专利名称：空调装置用机壳的制造方法
技术领域：
本发明涉及空调装置用机壳的制造方法，本发明特别是涉及天花板埋入型空调装置中的室内机用的机壳的制造方法，该室内机是以埋入天花板面内的方式设置的。
图6表示天花板埋入型空调装置中的室内机的一个实例。在该图中，标号1表示埋设于天花板中的机壳，在其内部设置有热交换器2、风扇3、送风用马达4、导风板5、排水盘6等，另外在上述机壳1中按照覆盖其底部开口的方式安装有天花面板7。
在天花面板7的中间部形成有进气口7a，另外在进气口7a的两侧形成有出气口7b。此外，在进气口7a装入有进风栅9，该进风栅9上装配有用于收集灰尘的空气过滤器8。
按照该天花板埋入型空调装置，如果驱动送风用马达4，使风扇3旋转，则室内空气通过进风栅9、空气过滤器8，从进气口7a吸入，经导风板5导向，由风扇3向上吸入。接着，所上吸的空气在穿过热交换器2的过程中，受到冷却或加热，调节到所需的状态，从而从出气口7b向室内排出。
上述结构的天花板埋入型空调装置具有下述的问题。
构成室内机外壳的机壳1采用的是下述的类型，即其按照具有隔热·防止噪音·结构部件的作用的方式，对钢制板材进行冲切加工或弯曲加工，形成箱形的机壳主体1a，将该机壳主体1a作为芯材，使苯乙烯发泡体1b成整体形成于其内外两个侧面上。
但是，室内机固定于自天花板内的楼板的底面垂直设置的悬吊螺栓B上。因此，在形成芯材之后，要将悬吊用托架10通过螺栓与螺母固定于该机壳1上，在该固定部贴附隔热层片S。
按照上述方式，在已有的天花板埋入型空调装置中，芯材成形后的机壳1具有下述问题，即所装配的部件数量多，装配作业较复杂，工时较多，装配成本较高。此外，在无法准确地贴附隔热层片S的场合，会由于隔热不良，容易产生结露等情况，质量方面也有问题。
本发明是针对上述情况而提出的，本发明的目的在于提供一种空调装置，该装置对芯材形成的机壳的制造工序进行重新认识，实现花费的时间不长，并且精度高的机壳的制造，另外该装置的成本低，质量优良。
作为解决上述问题的技术方案，其采用下述结构的空调装置用机壳的制造方法。即，本发明第一方面所述的空调装置用机壳的制造方法是这样的，该空调装置用机壳按照在由金属板形成的机壳主体的内外两个侧面上设置隔热材料的方式构成，该制造方法包括下述步骤以上述机壳主体为芯材，将其接纳于分割为多个的成形模内，在接纳有机壳主体的成形模内部浇注填充硬化型的隔热材料，通过使该隔热材料硬化，使隔热材料成整体形成于上述机壳主体的内外两个侧面上；其特征在于，上述成形模的模分割线是按照下述方式，预先设定成形模的分割位置的，该方式为该线沿设置于上述机壳主体的侧面上的凸部而设置，在将机壳主体接纳于成形模中时，由所分割的成形模，从两侧夹持上述凸部。
另外，本发明第二方面所述的空调装置用机壳的制造方法涉及所本发明第一方面所述的空调装置用机壳的制造方法，其特征在于，上述凸部为安装空调装置用的托架，在芯材形成之前，将其固定于上述机壳主体上。
本发明第三方面所述的空调装置用机壳的制造方法涉及本发明第一或第二方面所述的空调装置用机壳的制造方法，其特征在于，上述隔热材料采用苯乙烯发泡体。
在本发明的空调装置用机壳的制造方法中，成形模的模分割线是按照下述方式，预先设定成形模的分割位置的，该方式为该线沿设置于机壳主体的侧面上的凸部而形成，在将机壳主体接纳于成形模中时，由所分割的成形模，从两侧夹持上述凸部。在该状态下，当浇注隔热材料，并使其硬化时，在机壳的侧面，仅仅凸部的前端相对隔热材料突出，其它的部分全部为隔热材料覆盖。即，在存在应相对隔热材料突出的凸部的场合，仅仅凸部相对隔热材料露出，其它的部分可与隔热材料成整体成形。
但是，应相对机壳的侧面露出的凸部，比如可采用用于安装空调装置的托架，该托架最好在芯材形成之前，固定于机壳主体上。按照该方式，便防止安装后的托架产生松弛等情况。另外，显然固定的方式可采用焊接，也可采用螺栓紧固。
此外，最好隔热材料采用苯乙烯发泡体。由于该苯乙烯发泡体的隔热·防止噪音的性能优良，重量较轻，这样对于比如，按照埋入天花板面内的方式设置有室内机的空调装置来说，还可获得使重量减轻的效果。
附图的简要说明如下
