一种自转向风道结构以及出风装置的制作方法

本发明涉及风道结构，具体而言，涉及一种自转向风道结构以及出风装置。

背景技术：

1、加湿器、香薰机、风扇、净化器等家用电器都有出风管道结构设计。为了获得更好的体验感，这些电器在设计出风管道时大多设计了促使出风方向或者出风角度变换的功能，现有的出风管道变换功能，通常为采用手动或者增加电动装置的方式来实现。其中，手动操作麻烦，使用者的操作力度也会影响风向叶片或者出风管道的使用寿命；电动装置需要电源供电，浪费能源和成本，并且要求出风管道与主体有电源输送线路，在当下追求超薄、极简的市场需求下，增加电动装置的方式难以压缩结构空间。因此，目前市场上也陆续出现自转换向的风道结构，在该类风道结构中主要通过阻挡进风口，通过进风口内的风流直吹风向叶片以及调节风速实现风向叶片的角度改变，其中风向叶片的转轴需要与进风方向垂直布设，在很多产品结构中无法运用。同时，这种结构对于出风部分为出风口的结构无法起到作用。

技术实现思路

1、本发明公开了一种自转向风道结构，旨在改善现有风道结构自转向需要增设电动装置，浪费能源和成本，无法压缩结构空间，以及利用风流直吹的方式，限制了应用风道产品的内部结构，以及现有风道直吹的方式难以应用于出风口等问题。

2、本发明采用了如下方案：

3、一种自转向风道结构，包括动力轮、换向件以及传动组件，所述动力轮设于进风通道内，所述换向件其一端用以与所述传动组件连接，另一端用以与出风口或者风向叶片连接，所述风道结构被构造成通过所述进风通道内的气流带动所述动力轮转动，以联动所述传动组件驱使所述换向件移动和/或转动，促使所述换向件带动出风口或者风向叶片转动，从而改变出风方向或者出风角度；其中，所述出风口或者风向叶片的转动中心线与所述进风通道内的进风方向呈非垂直布设，以使所述风道结构适应产品内部空间。

4、作为进一步改进，所述出风口或者所述风向叶片的转动中心线与所述进风方向平行。

5、作为进一步改进，所述出风口或者所述风向叶片被设置成在设定角度内往复转动。

6、作为进一步改进，所述换向件其一端与所述传动组件铰接以随所述传动组件转动，另一端与第一转轴铰接，所述第一转轴相对所述换向件的另一端用以与所述出风口或者风向叶片连接。

7、作为进一步改进，所述传动组件包括与所述动力轮同轴配置的第一齿轮，以及与所述第一齿轮啮合配置的第二齿轮，所述第二齿轮上设有用以连接所述换向件的第二转轴，其中，所述第二齿轮的直径大于所述第一齿轮的直径。

8、作为进一步改进，所述换向件其一端与所述第二转轴铰接，另一端与所述第一转轴铰接，所述出风口或者风向叶片设有驱动部以及沿转动中心设置有转动孔，所述转动孔套置在风道的固定柱上，所述驱动部上的安装孔套设在所述第一转轴上，当所述换向件的一端随所述第二转轴转动时，所述第一转轴受到所述换向件以及所述转动孔的限制，从而拨动所述驱动部以所述转动孔的轴线至所述安装孔的轴线距离为半径转动。

9、作为进一步改进，所述驱动部被构造成自所述风向叶片的转动中心向外延伸设置，或者自所述出风口的进风端向内延伸设置。

10、作为进一步改进，所述换向件呈“7”字型设置。

11、作为进一步改进，所述动力轮为风动轮。

12、另提供一种出风装置，包括主体以及配置在所述主体上的风道结构，所述风道结构为如上所述的自转向风道结构。

13、通过采用上述技术方案，本发明可以取得以下技术效果：

14、本申请通过动力轮收集进风通道内的气流形成转动动力，从而驱使传动件带动换向件移动和/或转动，进而使得转动中心线与进风方向非垂直布设的出风口或者风向叶片改变出风方向或者出风角度。实现无动力自动调节出风角度，节约成本以及能耗。同时出风口以及风向叶片的转动中心线可以与进风方向呈非垂直布设，可以适应更多产品的结构或者外观。解决现有风道结构自转向需要增设电动装置，浪费能源和成本，无法压缩结构空间，以及利用风流直吹的方式，限制了应用风道产品的内部结构，以及风道直吹的方式难以应用于出风口的问题。

