第一板41的顶部相连，限温器31正对第一板41设置。
[0070]当然，本发明也不限于此，第一导热体4也可形成为其他形状，例如，为扩大第一导热体4的受热面，第一导热体4还可形成为环绕发热体2设置的环形板。
[0071]在本发明的一些实施例中，如图5和图6所示，取暖器100还包括熔断器32，熔断器32设在隔板5的设有发热体2的一侧。在图6所示的示例中，熔断器32设在固定槽11内，且熔断器32邻近第一板41设置。
[0072]其中，发热体2通电加热后，第一导热体4迅速升温且逐渐趋于稳定，由于熔断器32接近第一发热体2设置，第一导热体4立即向熔断器32传递热量，使得熔断器32的温度也迅速上升，即提高熔断器32的热感应效率，从而提高熔断器32温度感应的准确度、高效性及稳定性。
[0073]熔断器32串联连接在发热体2与电源之间，其内部具有感温块，当熔断器32到达一定温度时，感温块熔化，感温块熔化对应的温度值为熔断器的额定值。当熔断器32的温度低于额定值时，发热体2继续加热运行。当熔断器32的温度高于额定值时，感温块熔化，使得发热体2与电源断开，从而使得发热体2停止制热，进而保护取暖器100安全运行。需要说明的是，熔断器32的结构为现有技术，这里不再详细描述。
[0074]例如，当取暖器100出现温度异常、风机72运行异常、风口堵塞、限温器31异常等情况时，熔断器32所处的环境温度均可能升高，从而熔断器32可即时对发热体2进行断电保护。由此，可大大提高取暖器100的安全性能。
[0075]其中，由于第一导热体4的温度采集效果平稳，而且可通过调节采集口 51的大小、形状、数量、排布位置以及通过改变第一导热体4的材料，来调节第一导热体4的采集温度值，因此不同功能的取暖器100可选用相同参数的熔断器32，从而便于取暖器100的大批量生产，进而降低取暖器100的生产成本。
[0076]具体地，如图1、图2和图6所示，取暖器100还包括第三导热体8，第三导热体8与第一导热体4相连且位于熔断器32的外周壁的外侧。第三导热体8与第一导热体4相连且位于限温器31的外周壁的外侧。其中，第三导热体8为导热性能良好的材料件，可选地，第三导热体8可为金属件，例如，第三导热体8可为铝件、铜件、铁件或钢板件等。
[0077]由于第三导热体8与第一导热体4相连，因此第一导热体4的温度可迅速传递至第三导热体8。由于第三导热体8位于熔断器32的外周壁的外侧，从而使得熔断器32的受热面增加，进而使得熔断器32可更加快速地检测出发热体2的温度变化，也就是说，熔断器32检测的准确度和灵敏度均可得到提高。
[0078]更具体地，如图1和图2所示，第三导热体8形成为弯折件。由此，第三导热体8加工容易。可选地，如图1和图2所示，第一导热体4的一部分与其余部分脱离并弯折以形成第三导热体8，也就是说，第三导热体8由第一导热体4的部分剪切后弯折形成。
[0079]更具体地，如图1和图2所示，第三导热体8形成为从第一导热体4件的底部向上圆弧弯曲的弯曲件，熔断器32设在第三导热体8的中心轴处。由此，可增加熔断器32的热感应面积，从而提高熔断器32感应的灵敏度及准确度。
[0080]在图1和图2所示的示例中，第三导热体8形成为半圆弧形的板件，熔断器32为圆柱体，熔断器32与第三导热体8的中心轴线同轴设置，从而使得熔断器32的感应面受热均匀。
[0081 ] 在本发明的一个具体示例中，熔断器32被包裹在第三导热体8内，也就是说，熔断器32的整体表面可无死角地感应第三导热体32传递的温度。
[0082]在本发明的一些具体实施例中，如图1、图5和图6所示，隔板5的其中一部分与第一导热体4的其中一部分之间限定出风道9，从而将风机72吹向发热体2的部分空气导引至固定槽11内，进而对熔断器32的工作环境降温，以使熔断器32处于正常温度下工作，避免熔断器32长期处于高温环境或温度变化频率过高的环境导致功能受损。其中，控制风道9的大小的调整可控制熔断器32的降温幅度，这里不作具体限定。
