专利名称：自动关闭旋塞的弹力装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种切断流体通路的定时自动关闭阀门的弹力装置。具体地说，即是特别适合与燃气炉灶及燃气热水器的旋塞开关配套使用的定时自动关闭旋塞的弹力装置。
由于燃气炉灶和燃气热水器已进入千家万户，与其配套的供气体或液体容器和管路控制流量的旋塞开关也随之普遍使用。但是，无论是以天然气、液化气、煤气，还是以沼气作燃料的炉灶或热水器，在其壳体上安装的气旋塞或水旋塞开关皆为手动式。因而每次烹饪或洗浴时，很难掌握最佳时间，往往超量运行，造成人为的能源损失。另外，手动式旋塞开关，如操作者或使用者忘记关闭流体旋塞，特别是燃气旋塞，其危害是显而易见的。
但如若将手动旋塞改为电机或电磁自动控制，其现有的旋塞开关又难于配套使用，还须重新设计和安装专用阀门。这就势必打乱现行整机装配和部件加工都已步入成熟期生产的工艺流程，不利于工业化生产。更重要的还在于电动阀门或电磁阀门，其使用时处于阀杆空间周围的密封性能皆不如旋塞开关。一旦发生燃气泄漏，很容易被电触点火花引燃；其次，加之烹饪或洗浴时，易将水汽带入线圈受潮引发短路或触电，存在着极不安全的因素；所以，为了安全和延长使用周期，就得增加相应的保护装置。这又会带来结构更加复杂、维修更加困难、操作更加繁琐等诸多不足；另外，改用电动式或电磁式阀门自动控制的先决条件是有电才能使用，若无电则不能或不便于手动控制其阀门，可见得不偿失，难于推广，更难于普及。所以，燃气炉灶和燃气热水器问世多年来，其控制流量的旋塞开关至今还为手动式，上述弊端，是关键所在。
本发明的目的在于克服现有技术中固有的上述问题，提供一种无电定时自动关闭流体旋塞的简易弹力装置。
现有技术中，目前尚未发现类似功能的弹力装置。
本发明的弹力装置由定时触发器、可调锁动器、圆弧形齿条弹力器三部分组成。其中定时触发器系指定时器及其主轴上安装的助发杆；可调锁动器系指头部带锁动定位齿牙的杠杆式升降齿杆；圆弧形齿条弹力器系指圆弧形齿条及其一端与之相连的拉力弹簧。弹力装置的主要特征，即三部件的结构关系在于定时器的触发杆在预设时间复位时，可触动可调锁动器的升降齿杆与圆弧形齿条弹力器的齿牙自行分离。此时，若处在弹力动态之中的圆弧形齿条弹力器便可随圆轨迹方向反弹复位到无弹力的静态位置；而在无触动的静态状况下，可调锁动器的升降齿杆则依然和圆弧形齿条弹力器的齿牙啮合。此时，若处在弹力动态之中的圆弧形齿条弹力器则依然保持在原弹力的动态位置。另外，可调锁动器的升降齿杆因属杠杆式，与其圆弧形齿条弹力器又属啮合传动连锁锁动，故即使在锁动定位时，借助外力也能随意调节被锁动的圆弧形齿条弹力器的弹簧开度。换言之，如将圆弧形齿条弹力器无弹簧连接的一端与旋塞轴或旋塞开关连接，处在开启之中的被锁动定位的旋塞依然可以手动控制开关。这就是说，弹力装置在预设定时自动关闭旋塞的运行过程中，任何时候都可手动调节或关闭旋塞。
从本发明的技术方案中得知，简易弹力装置区别于现有技术的显著特点是无电自动、安全节能。其次还有结构简单、成本低廉、维修方便、配套使用及快速拆装不择炉具、自动时也无妨手动操作、调节旋塞开关开度不受自动控制限制等优点。
