一种耐火材料加工的烘干系统及其工艺的制作方法

本发明涉及耐火材料加工，尤其涉及一种耐火材料加工的烘干系统及其工艺。

背景技术：

1、耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％，在耐火材料加工过程中，烘干环节的重要性不容忽视。传统的烘干系统通常采用热风炉产生热风，通过管道输送到烘干室进行烘干。

2、然而，这种烘干方式存在一些问题：1.能源利用率低：传统的烘干方式没有对热风进行循环利用，导致能源浪费；2.烘干效率低：传统的烘干方式缺乏对烘干过程的精确控制，导致烘干效率低下；3.环境污染大：传统的烘干方式会产生大量的废气，对环境造成污染。4.设备维护困难：传统的烘干设备结构复杂，维护困难。因此，针对以上问题，本发明提供了一种耐火材料加工的烘干系统及其工艺。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本发明提供了一种耐火材料加工的烘干系统及其工艺，旨在改善了现有技术中能源利用率低、烘干效率低、环境污染大、设备维护困难的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种耐火材料加工的烘干系统及其工艺，包括：

3、烘干室模块：用于耐火材料的烘干处理，具有温度、湿度和时间的控制功能，保证烘干质量稳定；

4、热风循环模块：用于烘干过程中热风的循环利用，降低能源消耗，提高烘干效率；

5、废气处理模块：用于处理烘干过程中产生的废气，减少对环境的影响；

6、物料输送模块：用于将耐火材料送入烘干室进行处理，可以采用自动化或手动方式进行；

7、除尘模块：用于收集烘干过程中产生的粉尘，减少对员工健康的影响；

8、安全保护模块：用于保护整个烘干系统的安全运行，包括过载保护、短路保护、温度异常保护等功能；

9、故障诊断模块：此模块具有故障自动诊断功能，能够实时监测各模块的工作状态，一旦发现异常，立即进行报警提示，便于用户及时进行维修保养；

10、自动清洗模块：该模块能够在烘干过程结束后自动进行烘干室的清洁，延长烘干室的使用寿命。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述烘干室模块，包括：

13、温度控制单元：用于调节烘干室的温度，可设定预设温度，并通过传感器实时监测温度，确保烘干过程中的温度稳定；

14、湿度控制单元：用于调节烘干室的湿度，可设定预设湿度，并通过传感器实时监测湿度，确保烘干过程中的湿度稳定；

15、时间控制单元：用于设定烘干时间，可根据耐火材料的种类和厚度灵活设置烘干时间，保证烘干质量。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述热风循环模块，包括：

