专利名称：谷物干燥机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种谷物干燥机，尤指一种可快速烘干谷物的干燥机。
目前，农业上对收割后的含水份谷粒进行烘干的装置，一般使用热风循环式干燥机。熟知的热风循环式谷物干燥机的结构及工作原理是这样在机体内的下半部设有数个相互隔开的半封闭热风道与抽风道，在热风道与抽风道之间是谷槽，每一谷槽的下方出口均设有一可间歇转动的定量拨谷阀板体，机体一侧设有一燃烧装置，热风道的顶端、底端及尾端均被封闭，其两侧系为平行的细网板，而其前端则为热风入口，恰可接受由燃烧装置(一般使用燃油的火炉)所供应的热风，并进入热风道内，抽风道的底端及前端均被封闭，通风道顶端及两侧为细网板，抽风道后方尾端则为抽风出口，恰可被一抽风装置(即为一排风机)将抽风道内的空气抽至大气中，同时使热风道内热风受到抽风装置的吸力作用，使热风经由两侧细网板进入谷物堆集槽内，同时进行干燥谷粒的工作，然后热风被吸入抽风道内，由抽风装置抽出机体外。
谷槽内的谷粒可因拨谷阀板的间歇转动，而间歇定量掉入于下方底座内部的集谷槽中，在该集谷槽的底端设有一下输谷螺旋杆，可将谷粒输送至机体前端，并由一输送装置将谷粒由下向上送至机体顶部一上输谷螺旋杆处，经由分散装置而平均掉落于机体内部的空间中，如此反复循环，即可完成谷粒的干燥工作。
由于输送装置上部的输送头为连接密闭式，在换修零件及保养上，时常造成维修不便及耗时较长的弊端。
火炉燃烧装置是用螺丝固锁在燃烧室外壳，在换修及保养燃烧装置的喷嘴等元件时，很不方便，须将整组燃烧装置拆下，方可进行维修，费时又费力。此外在顶部的上输谷螺旋杆上方又装设有选别装置，用以对顶部的上输谷螺旋杆内的谷粒提供上扬力，使质轻未完全熟穗的谷物及谷尘等由排尘装置排出，然而由于该上输谷螺旋杆处位置狭窄，又未含有空气，吸出效果有限。由安装在前部的燃烧装置产生热量，再借助后部的抽风机(或前部的送风机)将热风依序经由热风道、谷物道、抽风道而抽排出，其干燥效率较差，风道内所产生的热风较不平均，易产生干燥死角。现行的热风循环式干燥机的风道均为密闭式，使用一段时间后，常因稻谷本身的稻尘经烘干后，会受到循环动作的流动推挤而脱落，经由透气的细网板网孔掉落屯积在热风道及抽风道中，经多次烘培会堆积如山，易导致风道的网孔阻塞，降低干燥速率，也会在干燥过程中，当燃烧装置火焰的火星被风吸入时，使风道内的干燥谷尘易被引火，有引发火烧机台的危险。为了避免上述危险，一般处理方式是将后部的抽风机或前部的燃烧装置打开或拆卸下来，用耙子在每次烘培过后即予以清除，这会增加清除人员的劳动强度，且浪费时间。还需指出的是，其集料槽多设计呈二面向中央倾斜的斜面状，以便于谷粒顺利集中落在下输谷螺旋杆处，而送到输送装置作循环或出谷动作，因此下输谷螺旋杆摆置的方向仅能局限于集谷槽二斜面交接处，与其交接处呈一致方向，从而使集谷槽与下输谷螺旋杆的结合方向毫无弹性可言，且螺旋杆需具有较长的长度。
当使用加宽的大容量机型时，为维持谷料槽具有足够的倾斜度，便于谷粒顺利排出，则需将其制成多组较小的集谷槽，每一集谷槽均装设有一组下输谷螺旋杆，再由一横向螺旋杆将每一槽谷物集中送出。导致结构复杂而且制造成本高且工时长。
本发明的第一目的，在于提供一种谷物干燥机，使其输送装置上部的输送头顶部设计成可分离的护盖并将输送装置盖住，便于换修及保养工作的进行，以利缩短工时。
本发明的第二目的，在于提供一种谷物干燥机，借助将燃烧装置固定在能与燃烧室外壳轻易分离的门盖上，可方便将整组燃烧机卸下与喷油嘴等元件的换修及保养。