本发明关于自动关闭流体旋塞的技术方案是通过以下步骤来实现的。
当定时器上的触发杆按反时针方向或正时针方向(此时需将定时器倒装)走完预设时间，复位到停止状态的一瞬间，即与可调锁动器的升降齿杆尾部重迭时，便立即将该齿杆尾端微微压下，该齿杆头部的锁动定位齿牙也随其上升自动脱离弹力器的圆弧形齿条，此时，如弹力器的圆弧形齿条无弹簧连接的左端(其右端与弹簧连接)与旋塞轴或旋塞开关连接的，或弹力器的圆弧形齿条无弹簧连接的右端(其左端与弹簧连接)与旋塞轴或旋塞开关连接的，因弹力器的圆弧形齿条脱离了带锁动定位齿牙的升降齿杆的牵制，加之旋塞轴芯的自身重力和摩擦阻力已小于拉力弹簧的拉力，弹力器的圆弧形齿条便会在受力弹簧的反作用力下，迅速带动连体的旋塞轴芯向顺时针方向(指正螺旋旋塞)或反时针方向(指反螺旋旋塞)作瞬间圆周运动，从而达到模拟手动旋转用力的方法将已经开启的旋塞自动关闭。
应该指出的是，根据可调锁动器属齿牙和杠杆连体的升降齿杆的锁而不动、锁而可调的原理，由此演变出五种锁动结构和锁动形式各异的可调锁动器。其中有带齿条杠杆的齿条锁动器、带齿轮杠杆的齿轮锁动器、带齿条啮合齿轮杠杆的齿条齿轮锁动器、带齿条杠杆与传动齿轮啮合的单连齿轮锁动器、带齿条杠杆且与同轴二齿轮中的一传动齿轮啮合的双连齿轮锁动器。
综上所述，便派生出可调锁动器的构件异同，其余定时触发器、圆弧形齿条弹力器等同类构件各自相同的五种类型的弹力装置。
第一种由定时触发器、齿条锁动器、圆弧形齿条弹力器组成的A型弹力装置，其特征在于定时器的触发杆在预设时间复位时，可触动锁动器的带齿条的杠杆与圆弧形齿条弹力器的齿牙自行分离；而在无触动的静态状况下，该杠杆上的齿条则依然与圆弧形齿条弹力器的齿牙啮合。
第二种由定时触发器、齿轮锁动器、圆弧形齿条弹力器组成的B型弹力装置，其特征在于定时器的触发杆在预设时间复位时，可触动锁动器的带齿轮的杠杆与圆弧形齿条弹力器的齿牙自行分离，而在无触动的静态状况下，该杠杆上的齿轮则依然与圆弧形齿条弹力器的齿牙啮合。
第三种由定时触发器、齿条齿轮锁动器、圆弧形齿条弹力器组成的C型弹力装置，其特征在于定时器的触发杆在预设时间复位时，可触动锁动器的带齿条啮合齿轮的杠杆与圆弧形齿条弹力器的齿牙自行分离，而在无触动的静态状况下，该杠杆上的齿条啮合的齿轮则依然与圆弧形齿条弹力器的齿牙啮合。
第四种由定时触发器、单连齿轮锁动器、圆弧形齿条弹力器组成的D型弹力装置，其特征在于定时器的触发杆在预设时间复位时，可触动锁动器的带齿条的杠杆与圆弧形齿条弹力器的齿牙啮合的传动齿轮自行分离；而在无触动的静态状况下，该杠杆上的齿条则依然与圆弧形齿条弹力器的齿牙啮合的传动齿轮啮合。
第五种由定时触发器、双连齿轮锁动器、圆弧形齿条弹力器组成的E型弹力装置，其特征在于定时器的触发杆在预设时间复位时，可触动锁动器的带齿条的杠杆与圆弧形齿条弹力器的齿牙啮合的一传动齿轮同轴的另一传动齿轮自行分离；而在无触动的静态状况下，该杠杆上的齿条则依然与圆弧形齿条弹力器的齿牙啮合的一传动齿轮同轴的另一传动齿轮啮合。
上述五种同一构思而锁动构件各异其余构件相同的弹力装置，只需将其所属的弹力器的圆弧形齿条无弹簧连接的一端与旋塞轴或旋塞开关连接，其连接形式不论是固定的或活动的，其活动连接时不论采用铰接、锁定、扣环、卡入等形式，皆可各自独立设置运行程序，将已经开启的旋塞自动关闭。