图1为表示具有按照本发明制造的本发明的空调装置用机壳的天花板埋入型空调装置中的室内机的侧视剖面图；图2为表示设置于室内机中的进风栅的升降机构的透视图；图3为表示机壳的内部结构的主要部分的剖面图；图4为本发明的空调装置用机壳的制造方法的说明图，该图为表示制造该机壳的成形模与接纳于该成形模内的机壳主体的侧视剖面图；图5A、图5B为表示夹持托架而在两个成形模之间形成的模分割线的侧面图和剖面图；图6为已有的天花板埋入型空调装置中的室内机的侧视剖面图。
下面通过图1～5对本发明的空调装置用机壳的制造方法的实施例进行描述。
图1表示天花板埋入型空调装置中的室内机的结构。在该图中，标号11表示埋设于天花板中的机壳，该机壳内部设置有热交换器12、风扇13、送风用马达14、导风板15、排水盘16等，另外在机壳11中按照覆盖其底部开口的方式安装有天花面板17。
室内机悬吊于自天花板内的楼板下面垂直设置的悬吊螺栓B上，在该机壳11上固定有悬吊用的托架11a，该悬吊螺栓B通过托架11a被螺母N夹持而实现固定。
在天花面板17的中间部形成有矩形进气口17a，另外在进气口17a的周围，分别对应于呈矩形状的每个边部，形成有具有较大横向长度的出气口17b。
在进气口17a中装入有其上装配有收集灰尘用的空气过滤器18的进风栅19。在出气口17b中设置有改变所调节的空气的排出方向的活动翼片17c。
在上述的天花板埋入型空调装置中，按照下述方式设置有通过钢丝绳悬吊而使进风栅19实现升降的机构，该方式为可简单地对空气过滤器18进行更换或对进风栅19进行清扫。如图2所示，在机壳11上固定有可正反向运转的马达20，钢丝绳22卷绕于固定在每个马达20的旋转轴上的滑轮21上，另外，上述钢丝绳22的端部依次通过设置于进气口17a的4个角部的1处的导向件23a、设置于进风栅19的4个角部中的邻接的2个位置的导向件23b、23b，进而固定在与导向件23a邻接的进气口17a的4个角部的1个位置上。然后，通过卷扬钢丝绳22，使进风栅19上升，并将其装入进气口17a中，通过释放钢丝绳22，可将进风栅19从进气口17a中取下，并使其下降。此外，显然，马达20可不固定于机壳11上，而是固定于天花面板17等，构成室内机的其它部件上。
在上述的天花板埋入型空调装置中，如果驱动送风用马达14，使风扇13旋转，则室内空气通过进风栅19、空气过滤器18，从进气口17a吸入，经导风板5导向，由风扇13向上吸入。接着，所上吸的空气在穿过热交换器12的过程中，受到冷却或加热，调节到所需的状态，从而从出气口17b向室内排出。
但是，由于在室内机内部设置有热交换器12或送风用马达14，这样为了获得隔热·防止噪音的性能，在机壳11的内外两个侧面上，成整体形成有苯乙烯发泡体。
图3表示机壳11的内部结构。该机壳11由机壳主体24和苯乙烯发泡体25形成，该机壳主体24是通过对钢制板材进行冲切加工或弯曲加工，按照箱形形状形成的，该苯乙烯发泡体25是以上述机壳主体24为芯材而成整体形成于其内外两个侧面上，该机壳主体24起结构部件的作用，而苯乙烯发泡体25起隔热·防止噪音的部件的作用。
苯乙烯发泡体25按照下述方式成整体形成，该方式为其覆盖机壳主体24中的除了上述的托架11a、热交换器12、送风用马达14等的安装部以外的其它全部部分，托架11a形成仅其前端相对苯乙烯发泡体25突出的状态。
下面通过图4对机壳11的制造方法进行描述。
首先，以机壳主体24为芯材，将其接纳于分为2个的成形模26、27的内部，在将其通过图中未示出的销支承之后，将该成形模26、27合模，使它们固定。由此，在机壳主体24的外面侧、内面侧，分别形成规定厚度的空间29a、29b。
接着，从开设于其中一个成形模26中的注入口30，浇注苯乙烯颗粒31，将其填充到空间29a、29b中的每个地方。之后，当向壳体32送入蒸汽时，该蒸汽从穿设于另一成形模27中的多个小孔33，流入空间29a、29b中，对颗粒31进行加热。颗粒31通过加热而熔化，实现发泡，在空间29a、29b内扩散，与苯乙烯发泡体或机壳主体24熔接而形成一体。在此场合，通过在机壳主体24中开设多个小孔，这一点在图中未示出，上述蒸汽通过这些小孔，流入两个空间29a、29b中，由于该小孔中填充有苯乙烯发泡体25，这样可提高与苯乙烯发泡体25的外面侧和内面侧的粘接强度。
如果苯乙烯发泡体25冷却而充分硬化，则将其从成形模26、27中取出，从而形成机壳11。
但是，成形模26、27是这样装配的，如图5A、图5B所示，模分割线P1按照沿固定于机壳主体24上的托架11a形成的方式设定分割位置而制作，在将机壳主体24接纳于成形模26、27的内部时，可从两侧，通过成形模26、27夹持托架11a。
