一种连续式回火炉的料盘锁定结构的制作方法

本技术涉及回火炉领域，具体而言，涉及一种连续式回火炉的料盘锁定结构。

背景技术：

1、回火炉供一般金属工件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金工件淬火、退火、时效热处理之用。

2、现有技术中，公开号为cn116555549b的发明，提出一种带有料盘锁定结构的连续式回火炉，其通过料盘锁定结构导正和定位料盘，保证每次只出一盘料，克服现有回火炉出料过程中容易出现失误的技术缺陷。

3、但是，在该申请中，其仅能沿料盘的输送方向对出料口处的两个料盘进行定位，并无法保证料盘在炉内位移的时候，因位移过程中输送装置产生的震动而导致料盘上工件发生偏移、掉落以及料盘自身产生偏移，一旦料盘位移过程中因震动出现偏移或者其上工件发生偏移、掉落等现象，将影响到回火炉的正常工作，以及影响到该申请中对料盘的定位作用。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种连续式回火炉的料盘锁定结构，炉体，所述炉体的两端对称设置有用于进出料的炉门，所述炉体上设置有炉气循环系统，所述炉体内顶部设置有和所述炉气循环系统相配合的加热系统，用于维持所述炉体内部温度的稳定，所述炉体内底部并排设置有两组用于输送料盘的链条输送装置，还包括：

2、两组所述链条输送装置中位于外侧的所有链轮和自身对应的驱动轴之间滑键连接；

3、所述炉体内底部设置有和两组所述链条输送装置相适配的主动辅助装置，所述主动辅助装置包含对称设置的两个位移架，固接于两组所述链条输送装置之间的定位架，以及固接于所述炉体外侧用于驱动所述位移架移动的侧面伸缩件；

4、所述位移架滑动于所述炉体的内底部，所述位移架位于两组所述链条输送装置的两侧，并和所述链条输送装置上的驱动轴活动配合，所述位移架和所述链条输送装置中位于外侧的所有链轮之间同步位移。

5、另外，根据本技术实施例的一种连续式回火炉的料盘锁定结构还具有如下附加的技术特征：

6、在本技术的一些具体实施例中，所述链条输送装置包含位于所述炉体进料端的进料输送件，位于所述炉体中间位置的中间输送件，以及位于所述炉体出料端的出料输送件。

7、在本技术的一些具体实施例中，所述链条输送装置由链轮、链条、驱动轴和步进电机构成，其中步进电机和驱动轴之间键连接，步进电机位于所述炉体外侧，驱动轴转动连接于所述炉体，靠近步进电机一侧的链轮和对应的驱动轴滑键连接。

8、在本技术的一些具体实施例中，所述位移架在所述炉体内的滑动方向垂直于所述链条输送装置的输送方向。

9、在本技术的一些具体实施例中，所述位移架和所述侧面伸缩件的输出端固接，所述侧面伸缩件的输出端滑动贯穿所述炉体。

10、在本技术的一些具体实施例中，所述位移架上固接有固定座，所述固定座和所述链条输送装置内的驱动轴滑动配合。

11、在本技术的一些具体实施例中，所述固定座远离所述炉体内侧壁的一侧固接有限位架，所述限位架沿自身的长度方向呈对称的中空设置。

12、在本技术的一些具体实施例中，所述限位架位于所述链条输送装置外侧链轮的两侧，所述限位架内固定插接有轴承，所述轴承和所述链条输送装置中的驱动轴滑动配合。

13、在本技术的一些具体实施例中，所述轴承对称设置，对称设置的所述轴承和链轮的两侧间隙配合。

14、在本技术的一些具体实施例中，所述限位架上沿长度方向对称设置由挡板，且对称设置的所述挡板固接于所述限位架，并和所述轴承的外圈抵接，用于限制所述轴承的轴向位移；

15、其中一侧所述挡板和所述固定座固接。

16、在本技术的一些具体实施例中，所述链条输送装置底侧设置有节奏控制装置，所述节奏控制装置包含固接于所述炉体外侧的端部伸缩件，和所述端部伸缩件输出端固接并滑动于所述定位架的限位滑杆，所述限位滑杆沿长度方向上分别正反向传动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴转动连接于所述炉体内壁，所述第一转轴和所述第二转轴在所述限位滑杆的一侧分别设置有结构大小相同的中间传动件以及侧边传动件，且所述中间传动件和所述侧边传动件在所述限位滑杆的两侧对称设置，所述中间传动件和所述侧边传动件分别用于对位于出料端的两个料盘进行输出方向的位置限定。

17、在本技术的一些具体实施例中，所述限位滑杆呈z形设置，所述限位滑杆靠近所述端部伸缩件输出端的一侧固接有第一齿条，所述限位滑杆远离所述端部伸缩件输出端的一侧固接有第二齿条；

18、所述第一齿条和所述第二齿条的齿牙面相对；

19、所述第一转轴、所述第二转轴上分别键连接有和第一齿条、所述第二齿条相啮合的齿轮。

20、在本技术的一些具体实施例中，所述中间传动件包含固接于所述第一转轴和所述第二转轴上的中间轴套，所述中间轴套上固定套设有中间齿轮，所述中间齿轮的一侧且垂直于所述链条输送装置输送方向啮合有中间齿条，所述中间齿条限位滑动于第一齿条座，所述第一齿条座固接于所述炉体的内底部。

21、在本技术的一些具体实施例中，所述侧边传动件包含滑键套设于所述第一转轴和所述第二转轴上的侧边轴套，所述侧边轴套上固定套设有侧边齿轮，所述侧边齿轮的一侧且垂直于所述链条输送装置输送方向啮合有侧边齿条，所述侧边齿条限位滑动于第二齿条座，所述第二齿条座设置于所述炉体的内底部。

22、在本技术的一些具体实施例中，所述限位滑杆的两侧对称设置有和所述第一转轴以及所述第二转轴相适配的被动辅助装置；

23、所述被动辅助装置包含固接于所述中间齿条和所述侧边齿条上的辅助定位组件，以及固接于位移架上的固定板。

24、在本技术的一些具体实施例中，所述辅助定位组件包含对称固接于所述中间齿条和所述侧边齿条上的定位筒，所述定位筒内限位滑动插接有滑杆，所述滑杆上弹性滑动套接有多个定位块；

25、多个所述定位块之间抵接有同样大小的弹簧，弹簧套设于所述滑杆。

26、在本技术的一些具体实施例中，所述滑杆插接于所述定位筒内的两端固设有限位块。

27、在本技术的一些具体实施例中，所述固定板和所述第二齿条座固接，所述第二齿条座限位滑动于所述炉体的内底部。

28、根据本技术实施例的一种连续式回火炉的料盘锁定结构，有益效果是：

29、利用对称设置在炉体两侧的侧面伸缩件输出端的伸缩变化，可带动位于两个链条输送装置两侧的位移架发生位移，继而改变两个链条输送装置的输送宽幅，以对其上输送的料盘实现两侧限位，如此可减缓料盘在输送过程中因震动而发生偏移，且料盘的两侧位置受限，降低了料盘因震动而在链条输送装置上发生的位置变化，进一步降低了料盘上的工件受到较大振幅的影响导致工件晃动、错位甚至掉落的现象；

30、利用定位架和位移架分别位于链条输送装置输送方向的两侧的设计，可在自身间距改变之后，一定程度上辅助料盘位移，对其前进方向起到一定的导向作用，并可防止料盘放置在链条输送装置上的时候出现偏移。

31、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。