另外，上述五种弹力装置还有以下几条实施要领。
五种弹力装置所属的定时触发器，其安装在定时器主轴上的触发杆，与主轴上端固定的旋纽开关系同步运转的同一方位。
五种弹力装置所属的可调锁动器，凡属直接供定时器的触发杆触动的升降杠杆连体的锁动定位齿牙，不论是齿条形、齿轮形、齿条啮合齿轮形，与其杠杆头端连体时一律为可沿轴向活动的铰链式连接。
五种弹力装置所属的可调锁动器的升降齿杆牙根背部的上表面，垂直向下倒装着一颗触及其面又能向上压缩的带弹簧的圆形阻动触头，该触头加在齿杆头端的压力可通过弹簧上端的丝杆调节。
五种弹力装置所属的弹力器的圆弧形齿条一端与拉力弹簧连接时，其弹簧可以是一个，也可以是横向并列的二个以上的一组。
现结合附图对本发明的具体实施方案作进一步的详细描述。因五种弹力装置的结构仅可调锁动器异同，现就A型弹力装置的具体结构用附图示出外，其余各型弹力装置的最佳方案将结合配套的可调锁动器附图并辅以综合说明便能再现本发明。
图1为A型弹力装置处于静态运行时的结构剖视图。其标记名称如下定时器(1)主轴(2)、触发杆(3)磁触头(4)、柔体(5)、磁钢(6)、调时旋纽(7)、齿条(8)杠杆(9)、弧形尾杆(10)、支撑齿托(11)、承力支架(12)、圆弧形口腔(13)、圆弧形齿条(14)弹子(15)、拉力弹簧(16)、接力纽(17)、旋塞旋纽(18)、滑动圈板(18)弹子(20)、隔离环(21)、阻动触头(22)调节螺丝(23)、连体螺母(24)、壳体(25)底板(26)。
图2是各型弹力装置所属通用部件定时触发器的结构示意图。
图3、图4、图5、图6、图7是A型、B型、c型、D型、E型弹力装置分别所属专用部件齿条锁动器、齿轮锁动器、齿条齿轮锁动器、单连齿轮锁动器、双连齿轮镇动器的结构示意图。
图8是各型弹力装置所属通用部件圆弧形齿条弹力器的结构示意图。
图9、
图10分别是各型弹力装置所属底壳、外壳结构示意图。
图2示出了定时触发器的内部构造定时触发器由定时器(1)、触发杆(3)、磁钢(5)组成。触发杆安装在定时器主轴(2)上，其杆身前端有带直角弯形的触头(4)，与旋纽开关(7)系同步运行的同一方位。磁钢用柔性弹力支体(6)固定在定时器壳体上，与停运时的触发杆触头互相竖直隔位对应着。设置磁钢的目的，在于利用磁力来增强触头触动升降齿杆的动力。因而，当所匹配的定时触发器靠其自身力量能有效地触动升降齿杆时，磁钢则可不设。
触发杆如用条形板材制作，其后端竖面带圆弧的弯脚上有一个以上的孔洞，可以用铆接或螺纹连接的方法将其固定在主轴上。触发杆如用圆形棒材制作，其一端带有丝杆的为后端，将它穿入主轴的螺孔固牢即可。当然，也可将触发杆的后端制成圆圈状，套入主轴丝杆上用双螺母夹牢。但无论用板材或棒材制作的触发杆，其杆身前端皆有一向下弯伸的触头，以利触发杆在逐渐紧密接触可调锁动器的升降齿杆下压时滑动用。
为增强触头与磁钢之间的吸附力，在触头端面固定着无磁性的筒体内(其筒顶需用感应磁性材料制成)，套装着一块或一块以上重叠的磁棒或铁棒(上块为固定式，下块为活动式)，其中第一块磁铁棒可被用柔性弹力支体固定在定时器壳体上的磁钢所吸附下垂，而一旦脱离磁钢的吸附力时，该磁铁棒则又回升复位保持原状。
