一种具有自动回板的推板窑的制作方法

本发明涉及窑炉，特别涉及一种具有自动回板的推板窑。

背景技术：

1、推板窑是一种工业窑炉，其特点是通过推板将物料推进炉内进行烧成，这种窑炉操作简便、高效节能，因此在陶瓷、磁性材料、电子陶瓷等行业中得到了广泛应用。

2、现有的推板窑在使用的时候，由于没有自动自回板线技术，人工推板会导致成本增加和效率降低，同时，人工推板也容易因为操作不当而导致生产事故和产品损坏；其次原窑体采用隔断技术会导致成本和能耗的增加，隔断技术通常需要使用大量的耐火材料和保温材料，这些材料成本较高，且隔断会导致热量分布不均，增加能耗。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有自动回板的推板窑，解决了背景技术中现有的推板窑的人工和资源能耗较高的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动回板的推板窑，包括窑炉和设置在窑炉两侧的进料输送板和出料输送板，还包括设置在进料输送板和出料输送板另一端的输送机构，所述窑炉的窑头和窑尾设置通过轴承转动设置有传动辊，窑炉的内部下方设置有耐磨条，且耐磨条呈左低右高的倾斜状，耐磨条的两端分别与窑头和窑尾的传动辊相对应，所述窑炉靠近出料输送板的一端上安装有冷却风罩，所述进料输送板和出料输送板的内部上方均设置有第二顶板机，所述第二顶板机的内部安装有输送通道，所述进料输送板的侧面安装有第一顶板机和第二顶板机，第一顶板机输出端朝向窑炉设置，所述出料输送板的侧面安装有第三顶板机和第四顶板机，所述第四顶板机的输出端朝向输送机构设置，其中第一顶板机上顶板的宽度为第四顶板机上顶板宽度的三倍；

3、所述输送机构包括第三输送板，所述第三输送板的内部靠近两侧内壁均匀分布有限位辊，所述限位辊通过轴承与第三输送板转动连接，所述输送机构的内部下方均匀分布有转动辊，所述转动辊通过轴承转动连接在第三输送板内部下方，所述输送机构还包括安装在第三输送板外部的第一电机，第一电机用于驱动转动辊转动。

4、进一步地，所述第一电机包括固定安装在第三输送板外部侧面的，以及转动连接在第三输送板外部侧面的传动轴，所述传动轴与安装有第一齿轮组，传动轴与转动辊之间安装有第二齿轮组，齿轮组包括相互啮合的斜齿轮和端面齿轮。

5、进一步地，所述进料输送板和出料输送板的内部均设置有输送通道，且输送通道分别于窑炉和输送机构连通，所述输送通道的底部内壁上均安装有陶瓷垫片，所述进料输送板的侧壁也安装有限位辊。

6、进一步地，所述输送机构的一侧上方安装有下料组件，所述输送机构的下方位于下料组件的正下方设置有顶料组件，所述输送机构的侧面位于下料组件的斜下方设置有下料传送带，所述顶料组件用于将输送至下料组件下方的盛装了烧结后产品的炉具向上顶起，下料组件用于将顶起的炉具转运至下料传送带上进而完成下料。

7、进一步地，所述下料组件包括固定安装在下料传送带外框架上的外壳，所述外壳的内部设置有横向通道和纵向通道，其中横向通道与纵向通道相连通，所述外壳的一侧设置有滑槽，纵向通道向下开口，横向通道向远离滑槽的一侧开口。

8、进一步地，所述下料组件还包括活动设置在横向通道和纵向通道内部的输送箱，所述输送箱为上下贯穿的矩形筒状，其中横向通道的高度与输送箱的高度相同，纵向通道的宽度与输送箱的宽度相同，所述输送箱的侧面安装有齿板，所述齿板滑动连接在滑槽内。

9、进一步地，所述输送箱的侧面和底面分别设置有侧面齿槽和底面齿槽，所述输送箱的两侧下方安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端安装有插板，所述齿板通过滑动块滑动上下滑动连接在输送箱的侧面，所述下料组件还包括固定安装在外壳外壁上的第二电机，所述第二电机输出端延伸至外壳的内部并固定连接有齿轮，所述齿轮与侧面齿槽、底面齿槽和齿板相对应。

10、进一步地，所述外壳上还设置有弹性机构，所述弹性机构包括固定连接在外壳外壁上的固定板，所述固定板的内侧滑动连接有推板，且推板的横截面为梯形，所述推板与固定板之间安装有弹簧。

