本技术涉及预热炉，尤其涉及一种锻前预热炉。
背景技术：
1、铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金材料有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。铝合金工件锻造加工前通常需要对其进行预热处理。
2、目前，现有的对铝合金工件进行锻前预热处理的设备通常为周期式加热炉，需要人工手动打开炉门放入和取出。生产效率低下，产品温度无法精确保证，进而导致产品质量无法保证，且操作过程繁琐，操作工人安全性差，容易烫伤存在安全隐患，为此我们设计了一种锻前预热炉来解决以上问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种锻前预热炉，其能够对工件进行充分预热，且设备实现自动化，提高生产效率，提高产品质量，且操作简洁化，降低操作难度，使操作工人更加安全。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种锻前预热炉，包括链板、炉面板和炉壳，所述链板穿过炉壳，所述炉壳内设有炉衬及内衬板，所述内衬板与炉衬之间形成风道，所述炉壳内安装有穿过炉衬及内衬板并位于链板上下两侧进行循环加热的加热元件，所述炉壳靠近出料端处安装有红外测温仪，所述炉壳出料端的炉面板上安装有炉门，所述炉壳的出料端安装有对射开关、红外测温仪及光栅。
4、优选地，所述炉壳的进料端和出料端均安装有大链轮，所述炉壳上安装有多个定位链轮，所述链板绕设在两个大链轮与多个定位链轮之间，其中一个所述大链轮由电机减速机驱动转动，所述炉壳上安装有控制链板张紧的张紧装置。
5、优选地，所述加热元件包括安装在炉壳内并分别位于链板上下两侧且均匀分布的多个电加热管，所述炉壳内安装有穿过炉衬及内衬板的多个热电偶，所述炉壳上安装有多个出风端与炉壳内部相互连通的风机。
6、优选地，所述炉壳的内侧壁安装有多个导风板。
7、优选地，所述炉壳出料端的炉面板处安装有气缸，所述气缸带动炉门启闭。
8、优选地，所述炉壳的前后两侧均安装有防护罩。
9、本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
10、1、本锻前预热炉，电加热管能够对炉壳内的空气进行均匀加热，风机转动使空气流动可以行程循环加热，使得炉温均匀性得到保证，导风板能够对热风进行引导，使热风向工件流动，对工件进行充分预热。
11、2、本锻前预热炉，链板能够带动工件移动，工件经过炉体内部进行加热，对射开关对工件的移动进行控制，红外测温仪对工件的温度进行测量，光栅感应工件位置，气缸带动炉门启闭，工人可在出料端将工件依次取出，设备实现自动化，提高生产效率，提高产品质量，且操作简洁化，降低操作难度，使操作工人更加安全。
1.一种锻前预热炉，包括链板（1）、炉面板（2）和炉壳（3），其特征在于，所述链板（1）穿过炉壳（3），所述炉壳（3）内设有炉衬（6）及内衬板（9），所述内衬板（9）与炉衬（6）之间形成风道，所述炉壳（3）内安装有穿过炉衬（6）及内衬板（9）并位于链板（1）上下两侧进行循环加热的加热元件，所述炉壳（3）靠近出料端处安装有红外测温仪（7），所述炉壳（3）的出料端安装有对射开关（14）、红外测温仪（7）及光栅（15），所述炉壳（3）出料端的炉面板（2）上安装有炉门（11）。
2.根据权利要求1所述的一种锻前预热炉，其特征在于，所述炉壳（3）的进料端和出料端均安装有大链轮（19），所述炉壳（3）上安装有多个定位链轮（17），所述链板（1）绕设在两个大链轮（19）与多个定位链轮（17）之间，其中一个所述大链轮（19）由电机减速机（16）驱动转动，所述炉壳（3）上安装有控制链板（1）张紧的张紧装置（18）。
3.根据权利要求1所述的一种锻前预热炉，其特征在于，所述加热元件包括安装在炉壳（3）内并分别位于链板（1）上下两侧且均匀分布的多个电加热管（13），所述炉壳（3）内安装有穿过炉衬（6）及内衬板（9）的多个热电偶（4），所述炉壳（3）上安装有多个出风端与炉壳（3）内部相互连通的风机（5）。
4.根据权利要求3所述的一种锻前预热炉，其特征在于，所述炉壳（3）的内侧壁安装有多个导风板（10）。
5.根据权利要求1所述的一种锻前预热炉，其特征在于，所述炉壳（3）出料端的炉面板（2）处安装有气缸（12），所述气缸（12）带动炉门（11）启闭。
6.根据权利要求1所述的一种锻前预热炉，其特征在于，所述炉壳（3）的前后两侧均安装有防护罩（8）。