本发明涉及燃气灶具，特别涉及一种灶具。
背景技术：
1、燃气灶具是一种常用的厨房设备，能够用于满足用户烹饪的需求。目前，燃气灶通常使用干电池为其点火器、熄火保护装置等提供电能。采用干电池供电时，需要定期进行更换，给用户使用带来不便。
2、特别是随着家电智能化程度的不断提升，灶具能与一些家电设备能够进行联动控制。当灶具与其他家电设备进行联动时，会进一步增大电池的电量消耗，从而增加了用户更换电池的频率，降低了用户的使用体验。
3、为此，有必要提出一种灶具，解决上述至少一个问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的缺陷，本发明实施方式中提供了一种灶具，温差发电件位于远离左炉头和右炉头的中部较佳位置，在通过一个温差发电件吸收左炉头和右炉头的余热的同时，还提升了温差发电件的冷端的散热性能，保证冷端和热端的大温差。
2、本发明实施方式的具体技术方案是：
3、一种灶具，所述灶具包括：
4、左炉头和右炉头，所述左炉头和右炉头分别位于所述灶具的左侧部和右侧部；
5、可充电电池，所述可充电电池用于供给所述灶具工作所需的电量；
6、与所述可充电电池直接地或间接地电连接的温差发电件，所述温差发电件位于所述灶具的中部，所述温差发电件具有冷端和热端；
7、散热件，所述散热件位于所述灶具的中部且所述散热件与所述温差发电件的冷端直接地或间接地相接触；
8、左集热件，所述左集热件靠近所述左炉头设置；
9、右集热件，所述右集热件靠近所述右炉头设置；
10、左传热件，所述左传热件用于将所述温差发电件的热端与所述左集热件相连；
11、右传热件，所述右传热件用于将所述温差发电件的热端与所述右集热件相连；
12、当所述灶具工作时，所述温差发电件用于将所述左炉头和/或所述右炉头产生的部分热量转化为电能供给给所述可充电电池。
13、在一个优选的实施方式中，所述温差发电件的冷端与所述散热件直接地或间接地相贴。
14、在一个优选的实施方式中，所述散热件包括基板和设置于所述基板的散热翅片，所述温差发电件的冷端与所述散热件的基板直接地或间接地相贴。
15、在一个优选的实施方式中，所述温差发电件的冷端与所述散热件的基板之间设置有导热介质，所述温差发电件的冷端与所述散热件的基板之间通过所述导热介质间接地相贴。
16、在一个优选的实施方式中，所述基板的面积大于或等于所述温差发电件的冷端的面积。
17、在一个优选的实施方式中，所述导热介质充满设置于所述温差发电件的冷端与所述散热件的基板之间的间隙。
18、在一个优选的实施方式中，所述灶具还包括压紧件，所述温差发电件位于所述压紧件与所述散热件之间，所述压紧件与所述散热件的基板相连，用于使所述散热件的基板与所述温差发电件的冷端相贴。
19、在一个优选的实施方式中，所述压紧件与所述基板通过连接件相连，所述连接件分别设置在所述压紧件和所述基板的相对的两侧。
20、在一个优选的实施方式中，所述连接件的数量至少为4个，所述压紧件为压紧板，所述压紧板的四个角分别通过一个连接件连接至所述基板。
21、在一个优选的实施方式中，所述连接件为螺栓或螺钉，所述压紧件和所述基板均设置有供所述螺栓或螺钉穿过的孔。
22、在一个优选的实施方式中，所述温差发电件具有上表面和下表面，所述上表面包括所述热端，所述下表面包括所述冷端，所述散热件位于所述温差发电件的冷端的下方。
23、在一个优选的实施方式中，所述灶具还包括底壳和设置在所述底壳上的面板，所述温差发电件设置在所述底壳与所述面板之间，所述底壳的中部开设有用于供至少部分所述散热件穿过的开孔，至少部分所述散热件通过所述开孔向下凸出于所述底壳。
24、在一个优选的实施方式中，所述散热件与所述开孔之间形成有气流间隙，当所述左炉头和/或所述右炉头工作时，外部的空气能流经所述散热件并通过所述气流间隙流向所述左炉头和/或所述右炉头。
25、在一个优选的实施方式中，所述开孔具有相对的左侧壁和右侧壁，所述左侧壁与所述散热件之间形成左气流间隙，所述右侧壁与所述散热件之间形成右气流间隙。