图3属A型弹力装置配套的专用部件齿条锁动器的结构图。该图中的升降定位齿杆由锁动定位齿条(1)、升降杠杆(2)、弧形尾杆(3)、支撑齿托(4)、承力支架(5)组成。
图4属B型弹力装置配套的专用部件齿轮锁动器的结构图。该图中的升降定位齿杆由左侧带有一园轮(1)的锁动定位齿轮(2)、升降杠杆(3)、弧形杠杆(4)、支撑齿托(5)、承力支架(6)组成。
图5属C型弹力装置配套的专用部件齿条齿轮锁动器的结构图。该图中的升降定位齿杆由锁动定位齿条(1)、锁动定位齿轮(2)、U型齿架(3)、升降杠杆(4)、弧形尾杆(5)、支撑齿托(6)、承力支架(7)组成。其中锁动定位齿条与锁动定位齿轮啮合并用带柄的U型支架将两者活动连接于一体。
图6属D型弹力装置配套的专用部件单连齿轮锁动器的结构图。该图中的升降定位齿杆由锁动定位齿条(1)、升降杠杆(2)、弧形尾杆(3)、支撑齿托(4)组成。它与可啮合转动但不能随其一同升降的齿轮(5)及托掌(6)，以及将升降定位齿杆与齿轮托掌连为一体的承力支架(7)共同组成单连齿轮锁动器。
图7属E型弹力装置配套的专用部件双连齿轮锁动器的结构图。该图中的升降定位齿杆由锁动定位齿条(1)、升降杠杆(2)、弧形尾杆(3)、支撑齿托(4)、承力支架(5)组成。它与可转动但不能随其一同升降的一传动齿轮(8)啮合，而该齿轮传动轴(7)一端，又固定着对应的另一个传动齿轮(8)，以及二齿轮同轴的轴套支架(9)和轴套支架(10)组成双连齿轮锁动器。若两齿轮相隔距离甚近，则可减设一轴套支架，而把轴套支架从端部移位套装在两齿轮同一轴上的中部。
为了减少齿牙咬合时的摩擦声和齿杆升降时的振动声，上述各图中的锁动定位齿牙与升降杠杆皆属铰链式活动连接，并且在它们相互衔接处的下面前沿又增设了支撑齿托，从而使升降定位齿杆上升时带动的锁动定位齿牙有了支撑物托住，不致于向下回落卡住圆弧形齿条弹力器而影响其弹力的正常发挥。
上述各图中的升降定位齿杆连体的弧形尾杆，从连体端至尾端逐渐稍微倾斜，而其弧度则与定时触发器的触发杆触头行走的弧度相同。
上述各图中的升降定位齿杆头端皆有一颗可调式的弹性阻动触头，用于调节齿牙咬合时的摩擦阻力，弹性阻动触头倒装在弹力装置的壳体上。
上述各图中的升降定位齿杆与承力支架用活动铆接的形式连接后，一律将承力支架固定在弹力装置的底板上。
图8示出了圆弧形齿条弹力器的内部构造圆弧形齿条(1)一端活动连接着一根以上的拉力弹簧(2)及与齿条面垂直的另一端竖直连接着一接力纽(3)。接力纽与圆弧形齿条连接形式分固定或括动二种。活动连接时可采用铰接、锁定、扣环、卡入、推拉等方式。
圆弧形齿条弹力器放置在旋塞旋纽的外圆周围，使用时需将接力纽与旋塞轴或旋塞旋纽连体。
另外，圆弧形齿条的形状可为圆柱体、条形体、甚至可以是多边体。为减少运行时的摩擦阻力，齿条与壳体(包括底壳及外壳)互相接触的滑动面，即齿条牙根部表面或壳体内触及齿条牙根部表面的壳体面，可为点接触或滚动弹子接触，也可在圆弧形齿条弹力器与底壳的整个接触处，增设滑动环或滑动圈。
