一种车间用送风装置及车间换气系统的制作方法

本发明涉及工业用送风装置结构，尤其涉及一种车间用送风装置及车间换气系统。

背景技术：

1、工业用送风装置广泛应用于生产车间上，适用于医疗用品生产场景、机加工场景、锂电池加工场景等，能够处理各类加工场景中产生的颗粒物或有害气体，促进车间内气体循环，并及时引入新风，是生产车间中的重要组成部分。

2、目前，工业用送风装置种类众多，一般均需要设置排风口和新风口，排风口能够将车间内的带有颗粒物的气体排出，新风口能够从外部环境中引入新风。但随着环保政策的落实，要求工厂对带有颗粒物的气体进行处理，以实现减排的目的，对此，许多厂家在排风口处增加了众多诸如hepa滤器、活性炭过滤器等过滤结构，上述过滤结构需要定期更换以保证过滤效果，每次更换均需要购置新的过滤结构，并且需要整体拆换过滤结构，所需维护时间较长，导致生产效率降低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种车间用送风装置及车间换气系统，解决现有技术中的工业用送风装置维护时间较长的问题。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种车间用送风装置，包括第一导风件，所述第一导风件配置有不连通的第一风道与第二风道；所述第一风道的一端连通有回风口，所述第一风道的另一端连通有排风口；所述第二风道的一端连通有新风口，所述第二风道的另一端连通有出风口；所述回风口与所述出风口之间还设置有第三风道；

4、所述第三风道的延伸方向与所述回风口的开口方向垂直，所述第三风道设置于所述第二风道与所述回风口之间；所述第二风道的延伸方向相对于所述回风口的开口方向倾斜设置；所述第一风道的延伸方向相对于所述排风口的开口方向倾斜设置；

5、所述第一风道的另一端与所述排风口之间设置有第二导风件；所述第二导风件配置有回收槽和开设于所述回收槽槽壁上的导风口，所述导风口分别与所述第一风道及所述排风口连通；所述导风口沿远离所述第一风道的方向向上倾斜设置；