11、进一步地，所述顶料组件包括固定安装在地面上的第三电机，所述第三电机设置有两组，所述第三电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺纹座，两组螺纹座之间通过连接杆固定连接，所述螺纹座的顶部安装有顶料板，所述窑内活动设置有托板，托板的顶部两侧设置有与插板相对应的插槽，盛装烧结产品的容器置于托板上，所述托板是由硅酸钙制成的构件，所述盛装产品的容器是由轻质粘土制成的构件。

12、进一步地，所述窑炉的内部上方及其两侧从外至内依次为硅酸铝毯、纳米纤维板、1260毯、含锆毯、jm26耐火砖和氧化铝空心球，所述窑炉的内部下方依次为刚玉莫来石、jm28耐火砖和jm23耐火砖，且刚玉莫来石成镂空。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1.本发明提供的一种具有自动回板的推板窑，通过第一顶板机可一次性将承载着产品的三块托板推进窑炉的内部，烧结完成后通过第一顶板机将新的带烧结产品推进，烧结完成后的产品在第三顶板机作用下进入出料输送板上，随后在第四顶板机的推进下进入输送机构，输送机构上的产品在下料后，可通过第四顶板机将托板运送至进料输送板上，可实现对托板的自动输送，减少了人工操作，工作效率高。

15、2.本发明提供的一种具有自动回板的推板窑，硅酸铝毯、纳米纤维板、1260毯、含锆毯、jm26耐火砖和氧化铝空心球，能够有效地隔热和保温，同时提高耐火性能，刚玉莫来石成镂空状，镂空技术可以有效地减少窑体的重量，提高热量传导效率，减少能源消耗，可以实现更加均匀的温度分布，提高窑炉的烧结质量和生产效率。

16、3.本发明提供的一种具有自动回板的推板窑，通过第三电机的驱动，螺纹座和顶料板上升将托板向上顶起，在第二电机的驱动下，输送箱最终从纵向通道处向下运动并罩在容器外部，通过伸缩气缸缩回使插板插在最下方容器的底部，随后第二电机驱动齿轮顺时针转动，使输送箱先向上运动，再向右运动，最终在伸缩气缸和下料传送带的配合下将其输送走，实现了自动下料，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种具有自动回板的推板窑，包括窑炉(1)和设置在窑炉(1)两侧的进料输送板(3)和出料输送板(4)，还包括设置在进料输送板(3)和出料输送板(4)另一端的输送机构(5)，其特征在于：所述窑炉(1)的窑头和窑尾设置通过轴承转动设置有传动辊(17)，窑炉(1)的内部下方设置有耐磨条，且耐磨条呈左低右高的倾斜状，耐磨条的两端分别与窑头和窑尾的传动辊(17)相对应，所述窑炉(1)靠近出料输送板(4)的一端上安装有冷却风罩(2)，所述进料输送板(3)和出料输送板(4)的内部上方均设置有第二顶板机(32)，所述第二顶板机(32)的内部安装有输送通道(33)，所述进料输送板(3)的侧面安装有第一顶板机(31)和第二顶板机(32)，第一顶板机(31)输出端朝向窑炉(1)设置，所述出料输送板(4)的侧面安装有第三顶板机(41)和第四顶板机(42)，所述第四顶板机(42)的输出端朝向输送机构(5)设置，其中第一顶板机(31)上顶板的宽度为第四顶板机(42)上顶板宽度的三倍；

2.如权利要求1所述的一种具有自动回板的推板窑，其特征在于：所述第一电机(54)包括固定安装在第三输送板(51)外部侧面的(541)，以及转动连接在第三输送板(51)外部侧面的传动轴(543)，所述传动轴(543)与(541)安装有第一齿轮组(542)，传动轴(543)与转动辊(53)之间安装有第二齿轮组(544)，齿轮组包括相互啮合的斜齿轮和端面齿轮。

3.如权利要求1所述的一种具有自动回板的推板窑，其特征在于：所述进料输送板(3)和出料输送板(4)的内部均设置有输送通道(33)，且输送通道(33)分别于窑炉(1)和输送机构(5)连通，所述输送通道(33)的底部内壁上均安装有陶瓷垫片(34)，所述进料输送板(3)的侧壁也安装有限位辊(52)。