本发明的第三目的，在于提供一种谷物干燥机，使其输送装置与上输谷螺旋杆前端之间装设一选别排尘装置，以便无论是入谷、出谷或干燥的每一循环过程均会经过该处，并在输送装置顶端出料板的底部装设有网板，以供空气进入，且网板上端处设置一道凸条，当谷物经输送装置被提升送入上输谷螺旋杆时，谷物必经凸条而向上弹跳，此时借助上部的选别排尘装置的吸引，空气经由网板将呆谷及谷尘等轻杂物排出，以达到良好的选别排尘效果。本发明的第四目的，在于提供一种谷物干燥机，使其在排尘装置底部装设一振动筛，可使谷粒中所夹杂的稻杆及谷屑、谷尘等，在经过底部的振动筛时可进行选别，以分别区离，以使稻杆及谷屑、谷尘分别被隔离于机体外部，利于方便装袋清除。
本发明的第五目的，在于提供一种谷物干燥机，在燃烧装置后部干燥层热风入口前装设一组送风装置，以结合后部原有的抽风装置，形成前后二组推送及抽风结构，将燃烧装置所产生的热风强制送入热风道内，经由谷道、抽风道，然后由抽风装置抽出，再由送风装置推送热风。除了具有强制送风效果外，更具有将热风搅拌均匀的功效，使整个干燥效果更完美，避免产生干燥死角。
本发明的第六目的，在于提供一种谷物干燥机，将热风道及抽风道的底部设计成一三角形凸状，且通风道底部与风道侧面网板间不进行连接，留有适当间隙，以使风道底部呈一开放状，谷尘即可顺通风道的倾斜底部往两侧向下滑落，并由间隙排出，达到自行清洗的功效。
本发明的第七目的，在于提供一种谷物干燥机，将集谷槽设计成四面皆具有倾斜度的漏斗锥状，可使集谷槽内谷粒排出更顺畅，且由于集谷槽底端呈渐缩状，因此下输谷螺旋杆可朝任何方向设置，完全不受限制，以使集谷槽与下输谷螺旋杆的结合更具弹性，可有效地将大面积的谷物集中于底部并由下输谷螺旋杆送出，从而可缩短螺旋杆长度和简化结构，尤其适用于加宽的机型，以取代现行多组小集料槽及多组复式螺旋杆送料器的送料方式，以减少故障率及便于维修，降低制造成本。
本发明的第八目的，在于提供一种谷物干燥机，在抽风装置上设有两组以上的抽风机组，每一机组中的扇叶设计成使至少两组以上扇叶呈串置状态，其中一组的扇叶由一固定式切风扇叶与一转动式扇叶组成，该对扇叶角度呈相反状态，以增加风速及风量，达到较大的风压，这样便可强而有力的抽取热风，提高干燥效率。
本发明采用的技术方案是它由机体、输送装置、干燥装置、燃烧装置、抽风装置、排尘装置、分散装置、扬升装置及上下输谷螺旋杆等组成。上述的输送装置上部的输送头顶部为一可分离的护盖;在该输送头侧壁顶面向外翻折凸出形成水平状的接合缘，在该接合缘顶面上设有多个具有横向贯穿孔槽的凸起，另在该护盖四侧壁底面亦向外翻折凸出形成水平状的接合缘，二接合缘为相对应形状能相互接合，且在该护盖的接合缘底面设有多个与该凸起相对应的贯穿孔，让各个凸起穿过相对应的贯穿孔后以一栓梢贯穿该凸起的孔槽，使该护盖与该输送头的顶部固定结合成一体;上述的燃烧装置固定于一可与燃烧室外壳轻易分离的门盖上，位于该门盖一侧上下端各有一梢轴，使各梢轴上下端同时穿入该燃烧室外壳相对设的上下轴座中，拆离时只要将该门盖上提，使该下梢轴离开下轴座，该上梢轴完全插入该上轴座中，倾斜取离该门盖，将其装回时的动作正好相反;上述的排尘装置位于上述的上输谷螺旋杆尾端，在机体上的出料板上挖有一透孔，于该透孔上装设有网目较谷粒稍小的网板，并于该网板上端设置一长条形凸条，当谷物喷出经该凸条阻挡向上弹跳，借助位于上部的排尘机的吸引，空气可经由该网板被吸入，将扬起的呆壳、谷尘等顺着气流轻易的被吸入排出;在该排尘装置吸入口处至少一侧壁上设有多个小孔，该小孔供空气进入，在该小孔上下或左右侧设有一滑槽，该滑槽装有一梢板，梢板用以控制侧壁上空气的进入量;上述的选别装置位于所述的推动出料板底部亦可再装设一组振动筛，用数个弹簧支撑固定于机体顶部，至少包括有一粗网板，位于一细网板上方，该二网板皆呈倾斜设置，其中粗网板的网目略比谷粒大以分离较谷粒大的杂