用于粉磨机的供热蒸汽自动控制系统及工艺方法与流程

本发明涉及粉磨机，具体是用于粉磨机的供热蒸汽自动控制系统及工艺方法。

背景技术：

1、随着当代社会经济的迅速发展，各种金属、非金属、化工矿物，以及水泥、建材等物料的社会需求量和生产规模日益扩大，需要碎磨的物料量迅速增加。目前广泛使用粉磨机进行碎磨，粉磨机在工作时需要通入一定量的气流，粉磨后的粉子由气流带到分析机选粉；当粉磨机应用于湿度较大的物料时，在粉磨的同时还需要对物料进行烘干，目前一般采用加热炉产生高温烟气对粉磨机的物料进行加热升温实现烘干，这样的方式存在以下技术问题：1、高温烟气具有一定的有毒有害成分，不能直接外排，需要相应的环保设备处理，增加了投入成本；2、增设加热炉本身也提高了投入成本，加热炉运行时需要消耗燃气或电能，增加了运行成本。

技术实现思路

1、本发明的目的就是为了解决上述现有技术存在的问题，提供用于粉磨机的供热蒸汽自动控制系统及工艺方法。

2、本发明的具体方案是：用于粉磨机的供热蒸汽自动控制系统，包括控制阀、混风装置、控制器及测温传感器，所述混风装置包括外壳，外壳内设有蒸汽射流段、空气引流段和混合段，蒸汽射流段与空气引流段的出口汇合于混合段，混合段的出口通过管道连接至粉磨机的入风口，所述蒸汽射流段的入口通过蒸汽管与蒸汽源连接，蒸汽管上装有所述控制阀，所述空气引流段的入口端装有控风阀；所述测温传感器安装在粉磨机的入风口或出风口处，所述控制器与控制阀、控风阀及测温传感器均信号连接。

3、进一步的，所述蒸汽管与蒸汽射流段之间连接有消声装置。

4、进一步的，所述混风装置包括蒸汽射流管，蒸汽射流管的外周设有一圈环形的壳体，壳体与蒸汽射流管之间设有环绕的空气腔，壳体一端设有空气入口，壳体朝向蒸汽射流管出口的一端设有扩散管，扩散管与壳体的出口及蒸汽射流管的出口均连通。

5、对于空气腔的形状，本发明提供三种具体，方案一：所述空气腔呈阿基米德螺旋线形状，所述空气入口方向沿壳体的切向布置。

6、方案二，所述空气腔与蒸汽射流管同轴布置，所述空气入口方向沿壳体的切向；方案三，该方案与方案二基本相同，不同的是，所述空气入口方向沿壳体的径向布置。

7、进一步的，所述蒸汽射流管的出口端截面逐渐减小，所述消声装置与蒸汽射流管的入口端对接。

8、进一步的，所述扩散管采用文丘里管。

9、本发明还提供蒸汽用于粉磨机供热的工艺方法，采用如上所述的自动控制系统，具体包括以下步骤：

10、s1、根据粉磨机的尾气含水率计算出粉磨机尾气的露点，根据露点设定粉磨机尾气温度下限值a或粉磨机入口温度的下限值b；

11、s2、若测温传感器实测的尾气温度低于a或入口混合气体的温度低于b，则自动发送信号至plc控制器，plc控制器自动调节开大控制阀的开度，提高蒸汽流量，同时将控风阀的开度适应性调小；当实测尾气温度达到a以上或入口混合气体温度达到b以上时，保持当前控制阀和控风阀的流量。

