工件沥干装置的制作方法

本发明涉及沥干装置，特别是工件沥干装置。

背景技术：

1、数控加工中心加工产品的过程中，会使用到冷却液为产品进行降温，所以数控加工中心加工出的产品一般在刚加工完毕后表面附有较多的冷却液。

2、现有技术中，对于大批量数控加工的产品，通常会把加工出的产品搬运至一处集中放置于进行沥干处理，待产品完全沥干后，通过人工或机械臂将产品放置于运输线上运输至进行下一工序的设备处，沥干过程较长，还需多次的搬运，导致整个加工流程耗时较长，不利于工厂的快速生产。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：提供工件沥干装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

2、本发明解决其技术问题的解决方案是：

3、工件沥干装置，设有工件进入端和工件离开端，所述工件离开端位于所述工件进入端的前方；所述沥干装置包括：

4、循环驱动结构；

5、设置于所述循环驱动结构旁侧的抬升导向结构，所述抬升导向结构设有抬升倾斜段和上平段；所述抬升倾斜段设置于所述上平段靠近所述工件进入端的一侧；

6、多个沥干单元，所述循环驱动结构驱动所述沥干单元循环运动；所述沥干单元包括倾斜板和沥干底板，所述沥干底板与所述循环驱动结构连接，所述倾斜板设有第一铰接部和与所述第一铰接部偏心设置的第一导向部，所述第一铰接部与所述沥干底板铰接，所述倾斜板在所述第一铰接部的左右两侧分别设为抬升侧和下降侧，所述第一导向部与所述抬升导向结构滑动连接。

7、通过上述技术方案，工件沥干装置的工件离开端和工件进入端分别与两条输送线进行对接，在运输工件时，工件放置于倾斜板上，由于第一导向部与抬升导向结构抵接，运输工件的过程中，工件先以平躺的姿势向前运输；随后逐渐倾斜，并以倾斜的姿势向前运输一段距离，此时工件上附着的液体可更容易地流下；最后再变为平躺状态，以使得在运输工件的过程中可同时对工件进行沥干，从而可避免通过人工或机械臂将工件取出放置于其他地方沥干的麻烦，可有效地降低工件搬运次数，降低加工流程的耗时，从而可有利于工厂的快速生产。

8、作为上述技术方案的进一步改进，所述倾斜板的顶面设有承托凸起，所述承托凸起设于下降侧。

9、通过上述技术方案，承托凸起用于承托工件，避免在倾斜板倾斜时工件逐渐下滑而掉落的情况发生，从而可有效地保护工件。

10、作为上述技术方案的进一步改进，还包括设置于所述工件进入端的弧形导向板；两个所述弧形导向板相对设置于所述工件进入端的两侧。

11、通过上述技术方案，弧形导向板用于对从外接的输送线上的工件进行导向，以对工件进入工件沥干装置的位置进行限制。

12、作为上述技术方案的进一步改进，还包括吹风结构，所述吹风结构包括多个倾斜朝向所述沥干单元的吹风口。

13、通过上述技术方案，通过设置吹风结构，可对沥干单元上放置的工件进行吹风的处理，从而使得工件表面的液体的干燥时间缩短，有利于提高工厂的生产效率。

14、作为上述技术方案的进一步改进，所述吹风口向后倾斜。

15、通过上述技术方案，可使得倾斜板上放置的工件上附着的液体向后移动，以使得工件上附着的液体可更快地离开工件，从而加快沥干的速度。

16、作为上述技术方案的进一步改进，所述抬升倾斜段有两个，两个所述抬升倾斜段分别设置于所述上平段的两侧。

17、作为上述技术方案的进一步改进，还包括震动组件，所述震动组件驱动所述沥干单元震动。

18、通过上述技术方案，通过震动组件工作时带动循环驱动结构高频震动，以使得放置于沥干单元上的工件也随之发生高频震动，使得工件上附着的液体可更快地流下，从而可提高工件的沥干速度。

