一种草木标本制作烘干装置的制作方法

文档序号:37550562发布日期:2024-04-08 13:59阅读:11来源:国知局
一种草木标本制作烘干装置的制作方法

本发明属于草本标本制作,具体为一种草木标本制作烘干装置。


背景技术:

1、在林学领域中,常需要对草本植物进行研究,为了方便草本植物的保存以及后续的研究过程,现有技术中常会将草本植物等制成草本标本方便进行后续的研究以及保存工作,草本标本是研究植物分类、系统演化、生态环境、药用价值等方面的重要资料,也是植物科普教育和展示的重要手段,在草本标本的制作过程中,常需要对其进行烘干作业,草本标本烘干是草本植物采集后制作成标本的一个重要步骤,其目的是通过去除水分来防止标本变质、霉变和虫蛀等问题,从而保护植物标本的完整性和质量,在草本标本的烘干过程中常会使用烘干装置来辅助进行烘干作业。

2、常规的草本标本烘干装置主要为烘干箱和加热系统组成,烘干箱为一个相对密闭的烘干环境,在烘干时通常会将草本标本放置在烘干箱内部,并通过开启加热系统来实现草本标本温度的升高,常规的加热系统一般为电加热或热空气烘干,前者加热迅速但温度覆盖不均不适合较大草本标本的制作需求,后者烘干时间较长,但烘干均匀度较好,但两种烘干方式在烘干开始前以及烘干结束后均需要手动对草本标本进行夹持,而烘干结束后草本标本表面温度较高,此时存在一定的烫伤风险,亟需进行改进。

3、传统用于草本标本的烘干设备主要使用热空气进行草本标本的烘干作业,但其热空气的输入量基本为固定的,即保持持续烘干作业,这种烘干作业虽然可实现快速烘干作业,但整个烘干过程需要消耗较多的能量去加热空气来实现空气的加热,对热空气的整体利用率较低,所以如何保持烘干效果的前提下,降低能源消耗是至关重要的。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种草木标本制作烘干装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种草木标本制作烘干装置,包括烘干箱,所述烘干箱的正面通过铰链活动安装有箱门,所述烘干箱内腔的中部设有主轴,所述主轴的内部开设有输气通道,所述主轴的顶端固定连通有三通阀,所述三通阀与输气通道之间相连通,所述主轴外侧面靠近底端的位置上固定套接有烘干台,所述烘干台的顶端等角度开设有完全贯穿的通槽,所述烘干台的顶端等角度安装有固定夹板,所述烘干台的顶端等角度开设有位于固定夹板内侧面的导向槽,所述固定夹板与导向槽的数量相同,所述导向槽的内部活动卡接有夹持组件,所述夹持组件等角度分布在主轴外侧面靠近底端的位置上,且夹持组件与输气通道的局部结构之间相连通,所述主轴外侧面靠近顶端的位置上等角度开设有输气孔,所述烘干箱的底端设有调节组件。

3、在实际使用前,需通过底座将该装置放置在水平地面或平整桌面上,同时需打开箱门进行草本标本的放置,同时将三通阀的顶端与外部热空气输送装置相连通,且热空气的温度可根据草本标本的类型按需调整,且烘干箱的内部内置有温度传感器用于监测箱体内部的温度,完成测试前的准备。

4、作为本发明进一步的技术方案,所述三通阀的顶端与外部热空气输送装置相连通,所述烘干箱底端的四角位置上均安装有底座,所述三通阀的右端固定连通有输气软管,所述输气软管的另一端与调节组件的局部结构之间相连通。

5、作为本发明进一步的技术方案,所述主轴的顶端活动套接有位于烘干箱内腔顶端的扰流风扇,所述扰流风扇相对主轴转动。

6、在进行草本标本的烘干时,可通过开启外部热空气输送装置即可将热空气通过三通阀输入至输气通道的内部,且可通过开启扰流风扇即可使得扰流风扇相对主轴旋转,此时即可对输入烘干箱内部的热空气进行扰动,使得热空气可以快速覆盖烘干箱的内部,并通过热空气的流动对位于固定夹板以及夹持组件之间的草本标本进行快速烘干作业。

7、作为本发明进一步的技术方案,所述夹持组件包括压力管,所述压力管与输气通道的内部相连通,所述压力管的内部活动套接有第二活塞板,所述第二活塞板相对压力管前后位移,所述第二活塞板远离主轴的一端固定连接有为数压力管内部的第二活塞杆。

8、作为本发明进一步的技术方案,所述第二活塞杆的另一端贯穿压力管的一端且固定连接有安装板,所述第二活塞杆的外侧面活动套接有第二复位弹簧,所述第二复位弹簧的左右两端分别与安装板的一端以及压力管的一端相连接。

9、作为本发明进一步的技术方案,所述安装板的底端固定连接有导向块,所述导向块与导向槽之间活动卡接,所述导向块相对导向槽前后位移,所述安装板远离第二活塞杆的一端固定连接有活动夹板,所述活动夹板和固定夹板相对靠近的一端均开设有防滑槽。

10、当需要对草本标本进行夹持固定时,此时可将草本标本放置在固定夹板以及活动夹板之间的位置上,并开启外部热空气的输入,此时外部的热空气即可通过输气通道靠近底端的位置上导出并进入压力管的内部,随着热空气的增加,第二活塞板随之受压并带动第二活塞杆朝远离主轴的方向进行位移,此时第二复位弹簧随之被拉伸,并带动安装板向外侧面进行位移,此时导向块即可相对导向槽发生位移,此时活动夹板即可朝靠近固定夹板的方向进行位移,直至将草本标本夹持在二者之间完成夹持过程;