12、进一步的，所述步骤s1中，粉磨机尾气温度下限值a是在露点的基础上增加15-30℃，所述粉磨机的入口气体温度下限值b根据a结合粉磨机的工况计算得出。

13、本发明具有以下有益效果：1、将电厂排放的过热废蒸汽经过混风、配风后引入粉磨机，代替加热炉产生的烟气用于物料烘干，且蒸汽直接与物料相接触对物料的烘干热效率更高，减少了加热炉的直接投入成本和消耗能源产生的运行成本；2、通过设置自动控制系统，实时调节进入粉磨机的气体温度和流量，在保证粉磨机的需求时，保证粉磨机的尾气温度高于露点，避免在后端的除尘系统中冷凝结露导致除尘系统发生故障，保证粉磨机持续地正常生产；3、采用蒸汽混风后经过粉磨机排出的尾气不含有毒有害气体，不需要增设过滤装置来处理有毒有害成分，减少了相应的设备投入成本。

技术特征：

1.用于粉磨机的供热蒸汽自动控制系统，其特征是：包括控制阀、混风装置、控制器及测温传感器，所述混风装置包括外壳，外壳内设有蒸汽射流段、空气引流段和混合段，蒸汽射流段与空气引流段的出口汇合于混合段，混合段的出口通过管道连接至粉磨机的入风口，所述蒸汽射流段的入口通过蒸汽管与蒸汽源连接，蒸汽管上装有所述控制阀，所述空气引流段的入口端装有控风阀；所述测温传感器安装在粉磨机的入风口或出风口处，所述控制器与控制阀、控风阀及测温传感器均信号连接。

2.根据权利要求1所述的用于粉磨机的供热蒸汽自动控制系统，其特征是：所述蒸汽管与蒸汽射流段之间连接有消声装置。

3.根据权利要求1所述的用于粉磨机的供热蒸汽自动控制系统，其特征是：所述混风装置包括蒸汽射流管，蒸汽射流管的外周设有一圈环形的壳体，壳体与蒸汽射流管之间设有环绕的空气腔，壳体一端设有空气入口，壳体朝向蒸汽射流管出口的一端设有扩散管，扩散管与壳体的出口及蒸汽射流管的出口均连通。

4.根据权利要求3所述的用于粉磨机的供热蒸汽自动控制系统，其特征是：所述空气腔呈阿基米德螺旋线形状，所述空气入口方向沿壳体的切向布置。

5.根据权利要求3所述的用于粉磨机的供热蒸汽自动控制系统，其特征是：所述空气腔与蒸汽射流管同轴布置，所述空气入口方向沿壳体的切向或径向布置。

6.根据权利要求3所述的用于粉磨机的供热蒸汽自动控制系统，其特征是：所述蒸汽射流管的出口端截面逐渐减小，所述消声装置与蒸汽射流管的入口端对接。

7.根据权利要求3所述的用于粉磨机的供热蒸汽自动控制系统，其特征是：所述扩散管采用文丘里管。

8.蒸汽用于粉磨机供热的工艺方法，采用权利要求1-7任一项所述的自动控制系统，其特征是：包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的蒸汽用于粉磨机供热的工艺方法，其特征是：所述步骤s1中，粉磨机尾气温度下限值a是在露点的基础上增加15-30℃，所述粉磨机的入口气体温度下限值b根据a结合粉磨机的工况计算得出。

技术总结
本发明是用于粉磨机的供热蒸汽自动控制系统，包括控制阀、混风装置、控制器及测温传感器，所述混风装置包括外壳，外壳内设有蒸汽射流段、空气引流段和混合段，蒸汽射流段与空气引流段的出口汇合于混合段，混合段的出口通过管道连接至粉磨机的入风口，所述蒸汽射流段的入口通过蒸汽管与蒸汽源连接，蒸汽管上装有所述控制阀，所述空气引流段的入口端装有控风阀；所述测温传感器安装在粉磨机的入风口或出风口处，所述控制器与控制阀、控风阀及测温传感器均信号连接；本发明将电厂排放的废蒸汽引入粉磨机，代替加热炉产生的烟气用于物料烘干，减少了加热炉的直接投入成本和消耗能源产生的运行成本，且蒸汽直接与物料相接触对物料的烘干热效率更高。

技术研发人员：熊承庆
受保护的技术使用者：湖北金炉节能股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/29