物，细网板网目较谷粒小，当排尘后的谷粒落入振动筛时，先穿过粗网板落在细网板上，较小的谷屑、谷尘等杂物即由该细网板滤除;上述的送风装置设在燃烧装置后部，热风道的前部加装有一组以上的送风装置，形成前推及后抽的结构;该热风道及抽风道的底部设计成三角形凸状，而且该各风道底部与风道侧面网板间并未予连接，留有适当间隙，使风道底部呈一开放状，谷尘即可顺通风道的倾斜底部往两侧向下滑落，并由间隙排出;上述的集谷槽为四面皆呈倾斜度的锥状漏斗，由于该集谷槽底端呈渐缩状，使该下输谷螺旋杆可朝任何方向设置;上述的抽风装置设有至少两组以上的机组，每一机组中至少设有两组串置的扇叶，其中一组的扇叶是由一固定式的切风扇叶与一转动式的扇叶组成，具有一中空的筒状本体，该本体中的一端内设有一组固定的扇叶，另在该本体的筒内圈装有一转动马达，在该马达的两端各接有能活动转动的内风扇与外风扇，使该内风扇位于该固定扇叶的前方，而该外风扇位于该固定扇叶的后方，再在该本体的外缘上接有一固定盖，该固定盖中设有一组固定扇叶，形成一抽风装置中装有两组以上的扇叶，该对固定式扇叶同向，另一对活动式扇叶同向，且该固定式扇叶及活动式扇叶的扇叶角度完全相反，以增加风速风量，加速干燥;所述的抽风装置固定在一固定座中，该固定座外形是具有一锥度的收缩状。
由上所述，本发明在谷道风道的交接处，集谷槽与输送装置顶面部分，燃烧门盖的设计，选别及排尘装置的改进与抽风及排风装置的设计方面，都比现有技术有明显的改善，从而使本发明的操作更加方便，用其来干燥谷粒更简易，速度更快，减少人工的劳动强度，维修管理也更加便利。
本发明的实施例结合附图详细说明如下
图1为本发明立体示意图。
图1A为本发明正视图。
图1B为本发明背视图。
图1C为本发明左视图。
图1D为本发明右视图。
图1E为本发明上视图。
图1F为本发明下视图。
图2为本发明输送头与护盖部分的立体分解示意图。
图2A为图2接合部分放大示意图。
图3为本发明的图2部分侧视图。
图4为本发明燃烧机部分的立体示意图。
图4A为图4的枢接部分立体示意图。
图4B为图4A的拆离情形立体示意图。
图4C为图4A的勾扣立体示意图。
图5为图4部分打开护盖与剖开外壳时的立体示意图。
图6为图5部分另一实施例的立体示意图。
图7为本发明中热风在风道及谷槽中流向示意图。
图8为本发明中风道及谷槽改良的侧视图。
图9为本发明中集谷槽的立体示意图。
图10为本发明中排尘装置示意图，图11为本发明中选别装置示意图。
图12为本发明中抽风装置的立体分解图。
首先，请参阅图1与图1A，机体10内下半部为一干燥装置11，装有数个间隔排列的热风道12与抽风道13，如图7，两风道12、13间为一谷槽14，每一谷槽14下方出口为一定量拨谷阀板20，机体10一侧设有一燃烧装置30，例如图4所示的火炉燃烧机，位于机体10另一侧设有一抽风装置90，在机体10顶面有一上输谷螺旋杆51与一分散装置52及一选别装置50和一排尘装置60，底面的各谷槽14下方底座15内设一集谷槽16，集谷槽16底端接设一下输谷螺旋杆17，连至一输送装置70，以便将谷粒一勺勺地向上输送至机体10顶部，经由上输谷螺旋杆51送至旋转分散装置52，将谷粒散开平均掉落在机体10内部空间。在数次旋转循环后，完全干燥的谷粒不往上输谷螺旋杆51送，而经由一连通管18向下输送并将收集的谷粒装成一包包的成品堆存。
上述的燃烧装置50及抽风装置90，分别与热风道12及抽风道13相连通，风道的结构大致与现行的相同;其中分散装置52不同于现行的转盘式或另一种以弹簧支撑一斜板让谷粒顺斜板自然向下散落的型式，而是借助弹簧弹性使一筛动作，以达到分散谷粒的效果。
