专利名称：高温再生器的制作方法
技术领域：
本发明涉及吸收式制冷机的高温再生器，具体是涉及到使用表面燃烧装置作为加热装置的高温再生器的构造。
图3是说明具有以往的高温再生器的吸收式制冷机的整体概略图。
图中，1是蒸发吸收器筒体(下筒体)，该蒸发吸收器筒体1内装有蒸发器2以及吸收器3。4是该实施形式的高温再生器，具备燃烧器5。在从吸收器3至高温再生器4的稀吸收液配管6的中间设有吸收液泵P、低温热交换器7以及高温热交换器8。
10是高温筒体(上筒体)，该高温筒体10内装有低温再生器11以及冷凝器12。另外，13是从高温再生器4至低温再生器11的制冷剂蒸汽管，16是从冷凝器12至蒸发器2的制冷剂液流下管，17是与蒸发器2配管连接的制冷剂循环管，18是制冷剂泵。21是与蒸发器2配管连接的冷水管。
22是从高温再生器4至高温热交换器8的中间吸收液管，23是从高温热交换器8至低温再生器11的中间吸收液管。25是从低温再生器11至低温热交换器7的冷凝吸收液管，26是从低温热交换器7至吸收器3的冷凝吸收液管。而29是冷却水管。
当如上所述的吸收式制冷机在运转时，高温再生器4的燃烧器5燃烧，从吸收器3流来的例如溴化锂(LiBr)水溶液(含表面活性剂)等稀吸收液被加热沸腾，制冷剂蒸气从稀吸收液中分离。由此而使稀吸收液浓缩。
制冷剂蒸气经过制冷剂蒸汽管13流向低温再生器11。而且，在低温再生器11加热来自高温再生器4的中间吸收液而冷凝的制冷剂液流向冷凝器12中，在冷凝器12中，来自低温再生器11的制冷剂蒸气冷凝，并与从低温再生器11流入的制冷剂液一同流下到蒸发器2。
制冷液在蒸发器2内由于制冷泵18的运转而被散布，而由于该制冷液的散布而被冷却、温度下降的冷水供给负荷用。在蒸发器2中气化的制冷剂蒸气流向吸收器3，被前述散布的吸收液吸收。
另外，在高温再生器4中因制冷剂蒸气分离而浓度升高的中间吸收液经过中间吸收液管22、高温热交换器8、中间吸收液管23而流向低温再生器11。
通过内部流过来自高温再生器4的制冷剂蒸气的加热器14来加热中间吸收液，而且，制冷剂蒸气从中间吸收液中分离，从而进一步提高吸收液的浓度。
在低温再生器11中被加热冷凝的浓吸收液流入冷凝吸收液管25，经过低温热交换器7以及冷凝吸收液管26流向吸收器3，从散布装置30下滴到冷却水管29上。而且，因吸收经由蒸发器2进来的后述的制冷剂蒸气，制冷剂浓度升高。由于吸收液泵P的驱动力，制冷剂浓度升高的吸收液在低温热交换器7以及高温热交换器8被预热，并流入高温再生器4。
其次说明高温再生器4。
如图3所示，进入到高温再生器4的燃烧器5的燃料31和由鼓风机33送来的空气相混合，被点火开始燃烧。
此时如图4所示，燃料和空气在混合气室35混合而成为混合气体。在混合气室35的下游侧设有表面燃烧板37。在表面燃烧板37上设有多个可通过混合气体的燃烧孔。在表面燃烧板37的附近设有点燃混合气体的点火装置以及检测点火产生的燃烧火焰的各种传感器等。
燃烧室39以表面燃烧板37为界而与混合气室35连接。燃烧室39的周围由管壁41包围。管壁41上连通有液管群43，而且其内部有吸收液对流。
而且，当由混合气室35和燃烧室39二者的边界所形成的炉口45的面积比混合气室35以及燃烧室39的纵截面小时(图4)，则必须要用耐火材料46包覆炉口45的外周的炉内部位，以保护炉口的附近不受炉内的热的影响。