6、所述回收槽的槽底壁包括可拆卸的集尘板。

7、可选地，所述第一导风件包括导风壳体，所述导风壳体内形成安装腔体，所述第一风道和所述第二风道沿重力方向交替地设置于所述安装腔体中。

8、可选地，所述第二导风件包括沿远离所述第一风道的方向依次设置的第一导风板与第二导风板；

9、所述第一导风板及所述第二导风板上均开设有所述导风口，且所述回收槽包括所述第一导风板与所述第二导风板之间的间隙。

10、可选地，所述第一导风板的数量为多个，所述第二导风板的数量为多个，且所述回收槽还包括任意两个所述第一导风板之间的间隙，和，任意两个所述第二导风板之间的间隙；

11、其中，于所述第二导风板上，所述导风口沿靠近所述排风口的方向延伸至所述第二导风板的侧边沿，以贯穿所述第二导风板的侧壁。

12、可选地，沿远离所述第一风道的方向，多个所述第一导风板的宽度递增，多个所述第二导风板的宽度递减。

13、可选地，所述导风口呈行分布，每一行的多个所述导风口中，沿远离所述第一风道的方向，下一个所述导风口至少部分高于上一个所述导风口。

14、可选地，沿重力方向，所述第一导风板的侧壁上于任意两行所述导风口之间设置有静电吸附板；

15、和/或，沿重力方向，所述第二导风板的侧壁上于任意两行所述导风口之间设置有静电吸附板；

16、其中，所述静电吸附板上的静电可调，且上方的静电吸附板的静电吸附力大于下方的静电吸附板的静电吸附力。

17、可选地，所述回风口及所述出风口处均设置有风机单元，所述新风口、所述排风口及第三风道处均安装有风阀组件。

18、可选地，所述第二风道与所述出风口之间设置有过滤组件、蒸发器组件、加湿组件。

19、一种车间换气系统，包括多个如上所述的车间用送风装置。

20、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

21、本发明提供的车间用送风装置及车间换气系统，车间内带有颗粒物的气体可经过回风口进入车间用送风装置，其沿回风口的开口方向依次经过第三风道的入口及第一风道的入口，由于第三风道的延伸方向与回风口的开口方向垂直，意味着气体中夹杂的大部分颗粒在惯性的作用下，不会经第三风道进入出风口，而是在进入第一风道后从排风口排出，以保证车间内气体的洁净度；同时，夹杂有颗粒的气体经过第一风道后，进入第二导风件，并流经导风口，由于导风口沿远离第一风道的方向，向上倾斜设置，颗粒会在惯性的作用于下与导风口的壁面相摩擦，从而减速，最终落入回收槽中；一定时间后，直接拆换集尘板即可完成检修，不需要更换整个第二导风件，维护时间短，进而提高了生产效率。

技术特征：

1.一种车间用送风装置，其特征在于，包括第一导风件（10），所述第一导风件（10）配置有不连通的第一风道（11）与第二风道（12）；所述第一风道（11）的一端连通有回风口（21），所述第一风道（11）的另一端连通有排风口（23）；所述第二风道（12）的一端连通有新风口（22），所述第二风道（12）的另一端连通有出风口（24）；所述回风口（21）与所述出风口（24）之间还设置有第三风道（13）；

2.根据权利要求1所述的一种车间用送风装置，其特征在于，所述第一导风件（10）包括导风壳体（14），所述导风壳体（14）内形成安装腔体，所述第一风道（11）和所述第二风道（12）沿重力方向交替地设置于所述安装腔体中。

3.根据权利要求1所述的一种车间用送风装置，其特征在于，所述第二导风件（30）包括沿远离所述第一风道（11）的方向依次设置的第一导风板（33）与第二导风板（34）；

4.根据权利要求3所述的一种车间用送风装置，其特征在于，所述第一导风板（33）的数量为多个，所述第二导风板（34）的数量为多个，且所述回收槽（31）还包括任意两个所述第一导风板（33）之间的间隙，和，任意两个所述第二导风板（34）之间的间隙；

5.根据权利要求4所述的一种车间用送风装置，其特征在于，沿远离所述第一风道（11）的方向，多个所述第一导风板（33）的宽度递增，多个所述第二导风板（34）的宽度递减。

6.根据权利要求4所述的一种车间用送风装置，其特征在于，所述导风口（32）呈行分布，每一行的多个所述导风口（32）中，沿远离所述第一风道（11）的方向，下一个所述导风口（32）至少部分高于上一个所述导风口（32）。

7.根据权利要求4所述的一种车间用送风装置，其特征在于，沿重力方向，所述第一导风板（33）的侧壁上于任意两行所述导风口（32）之间设置有静电吸附板；

8.根据权利要求1所述的一种车间用送风装置，其特征在于，所述回风口（21）及所述出风口（24）处均设置有风机单元（40），所述新风口（22）、所述排风口（23）及第三风道（13）处均安装有风阀组件（50）。

9.根据权利要求1所述的一种车间用送风装置，其特征在于，所述第二风道（12）与所述出风口（24）之间设置有过滤组件、蒸发器组件、加湿组件。

10.一种车间换气系统，其特征在于，包括多个如权利要求1-9中任意一项所述的车间用送风装置。

技术总结
本发明公开了一种车间用送风装置及车间换气系统，车间用送风装置包括回风口、排风口、新风口及出风口；回风口与排风口之间设置第一风道，新风口与出风口之间设置第二风道，且回风口与出风口之间设置第三风道；其中，带有颗粒物的气体沿回风口的开口方向依次经过第三风道的入口及第一风道的入口，由于第三风道的延伸方向与回风口的开口方向垂直，意味着气体中夹杂的大部分颗粒在惯性的作用下，不会经第三风道进入出风口，而是在进入第一风道后从排风口排出，以保证车间内气体的洁净度；且夹杂颗粒的气体经过第二导风件后落入集尘板；一定时间后，直接拆换集尘板即可完成检修，不需要更换整个第二导风件，维护时间短，进而提高了生产效率。

技术研发人员：余杰华,许锟,付旺华,林新芳
受保护的技术使用者：深圳市德尼环境技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19