图9示出底壳的构造。弹力装置底壳由底板(1)及其向上卷起的直角板边(2)组成，其形状宜选用长方形或椭圆形。在底壳右端面的中心部，有一带上板边的圈状孔洞(3)，供放置旋塞开关用的。圆弧形齿条弹力器安装在圈板上的圆弧形口腔(4)右侧内，而左侧余腔乃至整个口腔将自然形成圆弧形齿条弹力器的运行轨道。如圆弧形齿条弹力器系采用二根并列的拉力弹簧作动力，还应在放置两弹簧相对的口腔间，增设一条隔离环(5)，以便形成两弹簧各自独立的运行空间。定时触发器安装在底壳左端面的中心部。而在底壳横置时的中心部所对的上边缘的空腔内，恰好将可调锁动器固定于此。这样，以底壳为载体的弹力装置三部件便有机地结合在一起。各型弹力装置的部件在壳体内的位置，如
图1所示。
弹力装置底壳分平底和外凸底两种。底壳如为金属材料制作，其外凸底宜长形边对称板边，且板边壁应设若干个丝孔，以便和外壳板边部的孔洞对接。而短形边或弧形边宜展开成对称的圆弧形状上各开一小孔，以利横置固定在燃气炉灶的前侧壁上。另外，为使搁放定时触发器的外凸形盆腔能够放置在炉框内，其前侧壁贴近旋塞开关左边的壁面应钻开一个配套的孔洞。当然，这对现有燃气炉灶家庭购置弹力装置时，安装稍有不便。为解决现行燃气炉灶不开任何孔洞即可徒手快速拆装本发明产品，则可在以平底壳为载体的弹力装置的底板横面两端，分别竖置连接一可供伸缩的其端带钩形的凹凸形柔性片簧。柔性片簧由钩簧(1)、直簧(2)、凹凸簧(3)连体组成，如
图11所示。因凹凸形柔性片簧的距离可随力的大小调节，因而它可将两头端的挂钩拉撑在各型炉灶不同尺寸的前侧壁的筋肋上即固牢，并可立即与旋塞开关连体配套使用。
如需在燃气热水器的气、水旋塞旋纽所在的壳壁上，或全自动燃气热水器的气、水旋塞共用的旋纽所处的壳壁上安装弹力装置，其固定方法与上述一样。但要快速拆装带有柔性片簧的弹力装置，另需在贴近旋塞开关的上、下方的壳壁上，分别横置加装一条筋板，以供柔性片簧拉撑用。
弹力装置的底壳如用非金属材料比如塑料、合成树脂、玻璃钢等材料压制成型的，其底板板边部则无需开丝孔，只需在底板四角边缘面同时压制一孔洞，就能极方便地与压制成型的非金属外壳内的四角竖置连体的丝孔配套固定。
图10示出外壳的构造。弹力装置外壳由面板(1)及其向下卷起的直角板边(2)组成，其形状宜选用长方形或椭圆形。弹力装置外壳的面板分平面板和高低面板两种。其中平面外壳、高低外壳分别与外凸底壳、平底壳结对装配。但无论平面外壳或高低外壳，其面板的左右两部分都各开有一圈孔，左圈孔(3)和右圈孔(4)依次供定时触发器的调时旋纽和与圆弧形齿条弹力器连为一体的旋塞旋纽穿入圈孔，并使之外露于壳体上能往返旋转调节用的。为此，与弹力器和旋塞开关连体的接力纽所处的上、下腔口接合部，应有一条能使接力纽往返移动的间隙。这就是说，接力纽与上、下腔口接合部，属可左右移动的滑动配合。至于调节锁动触发器松紧即力度的螺丝，如需放置在壳体外，其外壳相应处还应增设一个专供调节螺丝穿入的孔洞(5)，以利在壳体外操作。
弹力装置外壳皆可用金属材料或非金属材料制作。如用非金属材料压制成型，其外壳向下板边的短形壁或弧形壁端，应在连体压制的成直角展开的对称的圆弧形边上各开一小孔，以利固定在燃气炉灶或燃气热水器的壳壁上。