但是，包覆炉口45的耐火材料46必须要有适当的厚度(例如50mm左右)，这样就降低了向管壁41的热传导性。而且，因为耐火材料46将达到很高的温度，所以还有NOx值升高的问题。
本发明的目的是提供解决以上问题的高温再生器，本发明的高温再生器不会降低热传导性，避免了NOx值升高的问题。
为了达到上述的目的，权利要求1所述的高温再生器具有将燃料与空气混合而成为混合气体的混合气室、设置在混合气室的下游侧并可通过混合气体的表面燃烧板、点燃通过表面燃烧板的混合气体的点火手段、以表面燃烧板为界而与混合气室连接且周围是由管壁包围的燃烧室、以及在燃烧室内设置在燃烧气体下游并与前述管壁连通而有吸收液对流的液管群；以混合气室与燃烧室为边界而形成的炉口的面积比混合气室以及燃烧室的纵截面小；该高温再生器的特征在于从表面燃烧板往下游的燃烧室的一部分具有纵截面面积与前述炉口的面积大小相同的颈缩形状。
权利要求2所述的高温再生器的特征在于在权利要求1所述的高温再生器中，前述颈缩形状的燃烧室的一部分是从表面燃烧板至液管群之前为止的部分。
权利要求3所述的高温再生器的特征在于在权利要求1所述的高温再生器中，前述颈缩形状的燃烧室的一部分是从表面燃烧板至液管群中的一部分为止的部分。
权利要求4所述的高温再生器的特征在于在权利要求1、2或3所述的高温再生器中，其构造是混合气室与表面燃烧板是分别各自安装在燃烧室上。
图1是本发明的一实施形式的高温再生器。(A)是水平剖视图。(B)是纵剖侧视图。
图2是本发明其它实施形式的高温再生器。(A)是水平剖视图。(B)是纵剖侧视图。
图3是具有高温再生器的吸收式制冷机的整体回路图。
图4是以往的高温再生器。(A)是水平剖视图。(B)是纵剖侧视图。
图1所示的是本发明一实施形式的高温再生器。另外，吸收式制冷机本身的整体概况与以往例的图3相同。而且，为了容易理解，具有和以往相同功能的部分用相同编号表示。
燃料和空气在混合气室35混合成为混合气体。为此，混合气室35的构造是能与未图示的燃料供给管和空气供给管连接。在这些燃料供给管以及空气供给管上安装有调节燃料以及空气的量的阀装置。
在混合气室35的下游侧设有表面燃烧板37。在表面燃烧板37上设有多个可通过混合气体的燃烧孔。虽未图示，但在表面燃烧板37的附近设有点燃混合气体的点火手段以及检测点火产生的燃烧火焰的各种传感器。
混合气室35以表面燃烧板37为界而与燃烧室39连接。燃烧室39的周围由双层结构的管壁41包围。液管群43与管壁41连通，在构成管壁41以及液管群43的各管44的内部有吸收液对流。
在管壁41的上游侧即炉口45的附近，双层结构的内部空间是朝着燃烧室向内侧突出，因此，形成的炉口45的面积比混合气室35以及燃烧室39的纵截面小。
这样，由于存在突出的部分，使得从表面燃烧板37往下游侧的燃烧室39的一部分具有纵截面面积与前述炉口45的面积大小相同的颈缩形状47。而且，在该颈缩形状47的部分中完全没有设置液管群43以及管44。即颈缩形状47的部分是从表面燃烧板37至液管群43之前为止的部分。
而且，在管壁41的突出部分的上游一侧的面上，用螺栓49单独安装表面燃烧板37。在管壁41的突出部分的上游一侧的面上的、安装有燃烧板37的部位的外周部位，用螺栓51单独安装混合气室35。这样所形成的构造是把混合气室35和表面燃烧板37分别各自安装在燃烧室39上。
下面说明该实施形式的作用效果。
以最佳比例调整好量的燃料和空气在混合气室35混合成为混合气体，并通过表面燃烧板37的多个燃烧孔。该混合气体被点燃，并由于表面燃烧板37的作用而促进燃烧。
