专利名称：微波炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种微波炉(食品高频加热器)，该微波炉具有检测烹调物重量的重量检测装置。
在现有的微波炉中，是以700W的强输出进行烹调来缩短烹调时间。这样组成情况下，高压变压器和磁控管等会因烹调输出功率的不同造成相应功率损耗，使高压变压器和磁控管等随着烹调输出功率而发热，因此要使用能耐700W的连续烹调的温度额定值高的高压变压器和磁控管，或强化冷却机构，强制对高压变压器和磁控管等吹冷却风。
但是，实际的烹调内容大多是对1～2碗米饭加热，对1～2合(容积单位)酒加热，大部分烹调时间是3分钟以下。因此，使用考虑700W连续烹调的温度额定值的高压变压器和磁控管等，或强化冷却机构，在实际使用方面浪费很多。
本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于提供一种微波炉能够使用对应于弱输出的连续烹调的温度额定值的电气器件和冷却机构，以强输出进行烹调。
为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案。
一种微波炉，其特征在于具有容纳烹调物的烹调室；对上述烹调室内照射微波的磁控管；检测上述烹调物重量的重量检测装置；根据上述重量检测装置的检测结果选择上述磁控管输出强弱的输出选择装置。
所记载的微波炉，其特征在于具有检测电气器件温度的温度检测装置；
输出选择装置根据重量检测装置的检测结果和温度检测装置的检测结果，选择磁控管的输出。
所记载的微波炉，其特征在于当温度检测装置的检测结果大于规定值时，输出选择装置选择弱的磁控管输出。
所记载的微波炉，其特征在于具有计测运转时间和停止时间的计测装置；输出选择装置根据计测装置的计测结果及重量检测装置的检测结果，选择磁控管的输出。
所记载的微波炉，其特征在于当检测运转时间和停止时间的差比规定值大时，输出选择装置选择弱的磁控管输出。
所记载的微波炉，其特征在于在烹调过程中检测出按键的操作时，输出选择装置在考虑重量检测装置的检测结果时同时考虑按键的操作内容，选择磁控管的输出。
所记载的微波炉，其特征在于具有选择烹调程序的烹调程序选择键；在烹调程序键的受理时间结束之后，输出选择装置根据重量检测装置的检测结果选择磁控管的输出。
所记载的微波炉，其特征在于具有调节烹调物完成状态的精加工调节键；在精加工调节键的受理时间后，输出选择装置根据重量检测装置的检测结果选择磁控管的输出。
所记载的微波炉其特征在于输出选择装置在显示装置上显示输出的选择结果。
本发明的微波炉，其特征在于具有容纳烹调物的烹调室；对上述烹调室内照射微波的磁控管；检测上述烹调物重量的重量检测装置；根据上述重量检测装置的检测结果选择上述磁控管输出强弱的输出选择装置。
根据上述装置，在烹调物很轻时可以选择强输出。这时因为在短时间内结束烹调，因此可以使用对应于弱输出的连续烹调的温度额定值的电气器件和冷却机构。
本发明的微波炉其特征在于具有检测电气器件温度的温度检测装置，输出选择装置根据重量检测装置的检测结果和温度检测装置的检测结果，选择磁控管的输出。
根据上述装置，例如从前次烹调直接再开始烹调，电气器件的温度很高的情况下，烹调物的重量更轻时也可以选择强输出。这时，由于可在更短的时间内结束烹调，所以可防止电气器件的温度超过额定值。
本发明的微波炉其特征在于当检测出温度检测装置的检测结果大于规定值时，输出选择装置选择弱的磁控管输出。
根据上述装置，在电气器件的温度比规定值高，不能选择强输出时，由于可以不考虑烹调物重量而选择弱输出，所以输出的选择处理变得简单了。
本发明的微波炉其特征在于具有计测运转时间和停止时间的计测装置。输出选择装置根据计测装置的计测结果及重量检测装置的检测结果，选择磁控管的输出。