权利要求1.一种由定时器、触发杆和齿条、杠杆以及接力钮、弧形齿条、拉力弹簧分别组成定时触发器、齿条锁动器、圆弧形齿条弹力器三部件，皆属以壳体为载体连接构成自动关闭流体阀门的弹力装置，尤其是与燃气炉具及燃气热水器的旋塞开关配套使用的自动关闭流体旋塞的弹力装置，其特征在于触发杆固定在定时器主轴上与齿条在杠杆头端与弧形齿条一端连接着拉力弹簧另一端连接着接力钮而依次组成的上述三部件之间的结构连接和相互作用在于定时器的触发杆在预设时间复位时，可触动锁动器带齿条的杠杆与圆弧形齿条弹力器的齿牙自行分离，而在无触动的静态状况下，该杠杆上的齿条则依然与圆弧形齿条弹力器的齿牙啮合。
2.根据权利要求1所述的弹力装置，其特征在于所述的定时触发器、齿条锁动器、圆弧形齿条弹力器三部件之间与壳体进一步的特征在于定时触发器的触发杆前端带触头，在触发杆停运时其触头所指的下端，又与用柔性支架托起的磁钢互相隔位对应着，柔性支架安装在定时器壳体上，齿条锁动器的齿条与杠杆系活动连接，其互相连接处的杠杆头端下部带支撑齿托，而被支撑的齿条背面则又与带弹性的阻动体接触，圆弧形齿条弹力器带外弧形齿牙的弧形齿条，活动搁放在壳体的圆弧形口腔内，与腔体属滑动配合，接力钮与弧形齿条头端成竖直方向活动连接，拉力弹簧一端与弧形齿条尾端连接，另一端连接在壳体的圆弧形口腔体上，壳体底板横面两端，竖直连接着可伸缩的其端带钩的凹凸形柔性片簧，所述三部件设置在壳体内的位置在于齿条锁动器装配在定时触发器与圆弧形齿条弹力器相对的壳体身部，定时触发器装配在壳体的一端身部，圆弧形齿条弹力器装配在壳体的另一端身部配套的圆弧形口腔内。
3.根据权利要求2所述的弹力装置，其特征在于所述的定时触发器的触发杆触头面贴有一块或一块以上重叠的磁钢。
4.根据权利要求2所述的弹力装置，其特征在于所述的齿条锁动器带齿条的杠杆尾端固定着弧形尾杆，从其连体端至尾端逐渐成倾斜状，而弧度则与定时触发器的触发杆触头行走的弧度一致。
5.根据权利要求2所述的弹力装置，其特征在于所述的圆弧形齿条弹力器的拉力弹簧系二根以上时，与其弹簧相对的底板部应设置隔离环。
6.一种由定时器、触发杆和传动齿轮、杠杆以及接力钮、弧形齿条、拉力弹簧分别组成定时触发器、齿轮锁动器、圆弧形齿条弹力器三部件，皆属以壳体为载体连接构成自动关闭流体阀门的弹力装置，尤其是与燃气炉具及燃气热水器的旋塞开关配套使用的自动关闭流体旋塞的弹力装置，其特征在于触发杆固定在定时器主轴上与传动齿轮连接在杠杆头端与弧形齿条一端连接着拉力弹簧另一端连接着接力钮而依次组成的上述三部件之间的结构连接和相互作用在于定时器的触发杆在预设时间复位时，可触动锁动器的带传动齿轮的杠杆与圆弧形齿条弹力器的齿牙自行分离，而在无触动的静态状况下，该杠杆上的传动齿轮则依然与圆弧形齿条弹力器的齿牙啮合。
