一种集成净化节能系统及工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及了一种烟气净化设备，特别是涉及一种用于焦炉或热解炉的烟气净化系统及工艺。
【背景技术】
[0002]现有的焦炉或热解炉在炼铁烧结工艺、火力发电中产生大量热量用于加工生产，但是加工之后的余热通常被浪费掉，相应的浪费了能源，而且在工业/生活废料焚烧炉中排放的烟气不能直接排放到大气中，需要使用活性焦进行脱硫净化，活性焦吸附污染物之后形成饱和焦，通常饱和焦作为废物处理，浪费了大量资源。
【发明内容】
[0003]本申请的发明目的在于解决目前上述技术问题，而提供一种可以对锅炉余热进行利用且与烟气净化系统集成为一体循环利用能源的集成净化节能系统及工艺。
[0004]为了完成本申请的发明目的，本申请采用以下技术方案:
[0005]本发明的集成净化节能系统，包括余热利用系统和烟气净化系统，所述余热利用系统通过烟道和转运装置与所述烟气净化系统相连，
[0006]余热利用系统，包括串联在烟道上的外热式再生炉，外热式再生炉包括外热炉膛和内部料道，所述外热炉膛设有进烟道和排烟道，进烟道与所述烟道连通，排烟道与余热锅炉连通，所述内部料道设有入气口和排气口，入气口与余热锅炉的蒸汽口连通，排气口连通着尾气处理装置，所述内部料道的上方还设有饱和焦斗，下方设有冷却装置和第一筛分除尘装置；
[0007]烟气净化系统，包括集成净化装置，其上方设有新焦仓，下方设有饱和焦排出装置和第二筛分除尘装置；
[0008]转运装置，包括驱动装置和运焦管道，运焦管道包括主运焦道，所述主运焦道的输出端分出两个运焦支路，第一运焦支路通往所述饱和焦斗，第二运焦支路通往所述新焦仓；
[0009]在饱和焦进入所述再生炉的内部料道时，烟道内的烟气和余热锅炉内的蒸汽对饱和焦加热分解，分解后的饱和焦形成再生新焦，再生新焦经冷却装置和第一筛分除尘装置处理后进入主运焦道，再生新焦借助驱动装置依次通过主运焦道和第二运焦支路送往新焦仓，所述集成净化装置利用再生新焦对其内部的烟气进行净化处理，净化后的再生新焦吸附污染物形成饱和焦，经饱和焦排出装置排出，经第二筛分除尘装置处理后运往主运焦道，饱和焦借助驱动装置依次通过主运焦道和第一运焦支路送往饱和焦斗，然后通过饱和焦斗进入到再生炉内进行分解。
[0010]本发明所述烟道连通于焦炉、焚烧炉或烧结炉的燃烧室，烟道内的烟气进入所述外热炉膛对内部料道加热，余热锅炉内的蒸汽通过入气口进入内部料道对饱和焦加热，当饱和焦的温度大于200°C时，饱和焦中的稀硫酸被分离出形成再生新焦，所述外热炉膛上还设有补燃口，补燃口连接着补燃设备。
[0011]本发明所述尾气处理装置包括循环水冷器和分离器，饱和焦分解出的稀硫酸气体经水冷后进入分离器分离出稀硫酸，经处理后的尾气送往所述烟道。
[0012]本发明所述再生炉的内部料道为耙式炉或卧式回转炉，所述冷却装置的排出口处设有混合仓，混合仓的上方设有新焦罐，混合仓的下方设置所述第一筛分除尘装置。
[0013]本发明所述集成净化装置上设有进气口和出气口，所述集成净化装置下方的饱和焦排出装置包括饱和焦出口、转运皮带、爬车和料斗，饱和焦依次经过饱和焦出口、转运皮带和爬车运输到料斗内，所述料斗的下方设置所述第二筛分除尘装置，饱和焦经筛分除尘后进入到主运焦道。
[0014]本发明所述主运焦道内部设有第一主运焦道和第二主运焦道，新焦依次经过第一筛分除尘装置、第一主运焦道和第二运焦支路进入到新焦仓，饱和焦依次经过第二筛分除尘装置、第二主运焦道和第一运焦支路进入到饱和焦斗。
[0015]本发明所述主运焦道的输出端设有转换开关，转换开关具有第一端口和第二端口，第一端口可连通第一运焦支路，第二端口可连通第二运焦支路，所述转换开关还连接着红外监控装置，红外监控装置设置于主运焦道的输入口处。
[0016]本发明还提供一种集成净化节能工艺，使用上述的集成净化节能系统，包括以下步骤:
[0017]I)提供新焦，烟气净化系统利用新焦对烟气进行净化处理，新焦吸附污染物形成饱和焦；
[0018]2)饱和焦转运到余热利用系统进行分解，饱和焦经分解后形成再生新焦，再生新焦与新焦混合后送往烟气净化系统进行烟气净化，然后依照上述步骤进行循环净化处理。
