一种低温热交换用供热设备的制作方法

本发明属于炉窑余热回收，具体是指一种低温热交换用供热设备。

背景技术：

1、在炉窑生产过程中，部分余热得到回收利用，但仍有大量的低品位余热被排放掉，即使要利用这部分余热，也要对这部分余热进一步的加热。

2、目前现有的热交换用供热设备存在以下问题：

3、现有的炉窑废气再利用热交换设备不具有控制结构，导致炉窑高温废气在对冷水进行加热时，其出水管排出的水温一致，或高、或低，而在生产时有较多的岗位对水温有不同需求，有的岗位需要的水温过高，有的岗位需要的水温过低，而现有的换热设备将换热后的水排出后，温度过高的水只能满足需要水温较高的岗位使用，需要水温较低的岗位只能等待水的温度降低后使用，这种会浪费大量的作业时间；且换热后的水温较低时，不能够满足使用水温较高的岗位对换热后的水进行利用，导致需要水温过高的岗位还需要对换热后的水进行二次加热，不仅浪费作业时间，而且还会消耗大量的能耗，因此，急需一种具有控制结构的炉窑高温废气再利用热交换设备。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供的一种低温热交换用供热设备，针对炉窑高温废气的回收利用不能够满足不同岗位对水温需要的问题，本发明采用射流冲击的原理，通过设置的射流型流量自调节机构和三气流型分向利用机构，在对圆弧箱角度的调节变化下，实现了对炉窑高温废气对不同管道所需要的水温的不同，对炉窑高温废气冲击换热管道的流量进行调节，满足不同岗位对换热后水源的使用，进而在降低劳动强度、避免二次能耗浪费的条件下，解决了现有技术难以解决的炉窑高温废气的回收利用不能够满足不同岗位对水温需要的技术问题。

2、本发明提供了一种能够满足生产时较多岗位对温水的需求，缩短换热作业时间，降低能耗浪费的低温热交换用供热设备。

3、本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种低温热交换用供热设备，包括回收架、底座、吸热筒、射流型流量自调节机构和三气流型分向利用机构，所述底座设于回收架底壁，多组所述吸热筒设于回收架之间，吸热筒为贯通设置，所述射流型流量自调节机构设于吸热筒上，所述三气流型分向利用机构设于射流型流量自调节机构一侧的吸热筒上，所述射流型流量自调节机构包括废气回收机构和气流调节机构，所述废气回收机构设于吸热筒侧壁，所述气流调节机构设于吸热筒内部，所述三气流型分向利用机构包括冷水供应机构、热水分流型排放机构和废气过滤排出机构，所述冷水供应机构设于吸热筒上壁，所述热水分流型排放机构设于吸热筒底壁，所述废气过滤排出机构设于下方的回收架外侧。

4、作为本案方案进一步的优选，所述废气回收机构包括密封板、废气分流管、喷气头、废气集流管和废气利用接头，所述密封板对称设于吸热筒两侧开口处，所述废气分流管贯穿密封板连通设于吸热筒之间，所述喷气头连通设于废气分流管靠近吸热筒的一侧，喷气头设于吸热筒内部，所述废气集流管连通设于废气分流管之间，多组所述废气利用接头连通设于废气集流管侧壁；所述气流调节机构包括温度传感器、回收座、换热筒、射流板、调速板、圆弧箱、控口耐高温磁块、驱动板和驱动电磁铁，多组所述回收座设于吸热筒的上壁和底壁，所述换热筒设于回收座之间，所述射流板对称设于换热筒两侧，所述调速板对称设于换热筒两端，调速板转动设于换热筒外侧，所述圆弧箱对称设于调速板两侧，圆弧箱为两端开口设置，所述控口耐高温磁块对称设于圆弧箱靠近吸热筒内壁的一侧，所述驱动板设于吸热筒靠近圆弧箱的一端侧壁，所述驱动电磁铁对称设于驱动板远离吸热筒的一侧，控口耐高温磁块与驱动电磁铁相对设置，所述温度传感器设于换热筒内壁。