根据上述装置，可以依据运转时间和停止时间推算电气器件的温度，依据推算温度选择输出，所以不需要实际测量电气器件温度的温度检测装置，使组成简单。
本发明的微波炉其特征在于当检测出运转时间和停止时间的差比规定值大时，输出选择装置选择弱的磁控管输出。
根据上述装置，在运转时间和停止时间的差很大，电气器件的温度比规定值高的情况下，由于不考虑烹调物的重量而选择弱输出，所以可使输出的选择处理变得简单。
本发明的微波炉其特征在于在烹调过程中检测出按键的操作时，输出选择装置在重量检测装置的检测结果中加上按键的操作内容，选择磁控管的输出。
根据上述装置，在烹调过程中操作按键时，在考虑烹调物的重量时同时考虑按键的操作内容，选择磁控管的输出。这样，即使在烹调过程中也可以通过操作按键变更烹调内容，所以提高了使用方便性。
本发明的微波炉其特征在于具有选择烹调程序的烹调程序键，在烹调程序键的受理时间结束之后，输出选择装置根据重量检测装置的检测结果选择磁控管的输出。
根据上述装置，由于在烹调程序确定之后可根据烹调物的重量选择磁控管的输出，所以可正确选择适合于烹调程序的输出。
本发明的微波炉其特征在于具有调节烹调物完成状态的精加工调节键；在精加工调节键的受理时间后，输出选择装置根据重量检测装置的检测结果选择磁控管的输出。
根据上述装置，在确定希望的完成状态之后可根据烹调物的重量选择磁控管的输出。这样，由于可正确选择适合于完成状态的输出，所以烹调物可很容易按希望完成。
本发明的微波炉其特征在于输出选择装置在显示装置上显示输出的选择结果。
根据上述装置，在考虑烹调物的重量时同时考虑电气器件的温度等来选择输出的情况下，对同一种烹调物有时设定不同的烹调时间，但由于可将烹调时间不同的原因通知给使用者，所以可防止使用者存在不信任感。
从上述说明可明确看出，本发明的微波炉具有以下效果根据本发明的装置，依据烹调物的重量设定磁控管的输出。这样，由于当烹调物轻时选择强输出，短时间内就能结束烹调，所以可使用对应于弱输出连续烹调的温度额定值的电气器件和冷却机构。
根据本发明的装置，依据烹调物的重量和电气器件的温度选择了磁控管的输出。这样，由于可以在电气器件预热的情况下，在烹调物的重量更轻时选择强输出，以更短的时间结束烹调，所以可防止电气器件的温度超过额定值。
根据本发明的装置，当电气器件的温度比规定值大时选择弱输出。这样，省去了在考虑电气器件的温度时同时考虑烹调物的重量的麻烦，所以输出的选择处理变得简单了。
根据本发明的装置，依据烹调物的重量和装置的运转时间、停止时间选择磁控管的输出。这样，在电气器件预热的情况下，由于可以在烹调物的重量更轻时选择强输出，在更短的时间内结束烹调，因此可防止电气器件的温度超过额定值。而且由于不需要实际测量电气器件温度的温度检测装置，所以组成变得简单了。
根据本发明的装置，在运转时间和停止时间的差比规定值大时，选择弱输出。这样由于无须在考虑电气器件的温度时同时考虑烹调物的重量，所以输出的选择处理变得简单了。
根据本发明的装置，在烹调过程中操作按键时，在考虑烹调物的重量时同时考虑按键的操作内容，选择磁控管。这样，由于在烹调过程中也可变更烹调内容，所以提高了使用的方便性。
根据本发明的装置，在烹调程序键的受理时间结束后，依据烹调物的重量选择磁控管的输出。这样，由于可正确选择适合于烹调程序的输出，所以改善了烹调物的完成状态。
根据本发明的装置，在精加工调节键的受理时间结束之后，依据烹调物的重量选择了磁控管的输出。这样，由于可正确选择适合于所希望的完成状态的输出，所以烹调物可按希望完成。
根据本发明的装置，显示了输出的选择结果。这样，在加热同一种烹调物的情况下，即使烹调时间不同，也能将烹调时间不同的原因通知给使用者，所以可防止使用者存在不信任感。
以下根据附图，对本发明实施例进行详细说明。
图1为本发明的第1实施例的示意图(表示控制装置控制内容的流程图)。
图2为电气构成的示意图。
图3为操作面板的示意图。
图4为外观示意图。