请参阅图2、图2A及图3，在输送装置70上部的输送头71顶部分离成一护盖72，该护盖72框罩于该输送头71内部的惰轮73及输送斗74等元件上方，惰轮73是以轴心支撑于固设在输送头71侧壁顶面向外翻折凸出形成水平状的接合缘75，该接合缘75顶面上设有多个具有横向贯穿孔槽76的凸起77，另在护盖72四侧壁底面亦向外翻折凸出形成水平状的接合缘78，二接合缘75、78为相对应形状，且在护盖72的接合缘78底面设有多个与凸起77相对应的贯穿孔79。护盖72可借助其接合缘78贴置于输送头71的接合缘75，且使凸起77穿过对应孔76，而后以一栓梢80，贯穿凸起77上的孔槽76，使护盖72与输送头71结合为一体，以护盖72盖于输送头71上方。这种改进达到了借助栓梢80进行分离与结合的效果，因此拆装上非常便利，可方便的进行输送头内部各元件的换修及保养，能有效缩短工时。
继续参阅图4、图4A、图4B、图4C、图5，上述的燃烧装置30为固定在一可与燃烧室外壳31分离的门盖32上，使该燃烧装置燃烧机33的喷油嘴34对准燃烧室35的接孔36。在图4A、图4B所示的第一接合实施例中，是在门盖32的左侧上下端各有一梢轴37，使梢轴37上下端同时穿入该外壳31相对设的轴座38中，其接合后的转动状态如图4A所示，当要取出时，如图4所示，只要将门盖32上提，使下梢轴37离开下轴座38中的孔，这时，穿入上轴座38中孔的上梢轴37的长度为最长，便能倾斜地取离门盖32，其装回动作，也是先将上梢轴37插入上轴座中，上提门盖32，再将下梢轴37插入下轴座38中即可，让门盖32底端能与下轴座相接，若为防止转动的异音，可在梢轴上装有一限位环39，便能促进转动。
图6为第二实施例图，该门盖32一端上下侧是利用弹性栓梢40枢接固定于燃烧室外壳31上，该弹性栓梢40设有一板身部41，接合在门盖32的内面处，形成一对轴套42供套设有一呈L形的栓梢44，利用一弹簧43的弹性作用套于两轴套42间的栓梢44上，在未拉动栓梢40时，栓梢40头部45凸出于门盖32上下侧，如图6的上方所示，并使该头部45伸入于燃烧室外壳31的圆孔46中，以使门盖32一端枢接于燃烧室外壳31上，当该二栓梢44向内拉动该栓梢44的柄部46时，如图6中下方所示，即压缩弹簧43使头部45向内缩回门盖32中，这样门盖32一端即可与燃烧室外壳31分离，如图4C所示，在门盖另一端侧上下适当处各设有一勾扣47或门栓以便与燃烧室外壳31相连结固定，除了固定门盖外。还具有方便开启门盖的用途。
如此即固定了燃烧机门盖，当打开一端的勾扣47，另一端的栓梢44可缩入，或是调整门盖的梢轴37间距，使门盖及燃烧机可被整组的拆下，以便于喷油嘴等元件的换修与保养，省时又省力，极具实用性。
如图10、图11所示，在输送装置70顶端与上输谷螺旋杆71之间设置一选别装置50与排尘装置60，输送装置70顶部出料板61上挖有透孔62，于该透孔62上装设有网目较谷粒小的网板63，并于网板63上端设有一长条状凸条64，当谷物由输送装置70上的输送斗74提升送入上输谷螺旋杆71后，谷物由该杆71末端喷出，经凸条64阻挡而向上弹跳，此时再借助位于上部的排尘机65的吸引，空气可经由网板63被吸入，将扬起的呆壳、谷尘等顺着气流轻易的被排尘机65吸入排出，且因排尘机65位于干燥时每一循环过程均会经过之处，因此可得到良好的选别效果。排尘机65吸入口处至少一侧壁66上设有多个小孔67，空气可从此小孔67进入，小孔67上下侧设有滑槽68，该滑槽68上配合有一梢板69，借助梢板69的推动用以控制侧壁66空气进入量。