4.如权利要求3所述的一种具有自动回板的推板窑，其特征在于：所述输送机构(5)的一侧上方安装有下料组件(6)，所述输送机构(5)的下方位于下料组件(6)的正下方设置有顶料组件(7)，所述输送机构(5)的侧面位于下料组件(6)的斜下方设置有下料传送带(8)，所述顶料组件(7)用于将输送至下料组件(6)下方的盛装了烧结后产品的炉具向上顶起，下料组件(6)用于将顶起的炉具转运至下料传送带(8)上进而完成下料。

5.如权利要求4所述的一种具有自动回板的推板窑，其特征在于：所述下料组件(6)包括固定安装在下料传送带(8)外框架上的外壳(61)，所述外壳(61)的内部设置有横向通道(611)和纵向通道(612)，其中横向通道(611)与纵向通道(612)相连通，所述外壳(61)的一侧设置有滑槽(613)，纵向通道(612)向下开口，横向通道(611)向远离滑槽(613)的一侧开口。

6.如权利要求5所述的一种具有自动回板的推板窑，其特征在于：所述下料组件(6)还包括活动设置在横向通道(611)和纵向通道(612)内部的输送箱(62)，所述输送箱(62)为上下贯穿的矩形筒状，其中横向通道(611)的高度与输送箱(62)的高度相同，纵向通道(612)的宽度与输送箱(62)的宽度相同，所述输送箱(62)的侧面安装有齿板(63)，所述齿板(63)滑动连接在滑槽(613)内。

7.如权利要求6所述的一种具有自动回板的推板窑，其特征在于：所述输送箱(62)的侧面和底面分别设置有侧面齿槽(621)和底面齿槽(622)，所述输送箱(62)的两侧下方安装有伸缩气缸(623)，伸缩气缸(623)的输出端安装有插板(624)，所述齿板(63)通过滑动块滑动上下滑动连接在输送箱(62)的侧面，所述下料组件(6)还包括固定安装在外壳(61)外壁上的第二电机(64)，所述第二电机(64)输出端延伸至外壳(61)的内部并固定连接有齿轮(65)，所述齿轮(65)与侧面齿槽(621)、底面齿槽(622)和齿板(63)相对应。

8.如权利要求7所述的一种具有自动回板的推板窑，其特征在于：所述外壳(61)上还设置有弹性机构(66)，所述弹性机构(66)包括固定连接在外壳(61)外壁上的固定板(661)，所述固定板(661)的内侧滑动连接有推板(663)，且推板(663)的横截面为梯形，所述推板(663)与固定板(661)之间安装有弹簧(662)。

9.如权利要求8所述的一种具有自动回板的推板窑，其特征在于：所述顶料组件(7)包括固定安装在地面上的第三电机(71)，所述第三电机(71)设置有两组，所述第三电机(71)的输出端固定连接有丝杆(72)，所述丝杆(72)上螺纹连接有螺纹座(73)，两组螺纹座(73)之间通过连接杆(731)固定连接，所述螺纹座(73)的顶部安装有顶料板(74)，所述窑内活动设置有托板(75)，托板(75)的顶部两侧设置有与插板(624)相对应的插槽，盛装烧结产品的容器置于托板(75)上，所述托板(75)是由硅酸钙制成的构件，所述盛装产品的容器是由轻质粘土制成的构件。

10.如权利要求1所述的一种具有自动回板的推板窑，其特征在于：所述窑炉(1)的内部上方及其两侧从外至内依次为硅酸铝毯(11)、纳米纤维板(111)、1260毯(112)、含锆毯(113)、jm26耐火砖(12)和氧化铝空心球(13)，所述窑炉(1)的内部下方依次为刚玉莫来石(14)、jm28耐火砖(15)和jm23耐火砖(16)，且刚玉莫来石(14)成镂空状。

技术总结
一种具有自动回板的推板窑，属于窑炉技术领域，为解决现有的推板窑的人工和资源能耗较高的问题；本发明通过第一顶板机可一次性将承载着产品的三块托板推进窑炉的内部，烧结完成后通过第一顶板机将新的带烧结产品推进，烧结完成后的产品在第三顶板机作用下进入出料输送板上，随后在第四顶板机的推进下进入输送机构，输送机构上的产品在下料后，可通过第四顶板机将托板运送至进料输送板上，可实现对托板的自动输送，减少了人工操作，工作效率高，镂空技术可以有效地减少窑体的重量，提高热量传导效率，减少能源消耗，可以实现更加均匀的温度分布，提高窑炉的烧结质量和生产效率。

技术研发人员：宋剑,彭小兵,孔加防,徐秀凤,程军
受保护的技术使用者：黄冈市华窑中亚窑炉有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17