一种水泥生产的预焚烧装置的制作方法

本发明涉及水泥生产，尤其是涉及一种水泥生产的预焚烧装置。

背景技术：

1、水泥是一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等各种工程领域，水泥的生产过程中，需要经过一系列的物理和化学反应，其中预焚烧是其中的重要环节之一，预焚烧的目的是为了使生料中的有机物和硫化物完全燃烧，从而消除其对熟料质量的影响。

2、在传统的预焚烧装置中，虽然传输底板是呈阶梯状设置，能够提升物料的燃烧效果，但用于喷吹物料的喷头通常是设置在阶梯的竖直壁上，对于喷吹的气流方向依赖于喷头的朝向，且喷头直接暴露在底板外部，从而在喷头处若有杂物阻挡时其喷吹的气流方向就容易发生不确定的改变，进而就使得物料的推送效果不佳，若喷吹方向朝上时，则会使得沉积在底板上表面的较重物料得不到翻吹，进而降低物料的充分燃烧效果。

技术实现思路

1、本发明提供了一种水泥生产的预焚烧装置，以缓解现有装置物料燃烧效果差的问题。

2、为了缓解上述技术问题，本发明提供的技术方案在于：

3、一种水泥生产的预焚烧装置，包括燃烧平台，所述燃烧平台包括底板，所述底板呈倾斜设置，所述底板上沿所述底板的倾斜方向设置有多个燃烧模块；上下相邻的两个所述燃烧模块之间设置有喷气间隙，所述喷气间隙设置有喷气口，所述喷气口朝向物料移动方向；所述燃烧模块设置有导流板，所述导流板自所述喷气口的上边沿倾斜向上延伸。

4、更进一步地，所述喷气间隙沿流体的喷出方向设置为渐缩的弧线形。

5、更进一步地，所述燃烧模块包括上弧形板和下弧形板，所述下弧形板的曲率半径小于所述上弧形板的曲率半径。

6、更进一步地，所述导流板连接于所述下弧形板的顶端，且所述导流板与流体的喷出方向呈钝角。

7、更进一步地，所述燃烧模块还包括挡板，所述上弧形板和所述下弧形板的两侧均设置有所述挡板。

8、更进一步地，多个所述燃烧模块呈矩形阵列方式排布于所述底板。

9、更进一步地，所述燃烧模块内部具有空腔，所述空腔内填充有耐火混凝土；所述上弧形板上开设有用于向所述空腔内加注耐火混凝土的开口。

10、更进一步地，所述喷气间隙连通有脉冲喷吹机构，所述脉冲喷吹机构包括：压缩空气罐、分气管、气包和气体通道；所述分气管的两端分别连通于所述压缩空气罐和所述气包，所述气体通道的两端分别连通于所述气包和所述喷气间隙。

11、更进一步地，所述气体通道包括第一气管和第二气管，所述第一气管与所述第二气管法兰连接；所述第一气管贯穿所述底板连通于所述喷气间隙并与所述底板焊接。

12、更进一步地，所述第二气管上位于所述底板和所述第一气管之间的一段是波纹管。

13、本发明中水泥生产的预焚烧装置的有益效果分析如下：

14、一种水泥生产的预焚烧装置，包括燃烧平台，所述燃烧平台包括底板，所述底板呈倾斜设置，所述底板上沿所述底板的倾斜方向设置有多个燃烧模块；上下相邻的两个所述燃烧模块之间设置有喷气间隙，所述喷气间隙设置有喷气口，所述喷气口朝向物料移动方向；所述燃烧模块设置有导流板，所述导流板自所述喷气口的上边沿倾斜向上延伸。

15、物料掉落在燃烧平台上，燃烧平台的底板呈倾斜设置，从而物料便于在燃烧平台上滑落移动，位于纵向设置的上下相邻的两个燃烧模块之间具有喷气间隙，喷气间隙具有喷气口，气流顺着喷气间隙的内壁流动产生附壁效应，并从喷气口吹向物料，使得物料不断地沿底板的斜度向下移动分选，其中轻质干燥物料被热烟气带入分解炉进行快速燃烧，重质物料阶实现翻动和下落进行重复燃烧，且气流通过喷气间隙产生的附壁效应使得气流的流向定向水平，保证落在在燃烧平台上的最下部物料得到翻吹，避免重质物料沉积，提升对物料的喷吹筛分效果，从而保证物料得到全面的预焚烧。

技术特征：

1.一种水泥生产的预焚烧装置，其特征在于：包括燃烧平台(200)，所述燃烧平台(200)包括底板(221)，所述底板(221)呈倾斜设置，所述底板(221)上沿所述底板(221)的倾斜方向设置有多个燃烧模块(220)；

2.根据权利要求1所述的水泥生产的预焚烧装置，其特征在于：所述喷气间隙(230)沿流体的喷出方向设置为渐缩的弧线形。

3.根据权利要求2所述的水泥生产的预焚烧装置，其特征在于：所述燃烧模块(220)包括上弧形板(222)和下弧形板(223)，所述下弧形板(223)的曲率半径小于所述上弧形板(222)的曲率半径。

4.根据权利要求3所述的水泥生产的预焚烧装置，其特征在于：所述导流板(224)连接于所述下弧形板(223)的顶端，且所述导流板(224)与流体的喷出方向呈钝角。

5.根据权利要求4所述的水泥生产的预焚烧装置，其特征在于：所述燃烧模块(220)还包括挡板(210)，所述上弧形板(222)和所述下弧形板(223)的两侧均设置有所述挡板(210)。

6.根据权利要求1所述的水泥生产的预焚烧装置，其特征在于：多个所述燃烧模块(220)呈矩形阵列方式排布于所述底板(221)。

7.根据权利要求5所述的水泥生产的预焚烧装置，其特征在于：所述燃烧模块(220)内部具有空腔，所述空腔内填充有耐火混凝土；

8.根据权利要求1所述的水泥生产的预焚烧装置，其特征在于：所述喷气间隙(230)连通有脉冲喷吹机构，所述脉冲喷吹机构包括：压缩空气罐(310)、分气管(320)、气包(330)和气体通道；

9.根据权利要求8所述的水泥生产的预焚烧装置，其特征在于：所述气体通道包括第一气管(350)和第二气管(360)，所述第一气管(350)与所述第二气管(360)法兰连接；

10.根据权利要求9所述的水泥生产的预焚烧装置，其特征在于：所述第二气管(360)上位于所述底板(221)和所述第一气管(350)之间的一段是波纹管。

技术总结
本发明涉及水泥生产技术领域，尤其是涉及一种水泥生产的预焚烧装置，用于解决现有装置物料燃烧效果差的问题，该装置包括燃烧平台，燃烧平台包括底板，底板呈倾斜设置，底板上沿底板的倾斜方向设置有多个燃烧模块；上下相邻的两个燃烧模块之间设置有喷气间隙，喷气间隙设置有喷气口，喷气口朝向物料移动方向；燃烧模块设置有导流板，导流板自喷气口的上边沿倾斜向上延伸；本发明喷气源冲向喷气间隙内时产生附壁效应，气流改变原有的流向，而改为沿着喷气间隙的壁面定向移动，使得沉积在底板上的物料能够得到翻吹，保证对物料的喷吹效果，从而提升对物料的均匀燃烧效果，使得预焚烧过程更加高效、稳定。

技术研发人员：左洪川,张宝林,曾德选,吴美玲,张翠英,郎小月,刘刚,李思明,张虓,彭鹏,周雷
受保护的技术使用者：唐山冀东装备工程股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7