专利名称：瓦斯炉分火盆喷火嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种瓦斯炉分火盘喷火嘴之创新改良，主要系在炉盘底部设有嵌卡槽配合喷火盘上设置之卡掣耳突，使二者可简易拆卸或卡固组合成一体，以便利炉头之拆卸清理及防止搬运时构件脱落；且藉由具有导流纹之偏心状分火盘及具有弧形底端面之喷火盘的设计，使瓦斯之出气燃烧流动更为顺畅，火力分布更为均匀，进而提高其燃烧热效率；更因本实用新型整体构件系采用不锈钢材冲制成，其膨胀系数及受热之应变状态完全相同，故炉头承受高温时不致有配合构件间的应力产生而发生变形之虞，且由于具有光滑表面油污卡滞不易、去除亦简单，从而成为一产制成本低廉、燃烧热效率高、保养清理容易以及不易受热变形或锈蚀、使用寿命长之炉头结构者。
请参阅
图1、2所示，目前一般瓦斯炉头之设计，主要具有一炉座50，炉座50底端部之中心与一侧分别设置一中心管51及侧管52，可分别将瓦斯送至炉座50中心及外围处，而于炉座50之上方置放一铜质材料铸成的喷火盘53及罩设于中心管51顶端开口之炉心喷嘴54，如是之结构设计于实际使用时具有以下无法克服之缺失，并造成使用者相当多之不便利，诸如1.喷火盘53与炉心喷嘴54系与炉座50本身成分离状态，于搬动瓦斯炉时必须另外固设喷火盘53及炉心喷嘴54，否则极易于搬动过程中位移或掉落，造成生产包装、搬运、销售安装及使用清理瓦斯炉过程之不便。
2.喷火盘53系以铜铸之方式制成，其热胀冷缩的变化量甚大，故须于盘体中段适当处开设一伸缩缝530，方可有空间容纳其受热之伸缩应变量，以免发生曲扭变形之虞，如此无形中将多出一道加工程序，故其不惟材料成本高(占一般习用炉头成本之近半)且加工成本亦不菲；又因铜质材料耐热程序一般约在500－600℃即开始变形，到800℃左右便达到熔点，故其无法承受长时间高温燃烧。
3.另外，一般铜铸喷火盘53之表面相当粗糙不平，极易沾染油污并被高温碳化，使盘面迅速脏污且无法清除回复；而其喷气口531亦容易卡滞污垢，再经高温下碳化造成阻塞，而减损炉头之燃烧效能。
4.炉座50外围的炉火系由侧管52供应瓦斯，由于瓦斯出气管口非于喷火盘53之中心对称位置，瓦斯气无法平均分配到其他部分，造成火力不均之不良燃烧状况，使在瓦斯气流集中处形成浮火、飞火之不完全燃烧现象，而在瓦斯气流稀散处则形成火焰无法点燃或燃焰大小如豆，其不仅大大减损燃烧热效率，且未完全燃烧之瓦斯外泄至空气中累积后亦将形成危害，是以乃有改善之必要。
本实用新型的主要目的是要克服习用者之缺点，使瓦斯炉头之结构能增加搬运的方便性以及增进产制的简易性、节省生产成本，并提高炉头之燃烧热效率。在炉盘底部设有嵌卡槽配合喷火盘上设置之卡掣耳突，使二者可简易拆卸或卡固组合成一体，以便利炉头之拆卸清理及防止搬运时构件脱落。
本实用新型之次一目的乃藉由具有导流纹之偏心状分火盘及具有弧形底端面之喷火盘的设计，使瓦斯之出气燃烧流动更为顺畅，火力分布更为均匀，进而提高其燃烧热效率。
本实用新型之再一目的乃使炉头整体构件采用不锈钢材料冲制而成，使其膨胀系数及受热之应变状态完全相同，于炉头承受高温时不致有配合构件间的应力产生而发生变形之虞，并由于具有光滑表面油污卡滞不易、去除亦简单，从而成为一产制成本低廉、燃烧热效率高、保养清理容易以及不易受热变形或锈蚀、使用寿命长之炉头结构者。
为使进一步了解本实用新型之结构、特征及其目的，兹以附图详细说明如后
图1系习用炉头结构之组合外观图；图2系习用炉头结构之构件分解图；图3系本实用新型实施例之构件分解图；图4系本实用新型实施例之剖视图。