18、热风机模块：用于驱动热风的循环流动，将烘干室内的热空气进行循环利用；

19、热能回收模块：用于回收热风循环过程中散失的热能，提高能源利用率。

20、作为上述技术方案的进一步描述：

21、所述废气处理模块：包括：

22、废气吸附模块：用于吸附、过滤烘干过程中产生的废气中的有害物质，如颗粒物、有害气体；

23、废气风机模块：用于将处理后的废气排出室外，避免对室内环境造成影响。

24、作为上述技术方案的进一步描述：

25、所述物料输送模块，包括：

26、输送带模块：用于承载耐火材料进入烘干室进行处理；

27、驱动模块：用于驱动输送带运转，可采用电机、液压马达等动力装置；

28、手动操作模块：用于在手动操作模式下控制物料输送模块的运行。

29、作为上述技术方案的进一步描述：

30、所述除尘模块，包括：

31、预处理模块：用于捕获大颗粒物，防止它们进入主要的过滤单元；

32、过滤模块：通过高效过滤器，用于捕获中小颗粒物；

33、收集模块：用于收集被除尘的颗粒物，以便后续处理或处置；

34、风机模块：用于产生负压，将经过过滤的空气排放到环境中。

35、作为上述技术方案的进一步描述：

36、所述安全保护模块，包括：

37、过载保护模块：当烘干系统的负载超过预设值时，过载保护装置会自动切断电源，保护设备安全；

38、短路保护模块：当电路发生短路时，短路保护装置会自动切断电源，防止火灾事故发生；

39、温度异常保护模块：当烘干室的温度超过预设的最高温度或低于预设的最低温度时，温度异常保护装置会自动切断电源，防止设备损坏和火灾事故发生；

40、压力异常保护模块：当废气处理模块中的压力超过预设值时，压力异常保护装置会自动开启废气排放风机，降低压力，防止设备损坏；

41、紧急停机模块：在紧急情况下，操作人员可以按下紧急停机按钮，立即切断电源，停止设备运行；

42、自动报警模块：当发生故障或异常情况时，自动报警装置会自动发出声光报警信号，提醒操作人员及时处理。

43、作为上述技术方案的进一步描述：

44、所述故障诊断模块，包括：

45、故障监测单元：用于实时监测各模块的工作状态，收集设备运行数据；

46、故障诊断单元：根据收集的数据，对设备进行故障诊断，识别异常情况；

47、报警提示单元：当发现异常情况时，自动进行声光报警提示，包括故障类型、故障位置等信息；

48、维修保养建议单元：根据故障诊断结果，给出相应的维修保养建议，指导用户及时进行维修保养。

49、作为上述技术方案的进一步描述：

50、所述自动清洗模块，包括：

51、水源模块：用于提供清洗所需的水源，可连接自来水或循环水系统；

52、清洗液配制模块：用于配制清洗液，可加入清洗剂、防锈剂等添加剂；

53、喷头模块：用于将清洗液喷洒在烘干室的内部和外部表面，进行清洗；

54、清洗机构模块：用于实施清洗动作，可采用喷水、刷洗等不同方式；

55、排污模块：用于排放清洗废液，可连接污水处理系统。

56、作为上述技术方案的进一步描述：

57、耐火材料加工的烘干的工艺，包括以下步骤：

58、s1、准备阶段：检查烘干系统各模块是否正常，准备耐火材料，设定烘干参数；

59、s2、烘干阶段：将耐火材料送入烘干室，启动热风循环模块和废气处理模块，开始烘干，在烘干过程中，实时监测各模块的工作状态和烘干参数，根据需要进行调整；

60、s3、除尘阶段：在烘干过程中，启动除尘模块，对烘干室内的空气进行除尘，减少粉尘污染；

61、s4、清洗阶段：在烘干结束后，启动自动清洗模块，对烘干室进行清洗，延长其使用寿命；

62、s5、维护保养：定期对烘干系统进行检查和维护保养，确保其正常运行；

63、s6、安全保护：在烘干过程中，安全保护模块实时监测烘干系统的运行状态，如有异常情况发生，立即进行报警提示和处理；

64、s7、故障诊断：在烘干过程中，故障诊断模块实时监测各模块的工作状态，一旦发现异常情况，立即进行报警提示，便于用户及时进行维修保养；

65、s8、数据记录和分析：记录烘干过程中的各项数据，如温度、湿度、时间、能耗等，进行分析和优化，提高烘干效率和产品质量。

66、本发明具有如下有益效果：

67、1、本发明中，通过烘干室模块调节烘干室的温度、湿度，并通过传感器实时监测温度，确保烘干过程中的温度稳定和预设湿度，并根据耐火材料的种类和厚度灵活设置烘干时间，保证烘干质量，通过热风循环模块驱动热风的循环流动，将烘干室内的热空气进行循环利用，并回收热风循环过程中散失的热能，提高能源利用率。

68、2、本发明中，通过废气处理模块吸附、过滤烘干过程中产生的废气中的有害物质，如颗粒物、有害气体，将处理后的废气排出室外，避免对室内环境造成影响；并捕获大颗粒物，防止它们进入主要的过滤单元，收集被除尘的颗粒物，以便后续处理或处置，将经过过滤的空气排放到环境中。