图5为本发明的第2实施例的示意图(表示控制装置控制内容的流程图)。
图6为控制装置的存储内容的示意图。
图7为本发明的第3实施例的示意图。
图8为本发明的第4实施例的示意图(表示控制装置控制内容的流程图)。
图9为本发明的第5实施例的示意图(电气构成示意图)。
下面参照图1至图4说明本发明的第1实施例。
在图4中，机箱1为前面开口的箱形体，在机箱1的内部形成烹调室2。在机箱1的左侧安装有可以转动的炉门3，烹调室2的前面开口部分通过炉门3的旋转操作进行开闭。
在机箱1中，位于烹调室2的右侧形成机械室(图中未示)。在该机械室的内部，如图2所示安装有磁控管4，该磁控管4的阳极接地。另外，在机械室的内部安装有高压变压器5。该高压变压器5具有初级线圈5a、次级线圈5b、次级线圈5c。次级线圈5b的两端连接到磁控管4阴极的两端。同时，磁控管4的阴级兼做加热器使用。
次级线圈5b的一端连接在高压二极管6a的阳极端。该高压二极管6a的阴极端上连接高压二极管6b的阳极端，高压二极管6b的阴极端接地。另外，次级线圈5c的一端连接到高压二极管6b的阴极端上，次极线圈5c的另一端通过高压电容器7连接到高压二极管6a和6b的共同连接点上。高压电容器7的两端之间并联电阻8。
初级线圈5a的两端连接电源线9，两条电源线9之间连接平滑电容器10，初级线圈5a的两端之间连接振荡电容器11。另外，两条电源线9连接在整流电路12的两个输出端上。该整流电路12连接在100V的市用交流电源13的两条电源线13a上，初级线圈5a的一条电源线9上加有平滑扼流圈(ヘぃかつリアクトル)14。
初级线圈5a的另一条电源线9上连接IGBT15。该IGBT15是具有惯性二极管15a的器件，IGBT15导通时平滑电容器11放电，使初级线圈5a和IGBT15有正向电流Ia流过。而当IGBT15截止时，在初级线圈5a上流过正向滞后电流Ia，使振荡电容器11充电。当正向的滞后电流Ia消失时，振荡电容器11放电，在初级线圈5a上流过反向电流Ib.
在机械室的内部配置有以微型计算机为主体组成的控制装置16。该控制器装置16包括有CPU16a、ROM16b、RAM16c、输入接口16d、输出接口16e。输出接口16e上通过驱动电路17与IGBT15的栅极连接。控制装置16相当于输出选择装置、计测装置。
如图3所示，在机箱1的前面安装有操作面板18。在操作面板18安装上可以按压操作的加热键19、热酒键20、定点加热键21、精加工调节键22、精加工调节键23、取消键24等。
如图2所示，在操作面板18上19～24各按键的后面安装着开关18a。当操作19～24各按键时，与此相对应的后面的开关18a接通。这些开关18a连接在控制装置16的输入接口16d上，控制装置16根据开关18a的状态检测出19～24各按键的操作状态。其中加热键19、热酒键20相当于烹调程序键。
控制装置16当检测出加热键19或热酒键20的操作时，通过驱动电路17对IGBT15的栅极加驱动信号，驱动控制IGBT15。这样，使驱动电源加到高压变压器5的初级线圈5a上，高压变压器5的次极线圈5b和5C被励磁，因此高电压加到磁控管4，从磁控管4对烹调室2内照射微波。
如图2所示，在市用交流电源13的两条电源线13a之间，通过马达继电器25的常开接点25a连接驱动转盘28的RT马达26，马达继电器25的线圈25b通过驱动电路27连接到控制装置16的输出接口16e上。该RT马达26安装在机箱1内的底部，控制装置16当检测出加热键19或热酒键20的操作时，通过驱动电路27将电源加到线圈25b上。这对常开接点25a转换到闭合状态，从市用交流电源13将电源加到RT马达26。
如图4所示，烹调室2内的底部安装有可上下移动并可以旋转的转盘28。该转盘28的转轴28a通过齿轮机构(图中未示)连接到RT马达26的转轴上。当电源加到RT马达26上RT马达26动作时，转盘28旋转。