26、在一个优选的实施方式中，所述散热件具有多个间隔设置的散热翅片，所述散热翅片至少部分凸出于所述底壳，所述散热翅片沿左右方向延伸，以形成左右方向上的气流通道，外部的空气能经所述气流通道后分别通过所述左气流间隙和所述右气流间隙流向所述左炉头和所述右炉头。
27、在一个优选的实施方式中，所述开孔还具有相对的前侧壁和后侧壁，所述前侧壁和所述后侧壁均设置有翻边，所述翻边用于与所述散热件连接。
28、在一个优选的实施方式中，所述底壳的中部设置有凸台，所述凸台自外向内凸设，所述开孔设置于所述凸台。
29、在一个优选的实施方式中，所述底壳包括底壁和围设在所述底壁周围的侧壁，所述侧壁上开设有空气进口。
30、在一个优选的实施方式中，所述空气进口靠近所述散热件设置，或者，所述散热件朝向所述侧壁的投影与所述空气进口至少部分重合。
31、在一个优选的实施方式中，所述散热件朝着所述冷端方向所形成的投影面积大于或等于所述冷端的面积。
32、在一个优选的实施方式中，所述左传热件的一端与所述左集热件相连，所述左传热件的另一端与所述热端直接地或间接地相贴；
33、和/或，
34、所述右传热件的一端与所述右集热件相连，所述右传热件的另一端与所述热端直接地或间接地相贴。
35、在一个优选的实施方式中，所述左传热件包括左传热管和与所述左传热管相连的左传热片，所述左传热管的一端与所述左集热件相连，所述左传热片与所述热端直接地或间接地相贴；和/或，所述右传热件包括右传热管和与所述右传热管相连的右传热片，所述右传热管的一端与所述右集热件相连，所述右传热片与所述热端直接地或间接地相贴。
36、在一个优选的实施方式中，所述左传热片与所述热端通过导热介质间接地相贴，和/或，所述右传热片与所述热端通过导热介质间接地相贴。
37、在一个优选的实施方式中，所述散热件包括基板和设置于所述基板的散热翅片；所述温差发电件位于所述左传热片与所述基板之间，所述左传热片与所述基板相连，以使所述左传热片与所述热端直接或间接紧固相贴，和/或，所述温差发电件位于所述右传热片与所述基板之间，所述右传热片与所述基板相连，以使所述右传热片与所述热端直接或间接紧固相贴。
38、在一个优选的实施方式中，所述左传热片和所述右传热片为同一个公共传热片。
39、在一个优选的实施方式中，所述左传热件和所述右传热件一体成型。
40、在一个优选的实施方式中，所述散热件包括基板和设置于所述基板的散热翅片，所述公共传热片至少具有凸出于所述热端的凸缘部，所述凸缘部通过连接件与所述基板相连。
41、在一个优选的实施方式中，所述左传热片和所述右传热片的总面积小于或等于所述热端的面积。
42、在一个优选的实施方式中，所述左传热片和所述右传热片的总面积占所述热端的面积的50％-100％。
43、在一个优选的实施方式中，所述左传热管的一端与所述左集热件相连，所述左传热管的另一端穿入所述左传热片或与所述左传热片相贴连接，和/或，所述右传热管的一端与所述右集热件相连，所述右传热管的另一端穿入所述右传热片或与所述右传热片相贴连接。
44、在一个优选的实施方式中，所述左传热管和/或所述右传热管内部具有相变介质。
45、在一个优选的实施方式中，所述左传热件的一端与所述左集热件相连的位置处设置有导热介质，和/或，所述右传热件的一端与所述右集热件相连的位置处设置有导热介质。
46、在一个优选的实施方式中，所述左炉头上设置有左承液盘，所述右炉头上设置有右承液盘；
47、所述左承液盘上设置有左通孔，所述左集热件包括能够穿过所述左通孔以直接吸收所述左炉头热量的左主受热部以及能与所述左承液盘相接触以通过所述左承液盘间接吸收所述左炉头热量的左辅受热部，和/或，
48、所述右承液盘上设置有右通孔，所述右集热件包括能够穿过所述右通孔以直接吸收所述右炉头热量的右主受热部以及能与所述右承液盘相接触以通过所述右承液盘间接吸收所述右炉头热量的右辅受热部。
49、在一个优选的实施方式中，所述左集热件连接在所述左承液盘上，所述右集热件连接在所述右承液盘上。
50、在一个优选的实施方式中，所述左集热件通过所述左辅受热部与所述左承液盘相连，所述左辅受热部位于所述左承液盘的下方，和/或，所述右集热件通过所述右辅受热部与所述右承液盘相连，所述右辅受热部位于所述右承液盘的下方。