燃烧火焰以及燃烧气体通过炉口45而加热在燃烧室39周围的管壁41以及液管群43内部对流的吸收液。
而且，因为从表面燃烧板37往下游侧的燃烧室39的一部分是纵截面面积的大小与前述炉口的面积相同的颈缩形状，所以燃烧室39的管壁41保护了炉口45的附近，因为在该管壁41内部有吸收液对流，因此可以说具有水冷壁的作用，不会达到象现有技术的耐火材料那样的高温，能够避免燃烧气体中的NOx值升高的问题。
而且，炉口45附近由管壁41构成，解决了现有技术中的向管壁41的热传导性降低的问题。
进而，因为混合气室35和表面燃烧板37是分别用螺栓51、49各自安装在燃烧室39上，所以同以往那样将混合气室35和表面燃烧板37作为一体(图3)一起进行安装的情况相比，容易进行维修检查以及更换作业，可以减少维修费用。
在以上的实施形式中，颈缩形状47的部分是从表面燃烧板37至液管群43之前为止的部分，但在图2所示的其它的实施形式中，颈缩形状47的部分也可以是从表面燃烧板37至液管群43中的一部分为止的部分。即在颈缩形状47的部分也可以设置液管群43或者管44。
由于如上所述地设置了液管群43或者管44，故可以进一步防止炉口45附近的高温，能够更好地避免燃烧气体中的NOx值升高的问题。
如以上所说明的，根据权利要求1、2、3或者4的发明，因为从表面燃烧板往下游侧的燃烧室的一部分是纵截面面积与前述炉口的面积大小相同的颈缩形状，所以燃烧室的管壁保护了炉口的附近。因为该管壁其内部有吸收液对流，所以不会达到现有技术的耐火材料那样的高温，能够避免NOx值升高的问题。而且，解决了现有技术中向管壁41的热传导性降低的问题。
根据权利要求4的发明，进而因为混合气室与表面燃烧板是分别各自安装在燃烧室上，所以容易进行维修检查以及更换作业，可以减少维修费用。
权利要求
1.一种吸收式制冷机的高温再生器，该高温再生器具有混合燃料与空气而成为混合气体的混合气室、设置在混合气室的下游侧并可通过混合气体的表面燃烧板、点燃通过表面燃烧板的混合气体的点火手段、以表面燃烧板为界而与混合气室连接且周围是由管壁包围的燃烧室、以及在燃烧室内设置在燃烧气体下游并与前述管壁连通而有吸收液对流的液管群，以混合气室与燃烧室为边界而形成的炉口的面积比混合气室以及燃烧室的纵截面小；该高温再生器的特征在于从表面燃烧板往下游一侧的燃烧室的一部分具有纵截面面积与前述炉口的面积相同大小的颈缩形状。
2.如权利要求1所述的高温再生器，其特征在于前述颈缩形状的燃烧室的一部分是从表面燃烧板至液管群之前为止的部分。
3.如权利要求1所述的高温再生器，其特征在于前述颈缩形状的燃烧室的一部分是从表面燃烧板至液管群中的一部分为止的部分。
4.如权利要求1、2或3所述的高温再生器，其特征在于具有混合气室与表面燃烧板分别各自安装在燃烧室上的结构。
全文摘要
在本发明的高温再生器中,从表面燃烧板往下游侧的燃烧室的一部分是纵截面面积与前述炉口的面积大小相同的颈缩形状。因此燃烧室的管壁保护了炉口的附近。因为该管壁其内部有吸收液对流,所以不会象现有技术的耐火材料那样成为高温,能够避免NOx值升高的问题。而且,解决了现有技术中向管壁41的热传导性降低的问题。
文档编号F27D9/00GK1188220SQ97123100
公开日1998年7月22日 申请日期1997年12月5日 优先权日1997年1月10日
发明者久保田伯一 申请人:三洋电机株式会社