5、使用时，将生产过程中产生的炉窑高温废气通过废气管与废气利用接头连通，炉窑高温废气通过废气利用接头进入到废气集流管内部，废气集流管内部的炉窑高温废气经过废气分流管分流后通过喷气头喷出，喷气头将废气喷向吸热筒两端换热筒的射流板侧壁，温度传感器对换热筒内部的温度进行感应，根据各个管道所需要的水温结合温度传感器感应的废气射流温度对圆弧箱的角度进行调整，驱动电磁铁通电产生磁性，驱动板两端的驱动电磁铁磁极不同，驱动电磁铁透过驱动板和吸热筒侧壁对控口耐高温磁块进行作用，吸热筒进气一端的换热筒侧壁的射流板的受热面积增大，使得大量的炉窑高温废气可以对换热筒侧壁的射流板进行冲击，射流板温度升高对换热筒内部进行加热，进而增加换热筒内部的水温；

6、驱动电磁铁通过磁力吸附、推动圆弧箱侧壁的控口耐高温磁块，圆弧箱通过调速板绕换热筒侧壁转动，此时，换热筒靠近进气端一侧的射流板的受热面积缩小，废气在圆弧箱弧面的作用下经过圆弧箱与吸热筒内部之间流走，从而不会使较多的废气对射流板进行冲击，进而保证换热筒内部的温度不会过高；

7、通过驱动电磁铁的磁力控制控口耐高温磁块所处的位置，控口耐高温磁块带动圆弧箱调整角度，需要水温较高的管道，换热筒一侧的射流板的受热面积增大，使得射流板能够受到大量的炉窑高温废气的冲击，进而提高换热温度，需要水温较低的管道，换热筒一侧的射流板的受热面积缩小，使得射流板受到少量的炉窑高温废气的冲击，进而降低换热温度。

8、优选地，所述冷水供应机构包括串联供水管、集流供水管和供水接头，所述串联供水管贯穿回收座和吸热筒连通设于换热筒之间，所述集流供水管连通设于串联供水管之间，所述供水接头连通设于集流供水管侧壁；所述热水分流型排放机构包括分流排水管、分向出水管和出水接头，所述分流排水管贯穿回收座和吸热筒连通设于换热筒远离串联供水管的一侧之间，所述分向出水管对称设于分流排水管两端，分向出水管连通设于分流排水管侧壁，所述出水接头连通设于分向出水管远离分流排水管的一侧；所述废气过滤排出机构包括过滤分流管、集流过滤管、过滤板、过滤筒、过滤层和排放口，所述过滤分流管连通设于吸热筒之间，所述过滤板设于回收架靠近底座的一端外侧，所述过滤筒设于过滤板上壁，所述过滤层设于过滤筒内壁，所述排放口设于过滤筒底壁，所述集流过滤管连通设于过滤分流管与过滤筒之间。

9、使用时，外接冷水管道与供水接头相连通，供水接头将冷水通过集流供水管经过串联供水管输送到换热筒内部，被加热后的换热筒对冷水进行加热，加热后的温水通过分流排水管进入到分向出水管内部等待分配使用，不同区域根据自身所需要的水温通过外接水管与相应的出水接头进行连通，吸热筒内部换热后的废气通过过滤分流管汇聚后进入到集流过滤管内部，集流过滤管将废气排入到过滤筒内部，废气经过过滤层过滤后通过排放口排出。

10、具体地，所述回收架侧壁设有控制器。

11、其中，所述控制器分别与温度传感器和驱动电磁铁电性连接。

12、优选地，所述控制器的型号为syc89c52rc-401。

13、采用上述结构本方案取得的有益效果如下：

14、与现有技术相比，本方案采用废气流量调节结构，对不同管道内部冷水的换热温度进行调量冲击，根据生产中不同作业区域所使用的水温的不同，自行与相适应的出水接头进行连接，从而最大效率化的对炉窑高温废气进行换热利用，并且能够满足各种生产作业所用的温水供给，实现了在同一炉窑高温废气下，完成对多种水温的换热利用，当各个供水管道所需要的温度有高有低时，通过驱动电磁铁的磁力控制控口耐高温磁块所处的位置，控口耐高温磁块带动圆弧箱调整角度，需要水温较高的管道，换热筒一侧的射流板的受热面积增大，使得射流板能够受到大量的炉窑高温废气的冲击，进而提高换热温度，需要水温较低的管道，换热筒一侧的圆弧箱射流板的受热面积缩小，使得射流板受到少量的炉窑高温废气的冲击，进而降低换热温度，供水接头将冷水通过集流供水管经过串联供水管输送到换热筒内部，被加热后的换热筒对冷水进行加热，加热后的温水通过分流排水管进入到分向出水管内部等待分配使用，不同区域根据自身所需要的水温通过外接水管与相应的出水接头进行连通，从而对换热后的冷水进行使用。