7.根据权利要求6所述的弹力装置，其特征在于所述的定时触发器、齿轮锁动器、圆弧形齿条弹力器三部件之间与壳体进一步的特征在于定时触发器的触发杆前端带触头，在触发杆停运时其触头所指的下端，又与用柔性支架托起的磁钢互相隔位对应着，柔性支架安装在定时器壳体上，齿轮锁动器的传动齿轮架与杠杆系活动连接，其互相连接处的杠杆头端下部带支撑齿托，而被支撑的齿轮连体的光轮上面又与带弹性的阻动体接触，圆弧形齿条弹力器带外弧形齿牙的弧形齿条，活动搁放在壳体的圆弧形口腔内，与腔体属滑动配合，接力钮与弧形齿条头端成竖直方向活动连接，拉力弹簧一端与弧形齿条尾端连接，另一端连接在壳体的圆弧形口腔体上，壳体底板横面两端，竖直连接着可伸缩的其端带钩的凹凸形柔性片簧，所述三部件设置在壳体的位置在于齿轮锁动器装配在定时触发器与圆弧形齿条弹力器相对的壳体身部，定时触发器装配在壳体的一端身部，圆弧形齿条弹力器装配在壳体的另一端身部配套的圆弧形口腔内。
8.一种由定时器、触发杆和齿条、传动齿轮、杠杆以及接力钮、弧形齿条、拉力弹簧分别组成定时触发器、齿条齿轮锁动器、圆弧形齿条弹力器三部件，皆属以壳体为载体连接构成自动关闭流体阀门的弹力装置，尤其是与燃气炉具及燃气热水器的旋塞开关配套使用的自动关闭流体旋塞的弹力装置，其特征在于触发杆固定在定时器主轴上与齿条啮合传动齿轮且一并连接在杠杆头端与弧形齿条一端连接着一拉力弹簧另一端连接着接力钮而依次组成的上述三部件之间的结构连接和相互作用在于定时器的触发杆在预设时间复位时，可触动锁动器的带齿条啮合传动齿轮的杠杆与圆弧形齿条弹力器的齿牙自行分离，而在无触动的静态状况下，该杠杆上的齿条啮合的传动齿轮则依然与圆弧形齿条弹力器的齿牙啮合。
9.根据权利要求8所述的弹力装置，其特征在于所述的定时触发器、齿条齿轮锁动器、圆弧形齿条弹力器三部件之间与壳体进一步的特征在于定时触发器的触发杆前端带触头，在触发杆停运时其触头所指的下端，又与用柔性支架托起的磁钢互相隔位对应着，柔性支架安装在定时器壳体上，齿条齿轮锁动器的齿条啮合传动齿轮的支架与杠杆系活动连接，其互相连接处的杠杆头端下部带支撑齿托，而被支撑的齿条啮合传动齿轮中的齿条背面又与带弹性的阻动体接触，圆弧形齿条弹力器带外弧形齿牙的弧形齿条，活动搁放在壳体的圆弧形口腔内，与腔体属滑动配合，接力钮与弧形齿条头端成竖直方向活动连接，拉力弹簧一端与弧形齿条尾端连接，另一端连接在壳体的圆弧形口腔体上，壳体底板横面两端，竖直连接着可伸缩的其端带钩的凹凸形柔性片簧，所述三部件设置在壳体内的位置在于齿条齿轮锁动器装配在壳体的一端身部，圆弧形齿条弹力器装配在壳体的另一端身部配套的圆弧形口腔内。
10.一种由定时器、触发杆和齿条、杠杆、传动齿轮以及接力钮、弧形齿条、拉力弹簧分别组成定时触发器、单连齿轮锁动器、圆弧形齿条弹力器三部件，皆属以壳体为载体连接构成自动关闭流体阀门的弹力装置，尤其是与燃气炉具及燃气热水器的旋塞开关配套使用的自动关闭流体旋塞的弹力装置，其特征在于触发杆固定在定时器主轴上与齿条连接在杠杆头端其齿牙且又被弧形齿条啮合的传动齿轮啮合与弧形齿条一端连接着拉力弹簧另一端连接着接力钮而依次组成的上述三部件之间的结构连接和相互作用在于定时器的触发杆在预设时间复位时，可触动锁动器的带齿条的杠杆与圆弧形齿条弹力器的齿牙啮合的传动齿轮自行分离，而在无触动的静态状况下，该杠杆上的齿条则依然与圆弧形齿条弹力器的齿牙啮合的传动齿轮啮合。