请参看图3、4，本实用新型炉头由包括有炉盘1、分火盘2、喷火盘3、炉心喷嘴4等构件组成；其中，炉盘1亦与习用者相同具有中心管11及侧管12，中心管11及侧管12向上弯折之开口处，分别设于炉盘中心之中空处以及炉盘底部之一侧边，炉盘外周缘上设一向外延伸之弧形唇缘14，而于炉盘底部中心之中空处周缘预设有多数嵌卡槽15；分火盘2系呈椭圆偏心状，在其盘面上设有多数条导流纹21，组合时分火盘2系预先焊固在炉盘1上，使侧管12开口处受到较大面积之遮盖，造成分火盘2周缘与炉盘1之外侧壁间形成大小不一的空隙及气流容置空间，使瓦斯气流量被均匀分配导流至炉盘周缘各处；喷火盘3之底端面系成一流线形之弧面31，恰可与炉盘外周缘上之弧形唇缘14配合，可顺畅引导瓦斯气流自焰孔32喷出燃烧；另，在喷火盘3之中心中空之周缘则设有与炉盘嵌卡槽15对称之多数卡掣耳突33，使其与炉盘1藉由嵌卡槽15和卡掣耳突33旋扭扣合而得以组立卡固者。
藉由上述结构之设计，整体炉头构件可藉卡扣结构15、33而简便而稳固结合成一体，于搬动过程中不致有构件位移或掉落之情形，使生产包装、搬运、销售安装及使用清理瓦斯炉时更加方便快速。
喷火盘构件系为不锈钢材料冲制而成者，其表面具有光滑细致之特点，使瓦斯气于其间流动更为顺畅、快速，相对地亦可提高其燃烧效率，且较习用炉头之表面不易卡滞污垢，于清理时亦较为简便容易；另因其不锈钢材质更耐热温度高达1000－1300℃之程度而不变形，其熔点则高达1300℃以上，故可耐长时间的高温燃烧，在一般的使用状态下不致有承受不良之状态况。
炉头之所有构件均系采用同一材质(不锈钢)制成，其膨胀系数及受热之状态完全相同，故炉头承受高温时不致产生组合构件之间的应力，而使整体结构发生变形之虞，所以其分火盘2不需如习用者另须在盘体中段处开设一条伸缩缝，而可减少一道加工程序者。
分火盘2之设置，使瓦斯气流量能被均匀分配至炉盘1周缘各处，配合炉盘1外周缘之弧形唇缘14及喷火盘3之底端流线形弧面31之设计，再引导瓦斯气流顺畅的自焰孔32喷出燃烧，以提高炉头之燃烧效率。
另，依本实用新型技术构思亦可直接将炉盘1与喷火盘3给予铆合或焊合成一体，以省略其嵌卡槽15和卡掣耳突33之加工程序，并更增炉头结构之坚强程度，亦为另一可行之良善实施例者。
综由上所述之结构可知，本实用新型藉由炉盘、分火盘及喷火盘之结构简易改变，使瓦斯炉头具备产制成本低廉、燃烧热效率高、保养清理容易以及不易受热变形或锈蚀、使用寿命长之优点，一举改良习用者之所有缺失。
权利要求1.一种瓦斯炉分火盘喷火嘴，由包括有炉盘、分火盘、喷火盘、炉心喷嘴等之构件组成；其特征在于在炉盘底部中心之中空处周缘设有多数嵌卡槽，配合在喷火盘之中心中空之周缘设有与炉盘嵌卡槽对称之多数卡掣耳突，使喷火盘与炉盘藉由嵌卡槽和卡掣耳突旋扭扣合，而得以稳固结合成一体；椭圆偏心状之分火盘在其盘面上设有多数条导流纹，组合时分火盘系预先焊固在炉盘上，使侧管开口处受到较大面积之遮盖，造成分火盘周缘与炉盘之外侧壁间形成大小不一的空隙及气流容置空间，使瓦斯气流量被均匀分配导流至炉盘周缘各处。
专利摘要本实用新型关于一种瓦斯炉分火盘喷火嘴之新改良案，其主要特征为(1)炉盘底部设有嵌卡槽，配合喷火盘上设置之卡掣耳突，使二者可简易拆卸或卡固组合成一体，以便利炉头之拆卸清理及防止搬运时构件脱落；(2)具有导流纹之偏心状分火盘及具有弧形底端面之喷火盘的设计，使瓦斯之出气燃烧流动更为顺畅，火力分布更为均匀，进而提高其燃烧热效率；(3)炉头整体构件系采用不锈钢材冲制而成，其膨胀系数及受热之应变状态完全相同。
文档编号F24C3/08GK2122332SQ9222282
公开日1992年11月18日 申请日期1992年5月18日 优先权日1992年5月18日
发明者林吴秋香 申请人:林吴秋香