在按照上述方式操作后，当按照前面的方式，填充颗粒31，对其进行加热时，在机壳11的侧面，仅仅托架11a的前端相对苯乙烯发泡体25突出，而其它的部分全部为苯乙烯发泡体25覆盖。
按照上述制造方法，仅仅托架11a相对苯乙烯发泡体25露出，而其它的部分可与苯乙烯发泡体25形成整体。于是，与在芯材形成之后，通过螺栓与螺母件将托架固定，在该固定部，贴附隔热层片的已有技术情况相比较，对于机壳主体24来说，所装配的部件的数量减少，同时，可节省托架的安装作业所需要的时间，可降低装配成本。
由于在过去，为了设置固定部，采用滑动结构的成形模，这样模本身的结构复杂，成本高，难于操作，但是按照上述制造方法，成形模26、27可采用上下分为2个的模的简单结构，可使设备成本降低。
此外，由于托架11a与机壳主体24焊接，这样便防止安装后的托架11a的松弛等情况，使质量提高。还有，由于除了托架11a的前端以外，机壳主体24为苯乙烯发泡体25覆盖，这样不会有隔热不良的情况，还可防止发生结露的情况。
再有，在本实施例中，针对具有容易进行使进气栅19升降而实现维修作业的结构的天花板埋入型空调装置进行了说明，但是本发明的天花板埋入型空调装置不限于具有这样的进风栅的升降机构的形式，而对于具有通常的可拆装式进风栅的形式，也可实现。
如果按照上述方式，采用本发明的空调装置用机壳的制造方法，则获得下述的效果。即，成形模的模分割线按照沿设置于机壳主体的侧面上的凸部而形成的方式，预先设定成形模的分割位置，这样在将机壳主体接纳于成形模中时，可通过分割开的成形模，从两个侧面夹持该凸部。在该状态下，当浇注隔热材料，使其硬化时，在机壳的侧面，仅仅上述凸部的前端自隔热材料突出，而其它的部分全部为隔热材料覆盖。按照该制造方法，在存在有应相对隔热材料露出的凸部的场合，仅仅该凸部相对隔热材料露出，而其它的部分可与隔热材料形成一体。
因此，与在芯材成形之后，通过螺栓与螺母件将托架固定，在固定部贴附隔热层片的已有技术的情况相比较，就机壳主体来说，所装配的部件数量减少，并且可节省托架的安装作业所需要的时间，可使装配成本降低。
此外，由于在过去，为了设置固定部，采用滑动结构的成形模，故模本身的结构复杂，成本高，难于操作，但是按照上述制造方法，成形模可采用沿上下分为两个的模等的简单结构，可使设备的成本降低。
还有，由于托架固定于机壳主体上，这样便防止安装后的托架的松弛等情况，使质量提高。再有，由于除了托架的前端以外，机壳主体为苯乙烯发泡体覆盖，故不会产生隔热不良的情况，可防止发生结露的情况。
权利要求
1．一种空调装置用机壳的制造方法，该空调装置用机壳按照在由金属板形成的机壳主体的内外两个侧面上设置隔热材料的方式构成，该制造方法包括下述步骤以所述机壳主体为芯材，将其接纳于分割为多个的成形模内，在接纳有所述机壳主体的成形模内部浇注填充硬化型的隔热材料，通过使该隔热材料硬化，使隔热材料成整体形成于所述机壳主体的内外两个侧面上；其特征在于，所述成形模的模分割线是按照下述方式，预先设定成形模的分割位置的，该方式为该线沿设置于所述机壳主体的侧面上的凸部而形成，在将机壳主体接纳于成形模中时，由所分割的成形模，从两侧夹持所述凸部。
2．根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述凸部为安装空调装置用的托架，在芯材形成之前将其固定于所述机壳主体上。
3．根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，上述隔热材料采用苯乙烯发泡体。
全文摘要
一种空调装置用机壳的制造方法,实现花费时间少,且精度高的机壳的制造,从而使该空调装置的成本低,质量高。以机壳主体为芯材,将其接纳于分割为多个的成形模内部,在上述成形模内部浇注填充硬化型隔热材料,通过其硬化,使隔热材料成整体形成于机壳主体的内外两侧面上,成形模的模分割线沿设置于机壳主体侧面上的托架形成,从而预先设定成形模的分割位置,在将机壳主体接纳于成形模中时,由所分割的成形模从两侧夹持上述托架。
文档编号F24F13/06GK1286382SQ9912031
公开日2001年3月7日 申请日期1999年9月20日 优先权日1999年8月30日
发明者林诚三郎 申请人:三菱重工业株式会社