11.根据权利要求10所述的弹力装置，其特征在于所述的定时触发器、单连齿轮锁动器、圆弧形齿条弹力器三部件之间与壳体进一步的特征在于定时触发器的触发杆前端带触头，在触发杆停运时其触头所指的下端，又与用柔性支架托起的磁钢互相隔位对应着，柔性支架安装在定时器壳体上，单连齿轮锁动器的锁动齿条与杠杆系活动连接，其互相连接处的杠杆头端下部带支撑齿轮，而被支撑的锁动齿条背面则又与带弹性的阻动体接触，圆弧形齿条弹器带外弧形齿牙的弧形齿条，活动搁放在壳体的圆弧形口腔内，与腔体属滑动配合，接力钮与弧形齿条头端成竖直方向活动连接，拉力弹簧一端与弧形齿条尾端连接，另一端连接在壳体的圆弧形口腔体上，壳体底板横面两端，竖直连接着可伸缩的其端带钩的凹凸形柔性片簧，所述三部件设置在壳体内的位置在于单连齿轮锁动器装配在定时触发器与圆弧形齿条弹力器相对的壳体身部，定时触发器装配在壳体的一端身部，圆弧形齿条弹力器装配在壳体的另一端身部配套的圆弧形口腔内。
12.一种由定时器、触发杆和齿条、杠杆、同轴传动齿轮以及接力钮、弧形齿条、拉力弹簧分别组成定时触发器、双连齿轮锁动器、圆弧形齿条弹力器三部件，皆属以壳体为载体连接构成自动关闭流体阀门的弹力装置，尤其是与燃气炉具及燃气热水器的旋塞开关配套使用的自动关闭流体旋塞的弹力装置，其特征在于触发杆固定在定时器主轴上与齿条连接在杠杆头端其齿牙且又被弧形齿条啮合的一传动齿轮同轴的另一传动齿轮啮合与弧形齿条一端连接着拉力弹簧，另一端连接着接力钮而依次组成的上述三部件之间的结构连接和相互作用在于定时器的触发杆在预设时间复位时，可触动锁动器的带齿条的杠杆与圆弧形齿条弹力器的齿牙啮合的一传动齿轮同轴的另一传动齿轮自行分离，而在无触动的静态状况下，该杠杆上的齿条则依然与圆弧形齿条弹力器的齿牙啮合的一传动齿轮同轴的另一传动齿轮啮合。
13.根据权利要求12所述的弹力装置，其特征在于所述的定时触发器、双连齿轮锁动器、圆弧形齿条弹力器三部件之间与壳体进一步的特征在于定时触发器的触发杆前端带触头，在触发杆停运时其触头所指的下端，又与用柔性支架托起的磁钢互相隔位对应着，柔性支架安装在定时器壳体上，双连齿轮锁动器的锁动齿条与杠杆系活动连接，其互相连接处的杠杆头端下部带支撑齿托，而被支撑的锁动齿条背面则又与带弹性的阻动体接触，圆弧形齿条弹力器带外弧形齿牙的弧形齿条，活动搁放在壳体的圆弧形口腔内，与腔体属滑动配合，接力钮与弧形齿条头端成竖直方向活动连接，拉力弹簧一端与弧形齿条尾端连接，另一端连接在壳体的圆弧形口腔体上，壳体底板横面两端，竖直连接着可伸缩的其端带钩的凹凸形柔性片簧，所述三部件设置在壳体内的位置在于双连齿轮锁动器装配在定时触发器与圆弧形齿条弹力器相对的壳体身部，定时触发器装配在壳体的一端身部，圆弧形齿条弹力器装配在壳体的另一端身部配套的圆弧形口腔内。
专利摘要本实用新型公开了五种由定时触发器、可调锁动器、圆弧形齿条弹力器组成的无电自动关闭流体阀门的弹力装置,它能极其方便地安装在现有燃气炉具或燃气热水器的壳体上,与旋塞开关配套使用。弹力装置结构新颖、造价低廉、体积如烟盒,特别是无电定时自动关闭旋塞的功能,既为预防人为漏关气阀等不安全因素设置了一道屏障,又利于燃气用户掌握最佳烹饪或洗浴时间,这对节约能源和安全用气无疑是有益的。
文档编号F24H9/20GK2304865SQ9623366
公开日1999年1月20日 申请日期1996年8月30日 优先权日1996年8月30日
发明者王文凯 申请人:王文凯