本发明属于余热再利用，涉及一种闪蒸冷凝液余热再利用系统及方法。
背景技术：
1、脱挥干燥系统是聚碳酸酯合成过程中去除聚合物溶剂的系统，具有能耗低、污染小、成本低等优势。
2、脱挥干燥系统中，压力为1.0mpa的高温蒸汽进入闪蒸系统闪蒸出0.2mpa的蒸汽后，剩余的闪蒸冷凝液仍具有130℃左右的温度。若该部分闪蒸冷凝液通过送热泵直接外送，则容易因温度过高而造成送热泵发生泵气蚀，影响泵体性能。另外，若该部分闪蒸冷凝液与其他低温冷凝液混合，则会因温差较大而引起液击，产生安全问题。
3、为防止发生上述安全问题，通常向该部分闪蒸冷凝液中加入脱盐水，以便于将温度降低至100℃，进而再输送至冷凝液管网，作为其他装置补水使用。但这样的处理方式使得这部分闪蒸冷凝液所携带的热量被浪费，造成了能量浪费；同时，脱盐水的使用还增加了处理成本。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种闪蒸冷凝液余热再利用系统及方法，以解决现有闪蒸处理后的闪蒸冷凝液热量浪费的问题。
2、为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
3、第一方面，本申请提供一种闪蒸冷凝液余热再利用系统，包括依次相连通的蒸汽闪蒸罐、波节换热器和冷凝液收集槽，所述波节换热器还连通氮气干燥塔。
4、优选的，所述波节换热器分别连通进液管线和出液管线，且所述进液管线连通所述蒸汽闪蒸罐，所述出液管线连通所述冷凝液收集槽。
5、优选的，所述进液管线上设有冷凝液流量计和进液调节阀，且所述进液调节阀位于所述冷凝液流量计和所述波节换热器之间。
6、优选的，所述出液管线上设有出液调节阀。
7、优选的，所述蒸汽闪蒸罐和所述进液管线之间还设有流量调整阀组。
8、优选的，所述蒸汽闪蒸罐还连接蒸汽调节阀组。
9、第二方面，本申请提供一种闪蒸冷凝液余热再利用方法，包括：蒸汽闪蒸罐闪蒸出的125-135℃的闪蒸冷凝液与20-30℃的氮气在波节换热器中换热，得到温度为70-80℃的冷凝液和70-80℃的氮气，换热后的冷凝液排入温度为80-90℃的冷凝液收集槽中。
10、优选的，所述闪蒸冷凝液的流量为15m3/h，所述氮气的流量为50000m3/h。
11、本发明具有以下有益效果：
12、（1）通过与氮气进行气液换热的方式，将蒸汽闪蒸罐闪蒸出的125-135℃的闪蒸冷凝液降低至70-80℃，避免了外送热水泵的气蚀、与低于100℃的冷凝液混合时的液击风险；同时，还避免了使用脱盐水对闪蒸冷凝液进行降温，节省成本。
13、（2）利用蒸汽闪蒸罐闪蒸出的闪蒸冷凝液的余热，将20-30℃的氮气升温至70-80℃，减少了蒸汽加热器的使用量，节省能耗，且蒸汽加热器的使用量减少约1吨/时。
14、（3）该系统的成本回收期约为半年，经济效益好。
1.一种闪蒸冷凝液余热再利用系统，其特征在于，包括依次相连通的蒸汽闪蒸罐（1）、波节换热器（2）和冷凝液收集槽（3），所述波节换热器（2）还连通氮气干燥塔（4）。
2.根据权利要求1所述的闪蒸冷凝液余热再利用系统，其特征在于，所述波节换热器（2）分别连通进液管线（5）和出液管线（6），且所述进液管线（5）连通所述蒸汽闪蒸罐（1），所述出液管线（6）连通所述冷凝液收集槽（3）。
3.根据权利要求2所述的闪蒸冷凝液余热再利用系统，其特征在于，所述进液管线（5）上设有冷凝液流量计（7）和进液调节阀（8），且所述进液调节阀（8）位于所述冷凝液流量计（7）和所述波节换热器（2）之间。
4.根据权利要求2所述的闪蒸冷凝液余热再利用系统，其特征在于，所述出液管线（6）上设有出液调节阀（9）。
5.根据权利要求2所述的闪蒸冷凝液余热再利用系统，其特征在于，所述蒸汽闪蒸罐（1）和所述进液管线（5）之间还设有流量调整阀组（10）。
6.根据权利要求1所述的闪蒸冷凝液余热再利用系统，其特征在于，所述蒸汽闪蒸罐（1）还连接蒸汽调节阀组（11）。
7.一种闪蒸冷凝液余热再利用方法，其特征在于，包括：蒸汽闪蒸罐闪蒸出的125-135℃的闪蒸冷凝液与20-30℃的氮气在波节换热器中换热，得到温度为70-80℃的冷凝液和70-80℃的氮气，换热后的冷凝液排入温度为80-90℃的冷凝液收集槽中。
8.根据权利要求7所述的闪蒸冷凝液余热再利用方法，其特征在于，所述闪蒸冷凝液的流量为15m3/h，所述氮气的流量为50000m3/h。