51、在一个优选的实施方式中，所述左辅受热部包括左翻边部，所述左翻边部通过连接件与所述左承液盘的下表面相连且贴合，和/或，所述右辅受热部包括右翻边部，所述右翻边部通过连接件与所述右承液盘的下表面相连且贴合。
52、在一个优选的实施方式中，所述左主受热部和所述左炉头同心设置，所述左主受热部的圆心角为锐角；和/或，所述的右主受热部和所述右炉头同心设置，所述右主受热部的圆心角为锐角。
53、在一个优选的实施方式中，所述左主受热部朝向所述左承液盘的投影整体呈扇形，所述左主受热部的圆心角为20°至60°；和/或，所述右主受热部朝向所述右承液盘的投影整体呈扇形，所述右主受热部的圆心角为20°至60°。
54、在一个优选的实施方式中，所述温差发电件的中心至所述左炉头中心的距离与所述温差发电件的中心至所述右炉头中心的距离的比值范围在0.8-1.2之间。
55、在一个优选的实施方式中，所述温差发电件的中心至所述左炉头中心的距离与所述温差发电件的中心至所述右炉头中心的距离相等。
56、在一个优选的实施方式中，所述左炉头上设置有左承液盘；所述右炉头上设置有右承液盘，所述左承液盘的边缘至所述灶具的中线的最小距离为左侧间距，所述右承液盘的边缘至所述灶具的中线的最小距离为右侧间距，所述左炉头具有左内燃气出口和左外燃气出口，所述左内燃气出口设置有左内火盖，所述左外燃气出口设置有左外火盖，所述左内火盖和所述左外火盖之间形成有左环形间隙，所述右炉头具有右内燃气出口和右外燃气出口，所述右内燃气出口设置有右内火盖，所述右外燃气出口设置有右外火盖，所述右内火盖和所述右外火盖之间形成有右环形间隙，
57、所述左集热件靠近所述左炉头设置包括下述中的任意一种或其组合：
58、所述左集热件位于所述左承液盘的边缘至二分之一左侧间距的范围内；
59、所述左集热件整体位于所述左承液盘上，且与所述左承液盘相连；
60、所述左承液盘上开设有左通孔，所述左集热件穿设在所述左通孔中，且与所述左承液盘相连；
61、所述左集热件的至少部分位于所述左环形间隙；
62、所述右集热件靠近所述右炉头设置包括下述中的任意一种或其组合：
63、所述右集热件位于所述右承液盘的边缘至二分之一右侧间距的范围内；
64、所述右集热件整体位于所述右承液盘上，且与所述右承液盘相连；
65、所述右承液盘上开设有右通孔，所述右集热件穿设在所述右通孔中，且与所述右承液盘相连；
66、所述右集热件的至少部分位于所述右环形间隙。
67、在一个优选的实施方式中，所述灶具包括通信模块，通过所述通信模块，所述灶具能与指定家电进行通讯，所述通信模块与所述可充电电池电连接，所述可充电电池能向所述通信模块供电。
68、在一个优选的实施方式中，所述温差发电件设置在所述左炉头和所述右炉头之间的连线上且位于所述灶具的中部。
69、在一个优选的实施方式中，所述灶具还包括稳压模块，所述稳压模块与所述温差发电件电连接，所述稳压模块还与所述可充电电池电连接，所述稳压模块用于使对所述可充电电池进行充电的电压控制在预定电压范围。
70、本发明的技术方案具有以下显著有益效果：
71、本技术实施方式中所提供的灶具，可以利用左集热件和左传热件，将工作中的左炉头的余热传递至温差发电件的热端；可以利用右集热件和右传热件，将工作中的右炉头的余热传递至温差发电件的热端；由于该温差发电件位于远离左炉头和右炉头的中部较佳位置，该温差发电件的冷端能与左炉头和右炉头均间隔较大距离，同时该温差发电件的冷端设置有散热件，由于该散热件也位于远离左炉头和右炉头的中部较佳位置，散热件本身不易受到右炉头和左炉头的热辐射影响，同时能够保证温差发电件的冷端能够被散热件有效散热而不会过多地受到工作中的右炉头和/或左炉头的热辐射影响。整体上，本技术所提供的灶具利用一个温差发电件吸收左炉头和右炉头的余热的同时，还能保证温差发电件的冷端和热端实现大温差而产生充足的发电量，进而能满足燃气灶具的大用电量需求。
72、参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。