专利名称：立式螺旋闪蒸干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种干燥设备，特别是一种用于干燥粘性、膏状物料的螺旋闪蒸干燥机。
在化工、医药、饲料等行业中有许多具有粘性或膏状物料，如颜料、碳酸锶、酒精渣等，这些物料在使用或存放时均需要进行干燥处理。目前一般均用干燥房或干燥箱等方法将被干燥的粘性物料放入许多筛筐中，人工放入带有热源的干燥房(箱)中，一定时间后取出，再用破碎机粉碎。这些方法的热效率很低、且干燥时间长、质量差、劳动强度大、生产效率低、能耗大，已远远满足不了飞速发展的工业需要。故而急需一种对粘性物料进行快速干燥的设备。
本实用新型的任务是设计一种热效率高、可对粘性、膏状物料进行快速干燥的新型干燥机。
本实用新型的任务是以如下技术方案实现的。它主要由机架、干燥筒、旋转叶片、旋转主轴、轴承套、进风进料口、排料口、排风口、变速电机、皮带轮等组成。其结构特点为在上、下干燥筒内轴向设有一旋转主轴，该主轴上至少装有两组叶片，叶片与旋转主轴间(即与水平面间)倾斜一定角度α，下干燥筒的底部设有一进料口与进风口合二为一的进料进风口，该进料进风口与进风筒(也是进料筒)相接。工作时，通过鼓风机将排入进风筒内的粘性、膏状物料由进料进风口鼓入干燥筒内，由于同时电机带动旋转叶片的转动，使物料在干燥筒内与鼓入的热风进行螺旋上升沸腾蒸发状态的快速干燥，当物料螺旋上升到设在下干燥筒上端的排料口处，便自动排出。含有一定湿度的残气和粉尘从上干燥筒顶部的排风口排出。
本实用新型的优点是由于在干燥筒内设有了旋转叶片，这样可使粘性、膏状物料在干燥筒内螺旋上升的过程中，被叶片破碎后，处于沸腾蒸发状态，从而使热交换效率大大提高，即热风在短时间内与物料充分接触，快速蒸发，实现了闪电般的快速蒸发干燥。一般对含水量为40％以下的粘性细粒物料，可在1～20秒内干燥完毕，使生产效率明显提高，节省了电能。该机可广泛适用于对各种粘性、膏状物料的快速干燥，如对淀粉、酱油渣、酒糟、染料、饲料等物料进行快速干燥。
下面结合实施例附图对本实用新型做进一步详细说明。
附
图1是实施本实用新型的结构示意图参照附
图1看出，该干燥机由“鼓形”上干燥筒〔12〕与“圆形”下干燥筒〔9〕相接构成一个整体的干燥筒，在下干燥筒内轴向竖直设有一旋转主轴〔5〕，该轴上水平设有四组旋转叶片〔7〕，每组叶片又为对称设置的两个叶片构成，每个叶片的平面与轴〔5〕之间、即与水平面之间构成一倾角α，一般α＝15°～25°。整个旋转主轴〔5〕通过轴承套〔3〕固定在下干燥筒的底部，轴〔5〕的下端装有一皮带轮〔4〕，由电机〔1〕和皮带〔2〕带动主轴〔5〕和叶片〔7〕旋转。下干燥筒的下部还设有一同时进料进风口〔8〕，该进料进风口〔8〕与料筒相接，通过鼓风机由该进料进风口〔8〕向干燥筒内同时鼓入热风a和物料b。上干燥筒〔12〕的顶部设有一排风口〔13〕，下干燥筒的上部设有一排料口〔11〕，排风口内设有一档料堰〔10〕，通过调整该挡料堰的高度、可控制物料在下干燥筒中的干燥时间，同时调整变速电机〔1〕的转速，也可控制物料在干燥筒内的运动高度和时间。排料口〔11〕和进料进风口〔8〕均沿下干燥筒〔9〕的圆周切线方向设置的。整个干燥筒及电机均固定安装在机架〔6〕的上面。
权利要求1.一种立式螺旋闪蒸干燥机，它由机架、干燥筒、旋转叶片、主轴、轴承套、进风进料口、排料口、电机构成，其特征在于在上、下干燥筒内轴向设有一旋转主轴，该主轴上至少装有两组叶片，叶片与旋转主轴(即与水平面间)倾斜一定角度α；
2.按照权利要求1所述的干燥机，其特征在于下干燥筒的底部设有一进料口与进风口合二为一的进料进风口；
3.按照权利要求2所述的干燥机，其特征在于排料口和进料进风口均沿下干燥筒的圆周切线方向设置的；
4.按照权利要求3所述的干燥机，其特征在于旋转主轴上设有四组旋转叶片，每组叶片又为对称设置的两个叶片构成，叶片与水平面之间构成的倾角α＝15°～25°之间；
5.按照权利要求1～4所述的干燥机，其特征在于整体干燥筒是由“鼓形”上干燥筒与“圆形”下干燥筒相接构成；
6.按照权利要求5所述的干燥机，其特征在于下干燥筒的上部设有一排料口，排料口内设有一挡料堰。
专利摘要一种用于粘性、膏状物料的干燥机，它在干燥筒内设有旋转叶片，叶片与水平面间构成一定倾角，在上、下干燥筒内轴向设有一旋转主轴，物料从干燥筒的底部用鼓风机鼓入，使物料在干燥筒内处于沸腾蒸发状态，从而实现了对粘性、膏状物料的快速干燥。该干燥机结构简单、易加工制做，热交换效率高，即热风与物料在短时间内充分接触，快速蒸发，闪电般的进行干燥。
文档编号F26B3/02GK2108882SQ9122256
公开日1992年7月1日 申请日期1991年11月29日 优先权日1991年11月29日
发明者任立义, 董勤文 申请人:东北工学院