的背面分别与两个限位组件和两个连接壳固定连接。

11、作为本发明的进一步方案：所述限位组件包括固定壳，所述固定壳内滑动连接有插销，所述固定壳内固定连接有定位板，所述定位板与插销的相对面通过第一弹簧固定连接，所述固定壳外设置有压力阀，所述固定壳外固定连接有固定架；

12、所述固定架与防护门板的背面固定连接，所述插销的形状和位置均与连接壳内壁的形状和连接壳的位置相对应。

13、作为本发明的进一步方案：所述存储组件的两侧分别与两个第一导管相对的一端相连通，所述存储组件的上方与抽气机的下方固定连接，所述存储组件与抽气机相连通；

14、所述存储组件固定连接在炉体的背面，且两个第一导管的另一端分别与两个防护机构相连通。

15、作为本发明的进一步方案：所述存储组件的上方与两个第二导管相连通，且两个第二导管的另一端分别与两个伸缩管相连通，所述伸缩管的另一端设置有连接管，所述伸缩管为弧形伸缩管，所述伸缩管设置在合页外；

16、所述连接管的另一端与其中一侧的固定壳相连通。

17、作为本发明的进一步方案：所述存储组件包括存储罐，所述存储罐外固定连接有两个安装支架；

18、所述存储罐的两侧分别与两个第一导管相连通，所述存储罐的上方与两个第二导管相连通，所述存储罐的上方与抽气机固定连接，所述安装支架的另一侧均与炉体的背面固定连接。

19、作为本发明的进一步方案：所述密封壳的正面弯头相连通，所述密封壳的一侧与两个第三导管相连通，且两个第三导管的另一端与同一个密封罩相连通，所述密封壳内与两个调节组件固定连接，且两个调节组件分别与两个吸附组件的顶端固定连接，所述吸附组件固定连接在密封壳外；

20、所述密封壳固定连接在炉体的一侧，所述弯头的另一端与炉体相连通，所述密封罩的另一端与炉体相连通，所述第一导管的另一端与密封壳的背面相连通。

21、作为本发明的进一步方案：所述调节组件包括套筒，所述套筒内滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有第一活塞板，所述第三活塞板滑动连接在套筒内，所述套筒外固定连接有若干个散热片，所述滑杆外套接有橡胶垫，所述滑杆的顶端与连接架的底端固定连接；

22、所述滑杆通过连接架与吸附组件的顶端固定连接，所述套筒固定连接在密封壳内，所述橡胶垫固定架在密封壳的上方。

23、作为本发明的进一步方案：所述吸附组件包括定位套，所述定位套内滑动连接有滑套，所述滑套外套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与滑套和定位套固定连接，所述滑套的下方固定连接有连接罩，所述滑套内滑动连接有活动杆，所述活动杆的底端与第二活塞板固定连接，所述第二活塞板滑动连接在连接罩内；

24、所述活动杆的顶端与连接架的下方固定连接，所述定位套的另一侧固定连接在密封壳外。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

26、该用于电极石墨毡生产的连续石墨化炉，通过设置抽气机、存储罐、防护门板和插销，随着抽气机的启动，密封壳内的气体则会被抽取，使得密封壳内压力低于外界的压力，此时，插销则会在第二弹簧弹力的作用下复位，从而脱离连接壳，使得该石墨化炉在对电机石墨毡加工完毕后，不仅可以快速降低石墨化炉内部的温度，便于人员将其取出，同时，可以对炉体内部的热气进行收集，避免热量逸散而对环境造成污染，且可以自动将其内部限位组件开启，提高了石墨化炉生产时的安全性，保障了该石墨化炉的环保效果；

27、该用于电极石墨毡生产的连续石墨化炉，通过设置第二活塞板、滑杆和连接罩，当热气经过第一导管进入密封壳内时，热气则会与散热片接触，此时，散热片吸收热量，导致套筒内气体受热膨胀，使得第一活塞板推动滑杆上移，并带动活动杆上移，此时，第二活塞板则会抽取连接罩与地面之间的空气，实现对该石墨化炉的固定，使得该石墨化炉在加工电机石墨毡的过程中可以实现自动锁定的效果，且在关闭以及停止该电机石墨毡的运行时，套筒内部空气冷却则滑杆和活动杆则会复位，从而可以再次对该石墨化炉的位置进行调整，不仅保障了该石墨化炉使用时的安全性，且提高了移动该石墨化炉时的便利性；

28、该用于电极石墨毡生产的连续石墨化炉，通过设置存储组件、抽气机和限位组件，由于存储罐内部存储了收集的热气，从而快速提高炉体内部的温度，气体进入固定壳则会挤压插销，且在插销移动一段位置后，压力阀则会露出，当固定壳内的压力达到指定阈值时，压力阀开启，此时固定壳内的气体则会沿着压力阀排出，一方面该石墨化炉可以对收集的气体进行二次回收利用，降低了该石墨化炉对能源的浪费，另一方面，通过注入气体的同时实现对插销的调整，从而避免在该石墨化炉运行的过程中出现误开启的情况，提高了该石墨化炉使用时的安全性。