在机箱1内烹调室2的下方，安装重量传感器29。该重量传感器29是具有可动电极和固定电极(图中均未示)的静电电容式器件。当转盘28上放置烹调物28b时，转盘28由于烹调物28b的重量而下降，转盘28的转轴28a压迫可动电极。这时，由于可动极位置变化，可动电极和固定电极间的距离发生变化，因此重量传感器29的静电电容发生变化。重量传感器29相当于重量检测装置。
如图2所示，重量传感器29通过输出电路30连接在控制装置16的输入接口16d上。该输出电路30输出与重量传感器29的静电电容相对应的频率的重量信号。控制装置16根据在ROM16b中所存储的运算公式对从输出电路30输出的重量信号进行处理，同时对烹调物28b的重量W进行运算。
控制装置16的ROM16b中，烹调常数“a”、“1b”的值按各加热程序分别存储。当控制装置16检测出加热键19或热酒键20的操作时，读出对应于“加热程序”的烹调常数“a”、“b”或对应于“热酒程序”的烹调常数“a”、“b”，代入下面(1)式中。
T＝a×W＋b……(1)(1)式是预先存储在控制装置16的ROM16b中的烹调时间T的运算公式。控制装置16将烹调常数“a”、“b”代入(1)式，将重量的运算结果W代入(1)式，运算对应于烹调程序的烹调时间T。
如图3所示，操作面板18上安装相当于显示装置的液晶显示装置31。如图2所示，该显示装置31通过驱动电路32连接到控制装置16的输出接口16e上，控制装置16在液晶显示装置31上显示各种烹调信息。
在机械室的内部安装有相当于温度检测装置的温度传感器33。该温度传感器33由热敏电阻组成，输出对应于磁控管4温度的电压电平的温度信号。控制装置16根据温度传感器33的输出信号检测磁控管4的温度tm。
在控制装置16的输入接口16d上连接微型开关34。该微型开关34在转盘28达到规定旋转角度时接通。从微型开关34接通开始经过规定时间的定时，马达继电器25的常开接点25a从关闭状态转换到打开状态，这时控制装置16在设定的角度使转盘28停止转动。
如图2所示，在市用交流电源13的两条电源线13a之间，通过风扇继电器35的常开接点35a连接风扇马达36。风扇继电器35的线圈35b，通过驱动电路37连接到控制装置16的输出接口16e上。该风扇马达36安装在机械室的内部。当控制装置16驱动磁控管4时，通过驱动电路37对线圈35b加上电源，使常开接点35a转换到关闭状态，从市用交流电源13将电源加到风扇马达36上。
在风扇马达36的旋转轴上连接冷却风扇(图中未示)。该冷却风扇安装在机械室的内部。当风扇马达36上加电源时，冷却风扇旋转，对磁控管4和高压变压器5等电气器件吹冷却风。
下面对上述组成的作用进行说明。下述的动作是控制装置16按照预先存储在ROM16b中的控制程序执行的。当控制装置16检测出定点加热键21的操作之后接着是加热键19或热酒键20的操作时，设定“定点加热程序”，以下述的“700W”对烹调物28b加热时使转盘28保持在设定角度停止的状态。然后，在图1的步骤S1判断为“YES”，转到步骤S2，根据重量传感器29输出的重量信号，运算烹调物的重量W。
当控制装置16运算烹调物28b的重量W后，转到步骤S3，按上述步骤运算烹调时间T。该烹调时间T的设定可以在强输出“700W”上得到最佳的完成状态。当控制装置运算700W用的烹调时间T后，转到步骤S4，从ROM16b读出判定时间To。该判定时间To在以“700W”进行烹调时表示磁控管4、高压变压器5、IGBT15等的温度不超过额定值的时间。当控制装置16读出判定时间To后，在步骤S2与设定的烹调时间T进行比较。
当控制装置在步骤S4检测出“T≤To”后转到步骤S5，在显示装置31上显示在步骤S3运算的烹调时间T和烹调输出功率“700W”。然后，转到步骤S6，按ROM16b中存储的700W用的负载比驱动控制IGBT15，以强输出“700W”对烹调物28b加热。与此同时，对风扇继电器35的线圈35b加电源，驱动风扇马达36，对磁控4和高压变压器5等吹冷风。