技术特征：

1.一种自转向风道结构，其特征在于，包括动力轮、换向件以及传动组件，所述动力轮设于进风通道内，所述换向件其一端用以与所述传动组件连接，另一端用以与出风口或者风向叶片连接，所述风道结构被构造成通过所述进风通道内的气流带动所述动力轮转动，以联动所述传动组件驱使所述换向件移动和/或转动，促使所述换向件带动出风口或者风向叶片转动，从而改变出风方向或者出风角度；

2.根据权利要求1所述的自转向风道结构，其特征在于，所述出风口或者所述风向叶片的转动中心线与所述进风方向平行。

3.根据权利要求2所述的自转向风道结构，其特征在于，所述出风口或者所述风向叶片被设置成在设定角度内往复转动。

4.根据权利要求1所述的自转向风道结构，其特征在于，所述换向件其一端与所述传动组件铰接以随所述传动组件转动，另一端与第一转轴铰接，所述第一转轴相对所述换向件的另一端用以与所述出风口或者风向叶片连接。

5.根据权利要求4所述的自转向风道结构，其特征在于，所述传动组件包括与所述动力轮同轴配置的第一齿轮，以及与所述第一齿轮啮合配置的第二齿轮，所述第二齿轮上设有用以连接所述换向件的第二转轴，其中，所述第二齿轮的直径大于所述第一齿轮的直径。

6.根据权利要求5所述的自转向风道结构，其特征在于，所述换向件其一端与所述第二转轴铰接，另一端与所述第一转轴铰接，所述出风口或者风向叶片设有驱动部以及沿转动中心设置有转动孔，所述转动孔套置在风道的固定柱上，所述驱动部上的安装孔套设在所述第一转轴上，当所述换向件的一端随所述第二转轴转动时，所述第一转轴受到所述换向件以及所述转动孔的限制，从而拨动所述驱动部以所述转动孔的轴线至所述安装孔的轴线距离为半径转动。

7.根据权利要求6所述的自转向风道结构，其特征在于，所述驱动部被构造成自所述风向叶片的转动中心向外延伸设置，或者自所述出风口的进风端向内延伸设置。

8.根据权利要求1-7任一项所述的自转向风道结构，其特征在于，所述换向件呈“7”字型设置。

9.根据权利要求1-7任一项所述的自转向风道结构，其特征在于，所述动力轮为风动轮。

10.一种出风装置，其特征在于，包括主体以及配置在所述主体上的风道结构，所述风道结构为权利要求1-9任一项所述的自转向风道结构。

技术总结
本发明提供了一种自转向风道结构以及出风装置，涉及风道结构技术领域，包括动力轮、换向件以及传动组件，所述动力轮设于进风通道内，所述换向件其一端用以与所述传动组件连接，另一端用以与出风口或者风向叶片连接，所述风道结构被构造成通过所述进风通道内的气流带动所述动力轮转动，以联动所述传动组件驱使所述换向件移动和/或转动，促使所述换向件带动出风口或者风向叶片转动，从而改变出风方向或者出风角度；其中，所述出风口或者风向叶片的转动中心线与所述进风通道内的进风方向呈非垂直布设，以使所述风道结构适应产品内部空间。同时通过自转向调节角度能够节约能源和成本。

技术研发人员：林远志,庄梓涵,孟世飞
受保护的技术使用者：凡成（厦门）智能制造股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17