11、当完成烘干后需要取出草本标本时,此时即可打开箱门并通过关闭外部热空气的输入,此时不再有空气输送至压力管的内部,此时第二复位弹簧自动复位,并带动第二活塞板自动复位,此时即可同步带动活动夹板朝远离固定夹板的方向进行位移,此时活动夹板与固定夹板之间的间距随之增加,草本标本的限制随之被解除,等待草本标本冷却后即可将其拿出。

12、通过对草本标本烘干时所需的热空气进行利用,通过热空气的压力作用于夹持组件,实现烘干时仅需输入热空气即可实现草本标本的自动夹持固定过程,而当烘干结束后热空气的输入被切断,夹持组件自动复位即可实现草本标本夹持的自动解除,整个过程无需手动进行草本标本的夹持以及解除夹持,降低了工作强度的同时可避免传统装置在烘干结束后需手动解除限制容易造成烫伤的问题,提高装置自动化程度。

13、作为本发明进一步的技术方案,所述主轴靠近底端的位置上活动套接有延长轴,所述延长轴的顶端贯穿输气通道的底端且等角度安装有位于夹持组件上方的挡板,所述挡板的外侧面与输气通道的内侧面相接触,所述挡板转动至输气孔处时对输气孔进行完全阻挡。

14、在初始状态下,此时挡板可对输气孔进行完全阻挡,此时热空气无法通过输气孔导出,仅能通过输气通道的底端导出即进入夹持组件的内部,而在烘干时,挡板可在延长轴以及调节组件的带动下进行转动,进而打开输气孔,通过挡板与输气孔的重叠面积即可改变输气孔的孔径大小,即从完全关闭状态转变为完全打开状态,当输气孔为完全关闭状态时,此时输入烘干箱内部的热空气含量为零,而输气孔完全打开时,此时输入烘干箱内部的热空气含量为最大值。

15、作为本发明进一步的技术方案,所述调节组件包括调节管,所述调节管的外侧面通过固定座与烘干箱的底端相连接,所述调节管的右端开设有进气口,所述进气口与输气软管之间相连通,所述调节管靠近右侧的底端固定连通有排气阀,所述调节管的内部活动套接有第一活塞板。

16、作为本发明进一步的技术方案,所述第一活塞板远离进气口的一端固定连接有位于调节管内部的第一活塞杆,所述第一活塞杆远离第一活塞板的一端贯穿调节管的一端且固定连接有安装座,所述第一活塞杆的外侧面活动套接有第一复位弹簧,所述第一复位弹簧的左右两端分别与调节管内腔的左端以及第一活塞板的一端相连接。

17、作为本发明进一步的技术方案,所述安装座远离第一活塞杆的一端通过转轴活动连接有第一连杆,所述第一连杆远离安装座的一端通过转轴活动连接有第二连杆,所述第二连杆远离第一连杆一侧的顶端与延长轴的底端相连接。

18、在进行草本标本的烘干过程中,可首先开启三通阀右侧的阀门,即可将热空气导入至输气软管的内部,并通过输气软管的输送进入调节管的内部且对第一活塞板施加压力,此时第一活塞板以及第一活塞杆随之向前位移,并压缩第一复位弹簧,此时安装座随之向前位移,并带动第一连杆转动,此时第二连杆随之转动,并最终带动延长轴旋转,此时多个挡板随之转动,直至将输气孔完全打开,此时热空气将会以最大流量输入至烘干箱的内部以进行烘干,当烘干箱内部的温度传感器检测到温度到达阈值时,即可打开排气阀释放部分空气,即可带动延长轴反向旋转,直至挡板对输气孔进行部分阻挡,即可调节输气孔的开度,减少进入烘干箱内部的空气流量,降低能源消耗。

19、通过对草本标本烘干时所需的热空气进行再次利用,通过热空气的流入作为压力实现第一活塞板的位移,并实现第二连杆的转动,且最终实现挡板的自主旋转,通过调整挡板的旋转角度即可实现输气孔直径的改变,通过改变输气孔的直径即可改变进入烘干箱内部的空气流量,即当温度达到预定阈值时减小空气流量降低能源消耗,通过前期大流量的通入实现快速烘干后,逐步减少空气流量以降低能源消耗,显著降低整体的能源消耗并保持烘干效果。

20、本发明的有益效果如下:

21、1、本发明通过对草本标本烘干时所需的热空气进行利用,通过热空气的压力作用于夹持组件,实现烘干时仅需输入热空气即可实现草本标本的自动夹持固定过程,而当烘干结束后热空气的输入被切断,夹持组件自动复位即可实现草本标本夹持的自动解除,整个过程无需手动进行草本标本的夹持以及解除夹持,降低了工作强度的同时可避免传统装置在烘干结束后需手动解除限制容易造成烫伤的问题,提高装置自动化程度。

22、2、本发明通过对草本标本烘干时所需的热空气进行再次利用,通过热空气的流入作为压力实现第一活塞板的位移,并实现第二连杆的转动,且最终实现挡板的自主旋转,通过调整挡板的旋转角度即可实现输气孔直径的改变,通过改变输气孔的直径即可改变进入烘干箱内部的空气流量,即当温度达到预定阈值时减小空气流量降低能源消耗,通过前期大流量的通入实现快速烘干后,逐步减少空气流量以降低能源消耗,显著降低整体的能源消耗并保持烘干效果。

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