当加热键19或热酒键20操作之前没有操作定点加热键21时，控制装置16使马达继电器26的常开接点25a保持关闭状态，使转盘28连续旋转。与此同时将输出设定为“500W”，对烹调物28b加热。
当控制装置在步骤S4检测出“T＞To”时，转到步骤S7，执行“7T/5→烹调时间T”，将烹调时间T修改为弱输出“500W”。然后，转到步骤S8，在显示装置31上显示由步骤S7修正的烹调时间T和烹调输出功率“500W”用，然后转到步骤S9。
当控制装置16转到S9时，按ROM16b中存储的500W用的负载比驱动控制IGBT15，以弱输出“500W”加热烹调物28b。与此同时，将电源加到风扇继电器35的线圈35b上，驱动风扇马达36，对磁控管4和高压变压器5等吹冷却风。这时，由于检测出“定点加热程序”的设定，因此在烹调时间达到“T/2”之前，使转盘以设定角度保持停止的状态，在达到烹调时间“T/2”之后连续运转。
当控制装置16以“700W”或“500W”执行烹调后，转到步骤S10。在此，如果检测出经过了设定时间T，则转到步骤S11，使IGBT15和风扇马达36保持关闭状态。与此同时，在转盘28旋转时，切断马达继电器25的线圈25b的电源，使RT马达26停止，结束烹调。
当控制装置16在步骤S6或步骤S9上开始烹调时，显示装置31的烹调时间显示值随时间的经过递减，显示装置31显示剩余烹调时间。另外，在步骤S6或步骤S9开始加热烹调之后检测出取消键24的操作时，在保持IGBT15关闭状态的同时，使转盘28和冷却风扇停止，取消烹调。
用于微波振荡的功率是电源功率的50～55％左右。因此为了得到500W的弱输出需要有910W～1000W的功率，磁控管4等损失约250W的功率，高压变压器5等损失约150W的功率。从而，为了得到700W的强输出将需要500W时的约1.4倍的功率，磁控管4等的功率损失量约为350W，高压变压器5等的功率损失量约为210W，磁控4和高压变压器5等的发热量很高。
对此，上述实施例中，在烹调物28b很轻时选择了强输出“700W”。这时，由于在短时间内就结束了烹调，因此采用对应于弱输出“500W”连续烹调的温度额定值的电气器件和冷却机构，在强输出“700W”下也可以无故障进行烹调。而且在烹调物28b很重时，选择了弱输出“500W”。这时，虽然烹调花的时间长，但实施烹调对磁控管4和高压变压器5等不会产生不良影响。
下面参照图5和图6对本发明的第2实例进行说明。如图6所示，在控制装置16的ROM16b中，存储磁控管4温度tm和判定时间To的关系。该存储数据在强输出“700W”下进行烹调时，在每个磁控管4的温度tm都表示磁控管4及高压变压器5等的温度不超过额定值的判定时间To。控制装置16运算烹调时间T后，转到图5的步骤S20，根据温度传感器33的输出信号检测出磁控管4的温度tm.。
当控制装置16检测出磁控管4的温度tm时，转到步骤S21，根据检测温度tm在“To”～“Tmax”的范围内设定判定时间T，转到步骤S4。在此，对步骤S3设定的烹调时间T和步骤S21设定的判定时间To进行比较，根据比较结果进行强输出“700W”或者弱输出“500W”的烹调。
根据上述实施例，在前次烹调后立即重新开始烹调，由于在磁控管4的温度tm高时，判定时间To缩短(包含判定时间0)，因此烹调物28b的重量更轻时，选择强输出“700W”。这时因以更短的时间结束烹调，所以可以防止电气器件的温度超过额定值。
另外，实际测量了磁控4的温度tm。这样，由于不论机箱1的设置环境等如何都能正确检测磁控管4的温度tm，所以可防止错误选择强输出“700W”，电气器件的温度越过额定值。
在显示装置31上数字显示了输出“500W”或“700W”。为此，在对同一烹调物28b加热时，即使设定为上次烹调时间短，这次烹调时间长，也能将烹调时间不同的原因通告给使用者，因此可以防止使用者产生不相信感。