[0019]本发明在所述步骤I)中通过新焦罐上焦，新焦依次通过混合仓、第一筛分除尘装置、主运焦道、第二运焦支路和新焦仓进入集成净化装置，所述集成净化装置利用新焦对其内部的烟气进行净化处理，新焦进行净化作用时吸附污染物形成饱和焦；
[0020]在所述步骤2)中饱和焦依次经过饱和焦出口、转运皮带、爬车和料斗送往所述第二筛分除尘装置，饱和焦经筛分除尘后进入到主运焦道，然后依次通过主运焦道、第一运焦支路和饱和焦斗进入到再生炉内，再生炉对饱和焦进行分解，解除杂质之后的饱和焦形成再生新焦，再生新焦经冷却装置冷却后进入混合仓与新焦罐内的新焦混合，然后进行循环净化处理。
[0021]本发明的集成净化节能系统与现有技术相比区别在于:集成净化节能系统包括余热利用系统和烟气净化系统，余热利用系统包括串联在烟道上的外热式再生炉，外热式再生炉包括外热炉膛和内部料道，外热炉膛连通补燃设备和余热锅炉，内部料道的上方设有饱和焦斗，下方设有冷却装置和第一筛分除尘装置，这样余热锅炉内的蒸汽可以传导进内部料道进行加热，烟道内的烟气可传导至再生炉的外热炉膛内进行再利用，蒸汽和烟气的余热用于加热分解饱和焦，饱和焦分离出稀硫酸等杂质后形成再生新焦，再生新焦可以重新送往烟气净化系统进行烟气净化。
[0022]在再生炉的内部料道上设置排气口，排气口连通着尾气处理装置，可以防止饱和焦解析出的稀硫酸等气体直接排往大气中，尾气处理装置包括循环水冷器和分离器，稀硫酸等气体通过循环水冷却进入到分离器内，分离出稀硫酸，然后可以用于制备硫酸、硫磺和化肥等产品，分离出的废气输送给烟道，然后进入烟气净化系统，经净化处理后排放到大气中，这样不仅充分利用能源而且减小了环境污染。
【附图说明】
[0023]图1是本发明的集成净化节能系统的整体结构示意图；
[0024]图2是本发明的集成净化节能系统循环净化工艺流程图；
[0025]图3是本发明的集成净化节能系统的带有转换开关的主运焦道示意图；
[0026]图4是本发明的集成净化节能系统的第一主运焦道和第二主运焦道示意图。
【具体实施方式】
[0027]如图1-2所示，本实施例的集成净化节能系统包括余热利用系统I和烟气净化系统2，余热利用系统I通过转运装置3与烟气净化系统2相连，余热利用系统I包括串联在烟道上的外热式再生炉11，外热式再生炉11用于将饱和焦分解生成再生新焦，再生新焦可以重新送往烟气净化系统2进行烟气净化，具体地，外热式再生炉11包括外热炉膛116和内部料道115，外热炉膛116设有进烟道111和排烟道112，进烟道111与烟道连通，烟道连通着焦炉、焚烧炉或烧结炉，炉体内的烟气经进烟道111进入外热炉膛116内对内部料道115加热，烟气的温度一般为250°C _300°C，内部料道115分解饱和焦所需温度为200°C，饱和焦的温度达到200°C时分解出稀硫酸等气体形成再生新焦，这样可以充分利用炉体内原料燃烧产生的热量，外热炉膛116上的排烟道112与余热锅炉4连通，余热锅炉4炉膛内的烟气输送到烟气净化系统进行净化处理。
[0028]如图1所示，本实施例中的内部料道115可以是耙式炉或者卧式回转炉，内部料道115设有入气口和排气口，入气口与余热锅炉4的蒸汽口连通，余热锅炉4内的蒸汽可以直接进入到内部料道115对饱和焦进行加热分解，余热锅炉内的蒸汽温度一般为2000C _250°C，内部料道115分解后产生的稀硫酸等气体经排气口排往尾气处理装置，尾气处理装置包括循环水冷器18和分离器19，稀硫酸等气体通过循环水冷却后进入到分离器19内，分离出稀硫酸，稀硫酸可以用于制备硫酸、硫磺和化肥等产品，分离出的废气输送到烟道，这样不仅充分利用能源而且减小了环境污染。
[0029]为了保证内部料道加热分解所需的温度，外热炉膛上设有补燃口 114，补燃口 114连通补燃设备。
[0030]如图1所示，内部料道115的上方还设有饱和焦斗12，饱和焦通过饱和焦斗12进入到内部料道115内，再生炉11的下方设有再生焦料仓13、冷却装置14和第一筛分除尘装置15，再生新焦经再生焦料仓13进入到冷却装置14，然后经过筛分除尘装置送往烟气净化系统2，此外，为了提供充足的新焦，在冷却装置14和第一筛分除尘装置15之间设置混合仓16，混合仓16的上方设新焦罐17，通过新焦罐17补充新焦，再生新焦与新焦混合后运往烟气净化系统2。
[0031]如图1所示，本实施例的烟气净化系统2，包括集成净化装置21，其上