19、作为上述技术方案的进一步改进，还包括旁侧挡板组件；所述旁侧挡板组件设有插入前端和脱出后端，所述插入前端设置于所述工件进入端的前方，所述脱出后端设置于所述工件离开端的后方；所述旁侧挡板组件包括：挡板循环连接结构、挡板滑座和工件挡板，所述挡板滑座和所述工件挡板均有多个，所述工件挡板与所述挡板滑座沿前后方向滑移连接，所述挡板滑座与所述挡板循环连接结构铰接；所述挡板循环连接结构带动多个所述挡板滑座同步循环运动；所述挡板循环连接结构包括在上行程段、下行行程段、在下行程段和上行行程段；在所述上行程段，相邻的两个所述挡板滑座之间的距离与相邻的两个所述沥干单元之间的距离相等，所述挡板滑座插接于相邻的两个所述沥干单元之间，所述工件挡板通过所述沥干单元推动而随所述沥干单元运动；

20、所述挡板滑座的下端连接有竖直保持装置，所述竖直保持装置使所述工件挡板保持位于所述挡板滑座的上方；

21、相邻的两个所述沥干底板之间设有间隙，所述间隙的内侧开口呈喇叭状，内侧开口用于对工件挡板进行导向，使所述工件挡板插入至相邻的两个沥干单元之间。

22、通过上述技术方案，由于插入前端与工件进入端具有一定的距离，在工件进入端至插入前端这段路程内，工件挡板不会插入至相邻的两个沥干单元之间，此时工件挡板不会阻碍到工件进入，使得工件可顺利进入至工件沥干装置。

23、由于工件沥干装置的长度主要集中于插入前端至脱出后端这段路程，所以在插入前端至脱出后端这段路程内相邻的工件之间由于震动而发生碰撞的概率较大，所以本方案需要在插入前端至脱出后端这段路程内通过工件挡板对工件的位置进行限制。

24、当工件移动至插入前端至脱出后端这段路程内时，工件挡板插入至相邻的两个沥干单元之间，工件挡板插入至相邻的两个沥干单元之间时，插入导向结构会对工件挡板进行导向，以使得工件挡板可顺利插入至相邻的两个沥干单元之间，工件挡板插入至相邻的两个沥干单元之间后可对工件进行限位，以避免震动组件工作过程中相邻的工件发生碰撞。

25、由于脱出后端与工件离开端具有一定距离，在脱出后端至工件离开端这段路程内，工件挡板不会插入至相邻的两个沥干单元之间，此时工件挡板不会阻碍到工件流入至其他运输线，使得工件可顺利完成与其他运输线的对接。

26、作为上述技术方案的进一步改进，所述竖直保持装置为配重块。

27、通过上述技术方案，通过为挡板滑座的下端，使得挡板滑座的下端可自动下垂，从而保持工件挡板竖直，以使得工件挡板可更好地插入至相邻的两个沥干单元之间。

28、作为上述技术方案的进一步改进，所述竖直保持装置包括竖直循环连接结构和竖直保持连接件，所述竖直循环连接结构带动多个所述竖直保持连接件同步循环运动，所述竖直保持连接件固定于所述挡板滑座的下端。

29、通过上述技术方案，可使得多个工件挡板在循环运动的过程中始终保持竖直，以使得挡板滑座可更容易插入至相邻的两个沥干单元之间。

30、作为上述技术方案的进一步改进，所述工件沥干装置使用如下方法对工件进行沥干：

31、工件从工件进入端进入至工件沥干装置，工件进入工件沥干装置后放置于倾斜板的上方；

32、循环驱动结构驱动沥干单元向前运动；

33、沥干单元运动至与抬升倾斜段处，由于倾斜板与导向抬升结构滑动连接，沥干单元向前运输过程中，倾斜板逐渐抬升，以使得工件逐渐倾斜；

34、沥干单元继续向前运输，上平段与倾斜板抵接，使得倾斜板保持固定的倾斜角度一段时间；

35、当沥干单元脱离上平段后，倾斜板最终恢复至水平，沥干单元继续向前运动；

36、工件从工件离开端离开工件沥干装置并进入至下一传送线。

37、本发明的有益效果是：降低加工流程的耗时，从而可有利于工厂的快速生产。