一种碳化硅冷凝器的制作方法

文档序号:44995236发布日期:2026-03-24 20:11阅读:5来源:国知局
技术简介:
本技术针对传统碳化硅冷凝器冷凝效率低的问题,通过在换热管内设置螺旋叶引流杆,强制改变气体流动路径,提升气体与换热管的接触面积和流动长度,从而显著提高冷凝效率。同时优化集液箱结构,通过喷液口、挡流板和冷却罐协同作用,实现冷凝液与气体分离,进一步增强冷却效果。
关键词:碳化硅冷凝器,高效冷凝技术

本技术涉及冷凝器,更具体地说,它涉及一种碳化硅冷凝器。


背景技术:

1、冷凝器是化工生产过程中的重要设备之一,它的作用是将高温高压的气体或蒸汽冷却成为液体。其原理是利用热传导和物质传递的原理,将需要冷却的气体或蒸汽通过管道输送到冷凝器内部,然后在冷凝器内部与冷却介质进行热交换,使其温度降低,从而使其凝结成为液体。

2、碳化硅是换热管的常用材质,碳化硅冷凝器广泛应用于石油化工、电力、冶金、环保等领域,可以提高能源利用效率,减少能源浪费,降低生产成本。目前,普通构造的碳化硅冷凝器在冷凝效率方面普遍有待提升,在这种情况下,如何开发更加高效的碳化硅冷凝器,成为需要解决的技术问题。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种冷凝效率更高的碳化硅冷凝器。

2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:

3、一种碳化硅冷凝器,包括管壳,所述管壳的两侧均连接有管板,两个所述管板上共同连接有若干换热管,所述换热管内插接有引流杆,所述引流杆在换热管内的一端为螺旋叶,所述螺旋叶的叶片长度与换热管的内径相等,所述螺旋叶与换热管内壁相贴合,两个所述管板背离管壳的一端分别连接有进气箱与集液箱。

4、本实用新型进一步设置为:所述集液箱朝向管板的一侧封盖有封板,所述封板将集液箱分为两部分,所述集液箱的一部分与换热管相连通,所述集液箱另一部分的底部设置有排液口、顶部设置有冷却罐,所述封板上设置有若干喷液口,所述喷液口的一端与换热管相连通,所述喷液口的另一端沿背离换热管的方向倾斜向上延伸。

5、本实用新型进一步设置为:所述集液箱内固定有挡流板,所述挡流板垂直于喷液口,所述挡流板与喷液口的出口间隔设置,所述挡流板朝向封板的一侧不与封板相接触,所述挡流板背离封板的一侧不与箱体相接触。

6、本实用新型进一步设置为:所述冷却罐内设置有若干冷却翅板,所述冷却翅板呈倾斜方向设置,所述冷却翅板朝向冷却罐轴心的一端向斜下方延伸,若干所述冷却翅板之间设置有通气空间。

7、本实用新型进一步设置为:所述螺旋叶的一端设置有顶板,所述顶板与换热管的一端相抵接,所述顶板在进气箱内,所述顶板上设置有螺纹套,所述换热管的一端延伸至进气箱内,所述螺纹套与换热管螺纹连接。

8、本实用新型进一步设置为:所述管壳上设置有进水口与出水口,所述进水口设置在管壳靠近集液箱一端,所述出水口设置在管壳靠近进气箱一端。

9、本实用新型的优点是:

10、1、在换热管内插接有引流杆,引流杆在换热管内的一端为螺旋叶,螺旋叶的叶片长度与换热管内径相等,即螺旋叶沿换热管内壁延伸,气体进入换热管时,只能沿螺旋叶延伸方向螺旋前进,能够反复改变气体流向,提高了气体与换热管的接触率,延长了气体流程,从而提高了冷凝效率;

11、2、在集液箱内设置有封板,冷凝形成的液体通过封板上的喷液口被喷射到挡流板上,经过撞击后,液体随自重下沉由排液口排出,而其中存在的少量气体上升、最终进入上方的冷却罐内,气体在冷却罐内自然冷却为液体后滴落,通过排液口排出,从而降低了最终冷凝液中气体的含量,提高了冷却效果。


技术特征:

1.一种碳化硅冷凝器,包括管壳(1),其特征在于:所述管壳(1)的两侧均连接有管板(4),两个所述管板(4)上共同连接有若干换热管(5),所述换热管(5)内插接有引流杆(6),所述引流杆(6)在换热管(5)内的一端为螺旋叶(61),所述螺旋叶(61)的叶片长度与换热管(5)的内径相等,所述螺旋叶(61)与换热管(5)内壁相贴合,两个所述管板(4)背离管壳(1)的一端分别连接有进气箱(2)与集液箱(3)。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅冷凝器,其特征在于:所述集液箱(3)朝向管板(4)的一侧封盖有封板(33),所述封板(33)将集液箱(3)分为两部分,所述集液箱(3)的一部分与换热管(5)相连通,所述集液箱(3)另一部分的底部设置有排液口(32)、顶部设置有冷却罐(36),所述封板(33)上设置有若干喷液口(34),所述喷液口(34)的一端与换热管(5)相连通,所述喷液口(34)的另一端沿背离换热管(5)的方向倾斜向上延伸。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硅冷凝器,其特征在于:所述集液箱(3)内固定有挡流板(35),所述挡流板(35)垂直于喷液口(34),所述挡流板(35)与喷液口(34)的出口间隔设置,所述挡流板(35)朝向封板(33)的一侧不与封板(33)相接触,所述挡流板(35)背离封板(33)的一侧不与箱体(31)相接触。

4.根据权利要求3所述的一种碳化硅冷凝器,其特征在于:所述冷却罐(36)内设置有若干冷却翅板(37),所述冷却翅板(37)呈倾斜方向设置,所述冷却翅板(37)朝向冷却罐(36)轴心的一端向斜下方延伸,若干所述冷却翅板(37)之间设置有通气空间。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅冷凝器,其特征在于:所述螺旋叶(61)的一端设置有顶板(62),所述顶板(62)与换热管(5)的一端相抵接,所述顶板(62)在进气箱(2)内,所述顶板(62)上设置有螺纹套(63),所述换热管(5)的一端延伸至进气箱(2)内,所述螺纹套(63)与换热管(5)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅冷凝器,其特征在于:所述管壳(1)上设置有进水口(11)与出水口(12),所述进水口(11)设置在管壳(1)靠近集液箱(3)一端,所述出水口(12)设置在管壳(1)靠近进气箱(2)一端。


技术总结
本技术涉及冷凝器技术领域,公开了一种碳化硅冷凝器,包括管壳,所述管壳的两侧均连接有管板,两个所述管板上共同连接有若干换热管,所述换热管内插接有引流杆,所述引流杆在换热管内的一端为螺旋叶,所述螺旋叶的叶片长度与换热管的内径相等,所述螺旋叶与换热管内壁相贴合,两个所述管板背离管壳的一端分别连接有进气箱与集液箱,该装置解决了冷凝效果不佳的问题,通过引流杆强制改变气体流向,提高了气体与换热管的接触率,并延长了流程,从而提高了冷凝效果。

技术研发人员:成余霞,奚若明,成斌,刘杰,马韦豪
受保护的技术使用者:江苏煌灿科技有限公司
技术研发日:20250331
技术公布日:2026/3/23
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