一种树脂生产用冷凝器的制作方法

本发明涉及冷凝器，具体为一种树脂生产用冷凝器。

背景技术：

1、冷凝器是制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸汽转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。在树脂生产中的缩聚和脱水阶段，挥发性物质经釜上管道进入冷凝器，热量被冷却水吸收，冷凝液回流至反应釜或至废水桶内。

2、在授权公开号为cn215864159u，授权公开日为2022-02-18，名称为《一种用于乙烯基酯树脂生产的冷凝器》的专利申请中，壳盖的顶部固定连接有进气管，筛板的正面活动连接有冷凝管，冷凝管两端的外侧均设有螺纹，且冷凝管可通过螺纹与外管连接；上述装置中蒸汽通过进气管进入壳体，与冷凝管接触实现冷却，然而该种方式存在蒸汽与冷凝管之间的接触面积较小的情况，影响蒸汽冷凝效率；

3、在授权公开号为cn215893303u，授权公开日为2022-02-22，名称为《一种树脂胶生产用冷凝器》的专利申请中，通过设置固定盘，固定盘的内部安装有过滤网，当气体通过进气管和排气管进出时，气体中含有的杂质会经过过滤网的过滤，当过滤网上残留的杂质过多时，通过拆卸将固定盘取下，然后清洗完成后再次完成使用，从而达到方便清洗的效果；上述装置当对过滤网进行拆卸清洗时，需要关闭冷凝器，该种方式导致冷凝器工作中断，使得无法实现连续工作，降低工作效率，增加工作时间和人工成本。

4、所以我们提出了一种树脂生产用冷凝器，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、1.发明要解决的技术问题：

2、本发明的目的在于提供一种树脂生产用冷凝器，以解决上述背景技术提出的目前市场上的问题。

3、2.技术方案：

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种树脂生产用冷凝器，包括循环水箱体，所述循环水箱体的上端固定有冷凝壳体，且冷凝壳体的上端安装有冷凝盖体，并且所述循环水箱体的后侧设置有水泵，所述水泵连接有进水管和出水管，且进水管和出水管的端部分别与循环水箱体和冷凝壳体连接，并且所述循环水箱体和冷凝壳体通过单向阀连通，而且循环水箱体内置有制冷器和温度感应器；

5、所述冷凝壳体的下端内部固定有支撑杆，且冷凝盖体的下端固定有限位柱，并且所述支撑杆和限位柱之间放置有若干个蒸汽流动板组，若干个所述蒸汽流动板组之间通过连接件连接，且位于最前端的蒸汽流动板组和位于最后端的蒸汽流动板组所连接的连接件分别连接有三通管和排出管，以便树脂生产过程中产生的蒸汽通过三通管和连接件进入蒸汽流动板组进行冷凝降温，而后从排出管排出；

6、所述三通管的端部于冷凝壳体的外侧安装有过滤组件，所述过滤组件用于过滤蒸汽中颗粒杂质。

7、进一步的，所述出水管的上端外侧螺纹连接有伸入管，且伸入管的外壁螺纹连接在冷凝壳体的上端内部，并且伸入管的端部位于分散腔体的内部，分散腔体固定安装于所述冷凝盖体的下端，且所述分散腔体的下端均匀开设有孔洞。

8、通过上述技术方案，使得转动伸入管后，伸入管可脱离出分散腔体，而后冷凝盖体即可从冷凝壳体上拆卸下来。

9、进一步的，所述支撑杆和限位柱的外侧安装有若干个限位片组，且限位片组包括两个限位片，并且两个限位片分别贴合在所述蒸汽流动板组的前后两侧，而且所述限位片组和蒸汽流动板组一一对应设置。

10、通过上述技术方案，使得在限位片的作用下，可提高蒸汽流动板组的稳定性。

11、进一步的，所述蒸汽流动板组由第一流动板和第二流动板组成，且第一流动板和第二流动板对称设置，并且第一流动板由第一侧板、导向板和第二侧板通过螺栓组件连接构成，所述第一侧板的中部和第二侧板的上端均开设有以便与连接件连接的通孔。

12、通过上述技术方案，使得可将第一侧板、导向板和第二侧板拆卸下来。

13、进一步的，所述导向板的内部开设有扁平涡旋状设计的导向槽，且导向槽的两端分别与两个通孔连通，并且所述导向板靠近第一侧板和第二侧板的两侧均安装有密封垫。

14、通过上述技术方案，使得可扩大蒸汽的流动面，提高降温面积，提高冷却效率。

15、进一步的，所述连接件包括两个连接管，且两个连接管之间贴合有密封圈，并且两个连接管的外侧共同螺纹连接有连接套，所述连接管分别与通孔的内壁、排出管或三通管的端部固连。

16、通过上述技术方案，使得可通过连接件进行连接。

17、进一步的，所述连接套的长度小于连接管的长度。

18、通过上述技术方案，使得转动连接套后，可实现两个连接管的分离。

19、进一步的，所述过滤组件包括安装在循环水箱体前侧的过滤箱体，所述过滤箱体的内部安装有可拆卸的过滤板，且过滤箱体的上端与三通管连通，并且所述过滤箱体的下端连接有进气管，所述三通管和进气管的中部分别安装有风速计和电磁阀。

20、通过上述技术方案，使得打开电磁阀后，蒸汽可通过过滤箱体进行过滤，而后通过风速计进行风速测量。

21、进一步的，所述过滤箱体关于所述三通管的中心左右对称分布有两个，且两个过滤箱体均与三通管连接。

22、通过上述技术方案，使得避免工作中断，实现更换，减少停机时间，提高生产效率。

23、3.有益效果：

24、采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，本发明树脂生产用冷凝器，通过扩大蒸汽的流动面积，扩大降温面，进而可提高降温效率，并且可实现不停止运行的过程中实现过滤板更换，避免工作中断，减少停机时间，提高生产效率，其具体内容如下：

25、（1）设置有蒸汽流动板组，当水泵启动后，通过进水管将循环水箱体内降温后的水液抽入出水管中，而后水液通过出水管和伸入管流入分散腔体的内部，水液通过分散腔体下端开设的孔洞分散于冷凝壳体的内部，而树脂生产过程中产生的蒸汽通过三通管和连接件进入蒸汽流动板组中后，在蒸汽流动板组与水液的接触过程中实现降温冷却，当蒸汽在导向槽流动时，由于导向槽呈扁平涡旋状，进而可扩大蒸汽的流动面积，扩大降温面，进而可提高降温效率；

26、（2）设置有连接件，使得当由于污染物清除不彻底，导致需要对蒸汽流动板组的内部进行拆卸清洗时，依次转动排出管和三通管上连接的连接套，带动连接套回缩在排出管和三通管上，随后即可将若干个蒸汽流动板组从冷凝壳体的内部取出，随后转动第一流动板和第二流动板之间的连接套，促使第一流动板和第二流动板分离，而后即可单独拆卸第一流动板和第二流动板，对导向板内的开设的导向槽进行清洗，保证蒸汽流动板组的正常通气；

27、（3）设置有过滤组件，当蒸汽通过左侧的进气管进入左侧的过滤箱体中进行过滤后，通过三通管进入蒸汽流动板组中时，风速计对气体流速进行测定，当气体流速与设定值不符合时，通过单片机控制关闭左侧进气管上安装的电磁阀，并开启右侧进气管上安装的电磁阀，而后气体即可通过右侧的过滤箱体中进行过滤，此过程中即可打开左侧的过滤箱体对过滤板进行更换，进而实现不停止运行的过程中实现更换，避免工作中断，减少停机时间，提高生产效率。