在上述的第2实施例中，根据烹调物28b的重量W和磁控4的温度tm选择了磁控管4的输出，但是也不仅限于此，例如当磁控管4的温度tm比图6的最大值tmax还大时，将烹调时间T修改为“500W”用之后，也可以在“500W”上进行烹调。这样构成时，不考虑烹调物28b的重量W而选择弱输出“500W”，所以输出的选择处理就简单了。
另外，在上述第2实施例中，通过温度传感器33检测了磁控管4的温度tm。但是也不仅限于此，例如也可检测高压变压器5的初级线圈5a、次级线圈5b、次级线圈5c、IGBT15等的温度。温度传感器33也可以安装在各器件温度相关的位置。
下面参照图5和图7对第3实施例进行说明。控制装置16具有增减计数器。该增减计数器相当于计测装置。如图7所示，控制装置16在执行加热烹调运转时，每经过一定时间Ta就使增减计数器N加1。而在不执行加热烹调而停止时，每当经过一定时间Tb(＞Ta)时就使增减计数器N减1。
在控制装置16的ROM16b中存储有增减计数器的值N和磁控管4的温度tm的关系。当控制装置16在图5的步骤S3上对烹调时间T进行运算后，转到步骤S20，读出增减计数器的值N。然后，根据ROM16b的存储数据对增减计数器的值N进行处理，推算磁控管4的温度tm后转到步骤21。在此，根据图6的存储数据对磁控管4的推算温度tm进行处理的同时设定判定时间To之后，根据设定时间T和判定时间To的比较结果，选择输出“700W”还是“500W”。
根据上述实施例，由装置的运转时间和停止时间推算磁控管4的温度tm，根据推算温度tm选择了输出。这样就不再需要测量磁控管4温度tm的温度传感器33了，使构成简单。
在上述第3实施例中，根据烹调物28b的重量W和增减计数器的值N选择了磁控管4的输出，但是也不限于此，例如当增减计数器N比最大值Nmax大时(＝推算温度tm比图6的最大值tmax大时，停止时间和运转时间的差比规定值大时)，也可以在将烹调时间T改为“500W”用之后，在“500W”上执行烹调。这样构成时，由于不考虑烹调物28b的重量W，因此输出的选择处理变得简单了。
另外，在上述第3实施例中，用增减计数器计测了运转时间和停止时间。但是也不仅限于此，例如可以在运转时使用每当经过一定时间Ta就加1的运转时间计数器，和在停止时每当经过一定时间Tb就加1的停止时间计数器，根据两计数器值的差推算磁控管4的温度tm.。
下面参照图8对本发明的第4实施例进行说明。当控制装置16在步骤S30上在检测出定点加热键21之后接着检测出加热键19的操作时，判断为“YES”并转到步骤S31，在设定“热饭程序”后转到步骤S32。而当在步骤S30上判断为“NO”时转到步骤S33。在此，检测出热酒键20的操作，则转到步骤S34后设定“热酒程序”，转到步骤S32。
当控制装置16转到步骤S32时，按“500W”用的负载比驱动控制IGBT15，以弱输出“500W”开始烹调后转到步骤S35。在此，起动内部的等待时间计数器，开始计测等待时间tw，转到步骤S36。
当转到步骤S36时，控制装置16根据重量传感器29输出的重量信号运算烹调物28b的重量W，转到步骤S37。然后根据温度传感器33输出的输出信号检测出磁控管4的温度tm后，转到步骤S38。在此，当检测出“热饭程序”的设定时，转到步骤S39，判断“等待时间tw＞5秒”。
当控制装置16在步骤S39检测出“等待时间tw≤5秒”时，转到步骤S40，判断加热键19的操作。在此，当检测出加热键19未操作时，返回到步骤S39，重复步骤S39和S40。而且，当在重复步骤S39和S40期间检测出“等待时间tw＞5秒”时，从步骤S39转到步骤S41，读出对应于“热饭程序”的烹调常数“a”和“b”后，根据烹调常数“a”、“b”及烹调物的重量W，运算“700W”用的烹调时间T，转到步骤S42。