选别装置50位于出料板61底部亦可再装设一组振动筛51，用一弹簧55支撑固定于机体10顶部，至少包括一粗网板53，再配合一细网板54，粗网板53位于细网板54上方，二网板皆呈倾斜设置，粗网板53的网目较谷粒稍大，可用以隔离较谷粒大的稻杆等杂物，细网板54较谷粒小，当排尘后的谷粒落入振动筛51，先穿过粗网板53落在细网板54上，继续向前输送，较小的谷屑、谷尘等杂物即可经过细网板54落在下方被隔离。其稻杆、谷屑及谷尘等经振动筛51选别予以分别区离，分别被隔离于机体10外部而装袋清除。经上述选别与排尘装置后，清洁而饱满的谷粒则滑向分散装置52被送入机体10内部干燥，由于每一循环过程中均能完全予以选别，达到完美的选谷效果，以提高干燥速率及谷物品质。
如图7所示，在燃烧室35内上方与热风道12进口前方，装设一组或多组强制送风装置91，该送风装置91一般为一送风机可强制将燃烧机33产生的热风送入热风道12，以供烘干谷槽14内谷物，由于热风被强制送入热风道12，依序经由谷物、抽风道13再由抽风装置90抽出，经由送风装置91推送热风除了具有强制送风效果外，更具有将热风搅拌均匀的功效，使整个干燥效果更完美，避免产生干燥死角，从而达到干燥的效果。图中同时显示出热风的风流向。
如图8所示，热风道12及抽风道13的底部92、93设计成三角形的凸状，使其具有倾斜角度，且各底部与热风道、抽风道两侧面网板间留有间隙，并不连接，这样可使热风道及抽风道底部两侧成为开放状。
当谷尘进入热风道、抽风道中时，因其底部皆呈倾斜状，谷尘可向下滑落，并由两侧排出，落下的谷尘即经由定量拨壳阀杆20、集谷槽16及下输谷螺旋杆17排出机体10外，以确保机体10内热风道12及抽风道13的清洁，避免阻塞风道网孔或发生火灾。另外，可自行清除风道内的谷尘，以避谷尘屯积于风道底部而阻塞风道及避免火烧机台的危险，提高干燥机性能，使用方便，并可避免拆装不便缺点，可有效节省人工及时间。
再如图9所示，将集谷槽16设计成一四面皆具有倾斜角度的锥状漏斗，它突破了现有技术中至多仅为二倾斜面的设计，使谷粒更能集中滑到中央出口落入下输谷螺旋杆17处，由于集谷槽16底端呈一渐缩状，可将谷物集中，故可有效的将大面积的谷物集中于底部由下输谷螺旋杆17送出，让下输谷螺旋杆17可作三百六十度平面任意旋转，完全不受固定方向的限制，使集谷槽16与下输谷螺旋杆17的结合极具弹性，可缩短螺旋杆的长度，构造简化。
再参看图12，本发明的抽风装置90采用了一种不同于现行的单一轴流式风扇，而是由两组以上的排风机组构成，每一排风机组扇叶至少由两组以上扇叶串置一起，其中一组扇叶由一固定式的切风扇叶与另一转动式扇叶组成，如图12所示，抽风装置90具有一中空筒状本体92，在该本体92一端设有一固定的切风扇叶93，也就是说，该组扇叶93能与本体92一体制成，其扇叶93有一特定朝向，这样，在本体92的筒内圈94能固定一转动马达95，在该马达95两端各接有一活动转动的内风扇96与外风扇97，内风扇96位于该扇叶93前方，外风扇97位于该扇叶93后方，均由马达同时带动转动，此外，本体92的外缘上接有一固定盖98，在固定盖98中设有一固定切风扇叶99，于是在一抽风装置处具有两组扇叶，且本发明所采用的扇叶并不是都处于同一方向，而是两固定式扇叶同向，两活动式扇叶同向，且该固定式扇叶及活动式扇叶的扇叶角度完全相反，即以一正一反设计，这样能增加抽风风速，抽取的风量达到较大风压，可强而有力的抽取热风，达到提高干燥效率的效果，可更快速干燥谷物。如图1B至图1F所示，使抽风装置90固定在一固定座89中，该固定座的外形为具有锥度的收缩状。
权利要求