[0083]可选地,如图6所不，隔板5的其中一部分朝向发热体2倾斜延伸以与第一导热体4之间限定出风道9。由此，风道9结构简单，加工容易。当然，本发明不限于此，例如，第一导热体4的其中一部分也可朝向远离发热体2的方向凹入以与隔板5之间限定出风道9。
[0084]在图6所不的不例中，隔板5的其中一部分朝向发热体2倾斜延伸，且第一板41的对应于隔板5的倾斜延伸的部分朝向远离发热体2的方向凹入，从而扩大风道9的流通面积，使得吹入固定槽11内的风量增加，以保证固定槽11内处于适宜的温度范围内。
[0085]根据本发明实施例的取暖器100，通过在限温器31、熔断器32与发热体2之间设有第一导热体4，从而使得第一导热体4在发热体2加热后迅速升温，进而使得限温器31和熔断器32可通过第一导热体4迅速、准确地检测出发热体2的温度，且限温器31与熔断器32的检测能力可不受取暖器100的放置姿势的影响。
[0086]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0087]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种取暖器，其特征在于，包括: 固定架，所述固定架上设有隔板，所述隔板上设有采集口 ； 发热体和限温器，所述发热体和所述限温器分别设在所述固定架上且分别位于所述隔板的两侧； 第一导热体，所述第一导热体设在所述固定架上，所述第一导热体位于所述限温器和所述隔板之间，且所述第一导热体邻近所述采集口设置。
2.根据权利要求1所述的取暖器，其特征在于，还包括第二导热体，所述第二导热体与所述第一导热体相连且位于所述限温器的外周壁的外侧。
3.根据权利要求2所述的取暖器，其特征在于，所述第一导热体和所述第二导热体为一体成型件。
4.根据权利要求2所述的取暖器，其特征在于，所述第一导热体的一部分与其余部分脱离并弯折以形成所述第二导热体。
5.根据权利要求1所述的取暖器，其特征在于，所述第一导热体为金属件。
6.根据权利要求1所述的取暖器，其特征在于，所述固定架上设有用于固定所述第一导热体的固定槽。
7.根据权利要求6所述的取暖器，其特征在于，所述固定槽的侧壁上设有朝向所述第一导热体延伸的定位筋，所述定位筋的自由端止抵在所述第一导热体上。
8.根据权利要求7所述的取暖器，其特征在于，所述固定槽的相对侧壁上均设有所述定位筋，且所述相对侧壁上的所述定位筋交错分布。
9.根据权利要求1所述的取暖器，其特征在于，所述第一导热体形成为大体“L”形。
10.根据权利要求1所述的取暖器，其特征在于，所述采集口为多个且至少一个所述采集口形成为“U”形。
【专利摘要】本发明公开了一种取暖器，包括：固定架、发热体、限温器和第一导热体。固定架上设有隔板，隔板上设有采集口。发热体和限温器分别设在固定架上且分别位于隔板的两侧。第一导热体设在固定架上，第一导热体位于限温器和隔板之间，且第一导热体邻近采集口设置。根据本发明实施例的取暖器，通过在发热体与限温器之间设置第一导热体，第一导热体可迅速、准确地将发热体的温度传递至限温器，从而提高限温器表面温度感应的准确度、灵敏度及稳定性。而且在取暖器放置姿势变动后，第一导热体的温度采集效果不受影响，从而保证取暖器的正常使用，同时也保证了取暖器使用的安全性、可靠性。另外，也使得取暖器可一机多用，从而有效节省取暖器的使用空间。
【IPC分类】F24D13-00, F24D19-00
【公开号】CN104864450
【申请号】CN201410223170
【发明人】康宽洋, 服部淳
【申请人】广东美的环境电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2014年5月23日