当控制装置16在重复步骤S39和S40期间检测出加热键19的操作时，从步骤S40转到S43，使“热饭程序”变为“热菜程序”。然后，转到步骤S41，读出对应于“热菜程序”的烹调常数“a”和“b”，根据烹调常数“a”、“b”及烹调物的重量W运算“700W”用的烹调时间T后，转到步骤S42。
当控制装置16在步骤S38检测出“热酒程序”的设定时，转到步骤S44，读出对应于“热酒程序”的烹调常数“a”和“b”，根据烹调常数“a”、“b”及烹调物的重量W运算“700W”用的烹调时间T，然后转到步骤S45，判断“等待时间tw＞5秒”。
当控制装置16在步骤S45检测出“等待时间tw≤5秒”时，转到步骤S46。当检测出精加工调节键22和23的操作时，转到步骤S47，根据精加工调节键22和23的操作内容增减“700W”用的烹调时间T。其后返回步骤S45，当检测出“等待时间tw＞5秒”时转到步骤S42。
当转到步骤S42时，控制装置16根据磁控管4的温度tm设定判定时间To。然后，转到图1的步骤S4，对应判定时间To和烹调时间T的比较结果，将烹调输出功率设定到“700W”或“500W”。
当控制装置16在图8的步骤S46上检测出精加工调节键22的操作时，每个键22的操作都在“700W”用的烹调时间T上加一定值。另外，当检测出精加工调节键23的操作时，每个键23的操作都从“700W”用的烹调时间T减去一定值。
根据上述实施例，按键19、22、23在烹调过程中操作时，在考虑烹调物28b的重量W时同时考虑按键19、22、23的操作内容，选择磁控管4的输出。因此，即使在烹调过程中也可以变更烹调内容，提高了使用方便性。
另外，加热键19的受理时间结束后，根据烹调物28b的重量W选择了磁控管4的输出。这样，由于在“热饭程序”或“热菜程序”确定后，根据烹调物28b的重量W选择磁控管4的输出，所以正确选择适合“热饭程序”或“热菜程序”的输出，提高烹调物28b的完成状态。
另外，精加工调节键22和23的受理时间结束后，根据烹调物28b的重量W选择了磁控管4的输出。这样，由于在希望的完成状态确定后，根据烹调物28b的重量W选择磁控管4的输出，所以正确选择适合完成状态的输出，使烹调物28b按希望完成。
另外，由于将烹调开始时的输出设定为“500W”，由于在按键19、22、23的受理时间过程中，将输出保持在“500W”，所以在磁控管4的检测温度tm高，烹调物28b重时(强输出“700W”的烹调时间T是受理时间5秒以内时)也可以进行烹调。而且与在按键19、22、23的受理时间结束之后再开始加热时不同，可以抑制时间的浪费。
在上述第4实施例中，按键19、22、23的受理时间结束后，根据烹调物28b的重量W选择了磁控管4的输出，但是也不仅限于此，例如也可将加热键19的受理时间设定为烹调开始后的5秒钟，以及将精加工调节键22和23的受理时间设定为烹调开始后的10秒钟。
在这样构成情况下，加热键19的受理时间结束时，根据加热键19的操作内容及烹调物28b的重量W初步骤选择磁控管4的输出，而在精加工调节键22和23的受理时间结束时，根据精加工调节键22和23的操作内容及烹调物28b的重量W再次选择磁控管4的输出即可。
另外，在上述第4实施例中，将按键19、22、23的受理时间设定了固定的5秒钟，但是也不仅限于此，例如也可以设定为烹调时间“T/5”。
在上述第4实施例中，将烹调开始时的磁控管4的输出设定在“500W”，但是也不仅限于此，例如也可以设定为强输出“700W”。
另外在上述第1至第4实施例中，将磁控管4的输出分为“500W”和“700W”两个档次转换，但是也不仅限于此，例如也可以分为“500W”、“700W”、“800W”三个档次转换，或者分为“300W”、“500W”、“700W”、“800W”四个档次转换。这时设置有两种判定时间To1和To2(＜To1)，当“烹调时间T＜To2”时，选择强输出“800W”，当“To1＞烹调时间T≥To2”时选择强输出“700W”，当“To1≤烹调时间T”时，选择弱输出“500W”或“300W”。
