专利名称：反烧常压炉的制作方法
技术领域：
本实用新型所述的反烧常压炉是一种可用于宾馆、饭店、机关、学校、民宅等集中供热的采暖设备，也可以用于浴池。
目前的常压锅炉有多种形式，虽经多次改进，但仍摆脱不掉旧的模式。其缺点是把煤直接投入到燃烧室燃烧、煤粉和可燃气体还没来得及燃烧便随烟道排出。加上炉门散热、浪费了大量的能源，热效率低、节能除尘消烟效果差。针对现有技术中所存在问题，研究设计一种新型的锅炉，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研制设计一种能够遵循煤在燃烧时的气化干馏规律，使煤充分燃烧。同时使火焰向下经过炉排形成反烧、不但使作为炉排的通水管里的水被加热，而且还达到消烟除尘的目的。本实用新型结构简单、节煤效果好、热效率高、不污染环境，热效率可达88％以上，可用于任何供暖环境，是一种高效、节能、防污染的新型反烧常压炉。
本实用新型是一种反烧常压炉，其结构是由燃烧室、炉灰室、水系统所组成。燃烧室位置在整体的右侧、炉灰室在整体的下部、左上部是换热器烟管和烟道、水系统是由壳体组成。本实用新型所述燃烧室是由加煤口、耐火炉衬、炉排、换热器烟管所组成；炉灰室是由除尘水池、清灰口、烟道所组成；水系统是由进水口、出水口、水套、通水管所组成。本实用新型所述炉排是由圆钢棒在上通过水管在下互成90°角焊接而成。本实用新型所述通水管是与水套相通的，通过水管加热后的水流到水套中去。
本实用新型提供了一种新型的反烧常压炉，从而克服了现有锅炉存在的浪费能源、污染环境的弊病，向市场推出了一种结构简单、高效低耗、消烟除尘效果好、适用面广的反烧常压炉。本实用新型具有结构新颖、节煤、不冒黑烟、没有灰尘、不污染环境、热效率可达88％以上等优点。其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
本实用新型附图
为反烧常压锅炉示意图图中1.除尘水池 2.清灰口 3.换热器烟管 4.水套 5.清灰口6.烟道 7.出水口 8.耐火炉衬 9.圆钢棒 10.加煤口11.通水管 12.清灰口 13.进水口本实用新型的具体实施例如附图所示，其结构是燃烧室与待加热的水套、换热器烟管、烟道不在上下一条直线上，而是成左右结构。燃烧室里的火焰从炉排向下到达换热器烟管，最后从烟道排出，走了一个U字形，形成反烧。燃烧室里新加入的煤加在已燃烧的煤上边，使新加入的煤经过气化干馏过程。该过程是当煤加热到摄氐100度时，煤处在干燥阶段；当煤加热的摄氐200度时、煤中的元素及气体析出；当加热到摄氐350度时，煤开始软化、粘结；当加热到摄氐550度时，煤又开始固化，使软化粘结的煤纹裂成小块、成为半焦和焦炭。这就是煤的气化干馏过程。经过这个过程后的煤燃烧最旺，火力最强。当燃烧的火焰经过炉排时，把通水管里的水加热、被加热的水流向水套，再被换热器烟管加热。被加热的水从出水口供给用户，被燃烧过的煤灰向下经过炉排到除尘水池，从清灰口排出。
权利要求1.一种反烧常压炉，其特征在于由燃烧室、炉灰室、水系统所组成；燃烧室位置在整体的右侧、炉灰室在整体的下部、左上部是换热器烟管(3)和烟道(6)、水系统是由壳体组成。
2.根据权利要求1所述反烧常压炉，其特征在于燃烧室是由加煤口(10)、耐火炉衬(8)、炉排、换热器烟管(3)所组成；炉灰室是由除尘水池(1)、清灰口(2)、(5)、(12)、烟道(6)所组成；水系统是由进水口(13)、出水口(7)、水套(4)、通水管(11)所组成。
3.根据权利要求1所述反烧常压炉，其特征在于炉排是由圆钢棒(9)在上，通水管(11)在下互成90°角焊接而成，圆钢棒(9)和通水管(11)的数量是由锅炉功率大小而定。
4.根据权利要求1所述反烧常压炉，其特征在于通过水管(11)和水套(4)是相通的，通水管(11)加热后的水流到水套(4)中去。
专利摘要本实用新型所述反烧常压炉是一种新型的取暖用锅炉,其结构由燃烧室、炉灰室、水系统所组成。本实用新型的特点在于充分遵循煤在燃烧时的气化干馏规律,使煤充分燃烧。同时使火焰向下经过炉排形成反烧,不但使做为炉排的通水管里的水被加热,而且还达到消烟除尘的目的。本实用新型结构简单、节煤效果好、热效率高、不污染环境、热效率可达88%以上,可用于任何供暖环境,是一种高效、节能、防污染的新型反烧常压炉。
文档编号F24H1/36GK2362048SQ9823913
公开日2000年2月2日 申请日期1998年10月20日 优先权日1998年10月20日
发明者刘学俭 申请人:刘学俭