1.一种谷物干燥机，在机体内下半部为一干燥装置，有数个间隔排列的热风道与抽风道，两风道间为一谷槽，每一谷槽下方出口为一定量拨谷阀板，机体一侧设有一燃烧装置，在机体另一侧设有一抽风装置，机体顶面为一上输谷螺旋杆、一分散装置、一选别装置和一排尘装置，底面的各谷槽下方设一集谷槽，集谷槽底端接一下输谷螺旋杆，连至一输送装置将谷粒向上输送至机体顶部，经由上输谷螺旋杆送至该旋转分散装置将谷粒散开使其平均掉落于该机体内部空间；在数次旋转循环后完全干燥的谷粒不往上输谷螺旋杆送，而经由一连通管向下输送并包装成一包包的成品，其特征在于所述的输送装置上部的输送头顶部为一可分离的护盖；在该输送头侧壁顶面向外翻折凸出形成水平状的接合缘，在该接合缘顶面上设有多个具有横向贯穿孔槽的凸起，另在该护盖四侧壁底面亦向外翻折凸出形成水平状的接合缘，二接合缘为相对应形状能相互接合，且在该护盖的接合缘底面设有多个与该凸起相对应的贯穿孔，让各个凸起穿过相对应的贯穿孔后以一栓梢贯穿该凸起的孔槽，使该护盖与该输送头的顶部固定结合成一体；所述的燃烧装置固定于一可与燃烧室外壳轻易分离的门盖上，位于该门盖一侧上下端各有一梢轴，使各梢轴上下端同时穿入该燃烧室外壳相对设的上下轴座中，拆离时只要将该门盖上提，使该下梢轴离开下轴座，该上梢轴完全插入该上轴座中，倾斜取离该门盖，将其装回时的动作正好相反；所述的排尘装置位于所述的上输谷螺旋杆尾端，在机体上的出料板上挖有一透孔，于该透孔上装设有网目较谷粒稍小的网板，并于该网板上端设置一长条形凸条，当谷物喷出经该凸条阻挡向上弹跳，借助位于上部的排尘机的吸引，空气可经由该网板被吸入，将扬起的呆壳、谷尘等顺着气流轻易的被吸入排出；在该排尘装置吸入口处至少一侧壁上设有多个小孔，该小孔供空气进入，在该小孔上下或左右侧设有一滑槽，该滑槽装有一梢板，梢板用以控制侧壁上空气的进入量；所述的选别装置位于所述的推动出料板底部亦可再装设一组振动筛，用数个弹簧支撑固定于机体顶部，至少包括有一粗网板，位于一细网板上方，该二网板皆呈倾斜设置，其中粗网板的网目略比谷粒大以分离较谷粒大的杂物，细网板网目较谷粒小，当排尘后的谷粒落入振动筛时，先穿过粗网板落在细网板上，较小的谷屑、谷尘等杂物即由该细网板滤除；所述的送风装置设在燃烧装置后部，热风道的前部加装有一组以上的送风装置，形成前推及后抽的结构；该热风道及抽风道的底部设计成三角形凸状，而且该各风道底部与风道侧面网板间并未予连接，留有适当间隙，使风道底部呈一开放状，谷尘即可顺通风道的倾斜底部往两侧向下滑落，并由间隙排出；所述的集谷槽为四面皆呈倾斜度的锥状漏斗，由于该集谷槽底端呈渐缩状，使该下输谷螺旋杆可朝任何方向设置，所述的抽风装置设有至少两组以上机组，每一机组中至少设有两组串置的扇叶，其中一组的扇叶是由一固定式的切风扇叶与一转动式的扇叶组成，具有一中空的筒状本体，该本体中的一端内设有一组固定的扇叶，另在该本体的筒内圈装有一转动马达，在该马达的两端各接有能活动转动的内风扇与外风扇，使该内风扇位于该固定扇叶的前方，而该外风扇则位于该固定扇叶的后方，再在该本体的外缘上接有一固定盖，该固定盖中设有一组固定扇叶，形成一抽风装置中装有两组以上的扇叶，该对固定式扇叶同向，另一对活动式扇叶同向，且该固定式扇叶及活动式扇叶的扇叶角度完全相反，以增加风速风量，加速干燥；所述的抽风装置固定在一固定座中，该固定座外形是具有一锥度的收缩状。
全文摘要
一种谷物干燥机，包括机体、输送装置、干燥装置、燃烧装置、抽风装置、排尘装置、分散装置、扬升装置及上下输谷螺杆等，其中输送装置顶部为一可分离护盖，燃烧装置位于燃烧室门盖外侧，选别装置位于上输谷螺杆尾端，扬升装置顶端出料板设有一网板，空气经网板将轻质杂物排出，出料板旁振动筛分离粗细杂物，抽风装置将热风送入热风道内，风道底部呈开放状以排除谷尘，集谷槽为收缩漏斗状，使谷粒排出。其操作简便，干燥效率高。
文档编号F26B17/00GK1114041SQ9410598
公开日1995年12月27日 申请日期1994年6月9日 优先权日1994年6月9日
发明者吴军港 申请人:吴军港