下面参照图9对本发明的第5实施进行说明。在高压电容器7和电阻8上的高压电容器38和电容器继电器39的常闭接点39a的串联电路进行并联连接。另外，在市电交流电源13的一条电源线13a上连接有主继电器40的常开接点40a。
在上述构成的情况下，控制装置16当检测出加热键19或者热酒键20的操作时，通过驱动电路41将电源加到主继电器40的线圈40b上。然后将主继电器40的常开接点40a转换为关闭状态，从市用交流电源对高压变压器5的初级线圈5a供应电源。这时，通过驱动电路42将电源选择地供给电容器继电器39的线圈39b，将电容器继电器39的常开接点39a选择地接通，选择烹调输出功率。在这种情况下，由于可以废除以IGBT15为主体的昂贵倒相电路，所以降低了装置成本。
另外，在上述第1至第5实施例中，是采用静电电容式重量传感器29，但是也不仅限于此，例如也可以采用电感式重量传感器。
另外，在上述第1至第5实施例中，是在液晶显示装置31上用数字显示输出“500W”和“700W”，但是也不仅限于此，例如也可以采用刻度表示烹调输出功率“500W”和“700W”，或者烹调输出功率用表示“700W”的指示灯等标志来显示。
另外，在上述第1至第5实施例中，是在显示装置31上显示输出“500W”和“700W”的选择结果，但是也不仅限于此，例如也可以安装扬声器等用声音通知。
另外，在上述第1至第5实施例中，是将本发明用于微波烹调专用机上，但是也不仅限于此，例如也可用于具有加热器烹调功能的食品高频加热器。
权利要求
1.一种微波炉，其特征在于具有容纳烹调物的烹调室；对上述烹调室内照射微波的磁控管；检测上述烹调物重量的重量检测装置；根据上述重量检测装置的检测结果选择上述磁控管输出强弱的输出选择装置。
2.如权利要求1所记载的微波炉，其特征在于具有检测电气器件温度的温度检测装置；输出选择装置根据重量检测装置的检测结果和温度检测装置的检测结果，选择磁控管的输出。
3.如权利要求2所记载的微波炉，其特征在于当温度检测装置的检测结果大于规定值时，输出选择装置选择弱的磁控管输出。
4.如权利要求1所记载的微波炉，其特征在于具有计测运转时间和停止时间的计测装置；输出选择装置根据计测装置的计测结果及重量检测装置的检测结果，选择磁控管的输出。
5.如权利要求4所记载的微波炉，其特征在于当检测运转时间和停止时间的差比规定值大时，输出选择装置选择弱的磁控管输出。
6.如权利要求1所记载的微波炉，其特征在于在烹调过程中检测出按键的操作时，输出选择装置在考虑重量检测装置的检测结果时同时考虑按键的操作内容，选择磁控管的输出。
7.如权利要求1所记载的微波炉，其特征在于具有选择烹调程序的烹调程序选择键；在烹调程序键的受理时间结束之后，输出选择装置根据重量检测装置的检测结果选择磁控管的输出。
8.如权利要求1所记载的微波炉，其特征在于具有调节烹调物完成状态的精加工调节键；在精加工调节键的受理时间后，输出选择装置根据重量检测装置的检测结果选择磁控管的输出。
9.如权利要求1或2或4中任一项所记载的微波炉，其特征在于输出选择装置在显示装置上显示输出的选择结果。
全文摘要
本发明公开一种微波炉，当控制装置根据重量传感器所输出的信号，运算烹调物的重量时，依据重量运算出强输出用的烹调时间T，当检测出“烹调时间T≤判定时间To”时，执行强输出烹调，检测出“烹调时间T>判定时间To”时修改烹调时间后，以“500W”进行烹调。因烹调物较轻时，可在短时间内结束烹调，所以能够使用对应“500W”连续烹调温度额定值的电气器件和冷却机构，执行强输出烹调。
文档编号F24C7/08GK1239768SQ99109309
公开日1999年12月29日 申请日期1999年6月23日 优先权日1998年6月23日
发明者武井保 申请人:东芝株式会社